CN208380968U - 轴流风轮、空调室外机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风轮、空调室外机及空调器，所述轴流风轮包括：轮毂；多个风叶，多个所述风叶设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向间隔设置，与所述轴流风轮同心设置的圆柱面截所述风叶所得的截面为周向截面，沿所述轴流风轮的径向方向且在由内向外的方向上，所述风叶的周向截面的平均厚度逐渐减小，且在同一所述周向截面上所述风叶的前缘厚度大于所述风叶的尾缘厚度。根据本实用新型的轴流风轮，工作效率高，噪音低。

Description

轴流风轮、空调室外机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种轴流风轮、空调室外机及空调器。

背景技术

轴流风轮的工作效率会在一定程度上影响空调器的能效，低功率的高效轴流风轮能够有效提高空调器的能效，因此如何在提高轴流风轮的工作效率的同时又不增大噪声，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风轮，当轴流风轮运转时，所述轴流风轮的工作效率高，噪音低。

本实用新型还提出了一种具有上述轴流风轮的空调室外机。

本实用新型还提出了一种具有上述空调室外的空调器。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，包括：轮毂；多个风叶，多个所述风叶设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向间隔设置，与所述轴流风轮同心设置的圆柱面截所述风叶所得的截面为周向截面，沿所述轴流风轮的径向方向且在由内向外的方向上，所述风叶的周向截面的平均厚度逐渐减小，且在同一所述周向截面上所述风叶的前缘厚度大于所述风叶的尾缘厚度。

根据本实用新型实施例的轴流风轮，通过使得在沿轴流风轮的径向方向且在由内向外的方向上，风叶的周向截面的平均厚度逐渐减小，且在同一周向截面上风叶的前缘厚度大于风叶的尾缘的厚度，由此，当轴流风轮运转时，可抑制气流分离，减少气流的不良流动，进而提高轴流风轮的工作效率，并且减小噪音。

在本实用新型的一些实施例中，设所述轴流风轮的直径为D，所述轮毂的直径为d，设所述圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，所述风叶的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0.3＜θ＜1时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的周向截面的平均厚度变化均匀。

可选地，在0＜θ＜0.3时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的周向截面的平均厚度的变化幅度为f1；在0.3＜θ＜1时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的周向截面的平均厚度的变化幅度为f2，其中所述f1、所述f2满足：f1＜f2。

在本实用新型的一些实施例中，在同一所述周向截面上且由所述风叶的前缘至所述风叶的尾缘的方向上，所述风叶的厚度逐渐减小。

可选地，所述风叶的截面安装角为α，沿所述轴流风轮的径向方向且在由内向外的方向上，所述风叶的截面安装角α逐渐减小。

在本实用新型的一些可选的实施例中，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α的最大值与所述风叶的截面安装角α的最小值之间的差值为a，所述a满足：15°≤a≤25°。

可选地，设所述轴流风轮的直径为D，所述轮毂的直径为d，设所述圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，所述风叶的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0＜θ＜0.75时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α变化均匀。

在本实用新型的一些可选实施例中，在0＜θ＜0.75时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α的变化幅度为f3；在0.75＜θ＜1时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α的变化幅度为f4，其中所述f3、所述f4满足：f3＞f4。

根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：根据上述的轴流风轮。

根据本实用新型实施例的空调室外机，通过设置上述的轴流风轮，当空调室外机工作时，轴流风轮的工作效率高，运转噪音低，从而有利于提高空调室外机的工作效率，并且降低空调室外机的运行噪音。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：上述的空调室外机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的空调室外机，当空调器工作时，空调室外机的工作效率高，运转噪音低，从而有利于提高空调器的工作效率，并且降低空调器的运行噪音。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的轴流风轮的结构示意图；

图2是图1中第一参考圆柱面截风叶所得的周向截面在过弦A1A2且垂直于轴流风轮的旋转平面的平面上的投影示意图；

图3是图1中第二参考圆柱面截风叶所得的周向截面在过弦B1B2且垂直于轴流风轮的旋转平面的平面上的投影示意图；

图4是图1中第三参考圆柱面截风叶所得的周向截面在过弦C1C2且垂直于轴流风轮的旋转平面的平面上的投影示意图；

图5是图1中第四参考圆柱面截风叶所得的周向截面在过弦D1D2且垂直于轴流风轮的旋转平面的平面上的投影示意图；

图6是图1中第五参考圆柱面截风叶所得的周向截面在过弦E1E2且垂直于轴流风轮的旋转平面的平面上的投影示意图；

图7是根据本实用新型实施例的风轮与相关技术中的风轮关于功率与风量之间的关系示意图；

图8是根据本实用新型实施例的风轮与相关技术中的风轮关于噪音与风量之间的关系示意图；

图9是根据本实用新型实施例的空调室外机的结构示意图。

附图标记：

空调室外机1000；

轴流风轮100；

轮毂1；

风叶2；前缘21；尾缘22；

导风圈200；

前面板300；

出风网罩400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的轴流风轮100。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括：轮毂1和多个风叶2，多个风叶2设在轮毂1的外周壁上且沿轮毂1的周向间隔设置，与轴流风轮100同心设置的圆柱面截风叶2所得的截面为周向截面，沿轴流风轮100的径向方向且在由内向外的方向上，风叶2的周向截面的平均厚度逐渐减小，且在同一周向截面上风叶2的前缘21厚度大于风叶2的尾缘22厚度。由此，当轴流风轮100运转时，可抑制气流分离，减少气流的不良流动，进而提高轴流风轮100的工作效率，并且减小噪音。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，例如，多个风叶2可以理解为两个风叶2、三个风叶2或四个风叶2。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

例如，如图1所示，以直径为d1的参考圆柱面为第一参考圆柱面，第一参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为A1和A2，第一参考圆柱面截风叶2所得截得的周向截面为一曲面，为便于测量该周向截面的尺寸，将该周向截面向参考平面投影，所述参考平面为过弦A1A2且垂直于轴流风轮100的旋转平面的平面，如图2所示，该周向截面的投影反映出该周向截面的前缘21厚度大于尾缘22厚度，第一参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度可参考该周向截面在参考平面上的投影的平均厚度，例如可在该周向截面的投影处上取9个点，这九个点分别位于弦A1A2的弦长的10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％和90％处，分别测出每个点处的周向截面的投影的厚度，进而可得到该周向截面的平均厚度的参考值。

同理，以直径为d2的参考圆柱面为第二参考圆柱面，第二参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为B1和B2，可得到第二参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值；以直径为d3的参考圆柱面为第三参考圆柱面，第三参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为C1和C2，可得到第三参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值；以直径为d4的参考圆柱面为第四参考圆柱面，第四参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为D1和D2，可得到第四参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值；以直径为d5的参考圆柱面为第五参考圆柱面，第五参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为E1和E2，可得到第五参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值，其中，d1<d2<d3<d4<d5，第一参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值>第二参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值>第三参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值>第四参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值>第五参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度的参考值。

根据本实用新型实施例的轴流风轮100，通过使得在沿轴流风轮100的径向方向且在由内向外的方向上，风叶2的周向截面的平均厚度逐渐减小，且在同一周向截面上风叶2的前缘21厚度大于风叶2的尾缘22的厚度，由此，当轴流风轮100运转时，可抑制气流分离，减少气流的不良流动，进而提高轴流风轮100的工作效率，并且减小噪音。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7所示，设轴流风轮100的直径为D，轮毂1的直径为d，设圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，风叶2的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0.3＜θ＜1时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的周向截面的平均厚度变化均匀。由此，有利于抑制气流分离，减少气流的不良流动，从而实现降噪。

例如，当Dx＝d1时，第一参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d1-d)/(D-d)＝0.06，第一参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度为4.95mm；当Dx＝d2时，第二参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d2-d)/(D-d)＝0.29，第二参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度为4.67mm；当Dx＝d3时，第三参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d3-d)/(D-d)＝0.53，第三参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度为3.90mm；当Dx＝d4时，第四参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d4-d)/(D-d)＝0.76，第四参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度为3.09mm；当Dx＝d5时，第五参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d5-d)/(D-d)＝0.98，第五参考圆柱面截风叶2所得的周向截面的平均厚度为2.41mm，风叶2的周向截面的平均厚度在2.41mm-4.95mm之间均匀变化。需要说明的是，本实用新型不限于此，风叶2的周向截面的平均厚度的变化范围可以取2.41mm-4.95mm这一范围的任一子区间。

可选地，如图7所示，在0＜θ＜0.3时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的周向截面的平均厚度的变化幅度为f1；在0.3＜θ＜1时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的周向截面的平均厚度的变化幅度为f2，其中f1、f2满足：f1＜f2。需要说明的是，由于在不同的参考圆柱面的半径处，气流的表现形式不同，通过使f1＜f2且沿轴流风轮100的径向方向且在由内向外的方向上，风叶2的周向截面的平均厚度逐渐减小，可以使靠近风轮的轮毂1处的风叶2厚度较大，且靠近风轮的轮毂1处的风叶2厚度的减小幅度相对较小，从而使得轴流风轮100的靠近轮毂1处的吸力面远离压力面，从而可减少在该位置处的气流分离，从而提高轴流风轮100的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，在同一周向截面上且由风叶2的前缘21至风叶2的尾缘22的方向上，风叶2的厚度逐渐减小。由此，当轴流风轮100运转时，有利于进一步抑制气流分离，从而提高轴流风轮100的工作效率。

可选地，风叶2的截面安装角为α，沿轴流风轮100的径向方向且在由内向外的方向上，风叶2的截面安装角α逐渐减小。由此，当轴流风轮100运转时，有利于进一步抑制气流分离，从而提高轴流风轮100工作时所产生的风量。

在本实用新型的一些可选的实施例中，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的截面安装角α的最大值与风叶2的截面安装角α的最小值之间的差值为a，a满足：15°≤a≤25°。由此，风叶2的截面安装角的变化范围小，从而当轴流风轮100运转时，有利于进一步抑制气流分离，从而提高轴流风轮100的工作效率。例如，a可以为15°、20°、23°或25°。可选地，风叶2的截面安装角α的最大值为40°，风叶2的截面安装角α的最小值为20°。

其中，“截面安装角”是指轴流风轮100的风叶2的旋转平面和通过与不同参考圆柱面所截得的风叶2横截面的弦线之间的夹角。例如，第一参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α1，第二参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α2，第三参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α3，第四参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α4，第五参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α5，其中，a约等于α5与α1之间的差值。

可选地，设轴流风轮100的直径为D，轮毂1的直径为d，设圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，风叶2的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0＜θ＜0.75时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的截面安装角α变化均匀。由此，有利于抑制气流分离，减少气流的不良流动，进而提高轴流风轮100的工作效率，并且减小噪音。

在本实用新型的一些可选实施例中，在0＜θ＜0.75时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的截面安装角α的变化幅度为f3；在0.75＜θ＜1时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的截面安装角α的变化幅度为f4，其中f3、f4满足：f3＞f4。由此，在靠近轮毂1处，风叶2的截面安装角α变化迅速，在远离轮毂1处，风叶2的截面安装角α变化相对缓慢，从而有利于进一步抑制气流分离，减少气流的不良流动，进而提高轴流风轮100的工作效率，并且减小噪音。

下面参照图1-8对本实用新型一个实施例的轴流风轮100的具体结构进行详细说明。当然可以理解的是，下述描述旨在用于解释本实用新型，而不能作为对本实用新型的一种限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的轴流风轮100，包括：轮毂1和三个风叶2，三个风叶2设在轮毂1的外周壁上且沿轮毂1的周向间隔设置，与轴流风轮100同心设置的圆柱面截风叶2所得的截面为周向截面，在同一周向截面上风叶2的前缘21厚度大于风叶2的尾缘22厚度，并且在同一周向截面上由风叶2的前缘21至风叶2的尾缘22的方向上，风叶2的厚度逐渐减小。

设轴流风轮100的直径为D，轮毂1的直径为d，设圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，风叶2的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0.3＜θ＜1时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的周向截面的平均厚度变化均匀。

具体地，在0＜θ＜0.3时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的周向截面的平均厚度的变化幅度为f1；在0.3＜θ＜1时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的周向截面的平均厚度的变化幅度为f2，其中f1、f2满足：f1＜f2。

风叶2的截面安装角为α，沿轴流风轮100的径向方向且在由内向外的方向上，风叶2的截面安装角α逐渐减小。风叶2的截面安装角α的最大值为38°，风叶2的截面安装角α的最小值为23°。

设轴流风轮100的直径为D，轮毂1的直径为d，设圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，风叶2的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0＜θ＜0.75时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的截面安装角α变化均匀。

具体地，在0＜θ＜0.75时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的截面安装角α的变化幅度为f3；在0.75＜θ＜1时，沿轴流风轮100的径向方向，风叶2的截面安装角α的变化幅度为f4，其中f3、f4满足：f3＞f4。

为便于测量轴流风轮100的风叶2的尺寸，如图1所示，直径为d1的参考圆柱面为第一参考圆柱面，第一参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d1-d)/(D-d)＝0.06，第一参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为A1和A2，第一参考圆柱面截风叶2可截得的周向截面，将该周向截面向过弦A1A2且垂直于轴流风轮100的旋转平面的平面上投影，如图2所示，该周向截面的投影的前缘21的厚度为2.28mm，尾缘22的厚度为6.90mm，该周向截面的投影的平均厚度为4.95mm，第一参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α1，满足α1＝38°；

如图1所示，直径为d2的参考圆柱面为第二参考圆柱面，第二参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d2-d)/(D-d)＝0.29，第二参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为B1和B2，第二参考圆柱面截风叶2可截得的周向截面，将该周向截面向过弦B1B2且垂直于轴流风轮100的旋转平面的平面上投影，如图3所示，该周向截面的投影的前缘21的厚度为2.16mm，尾缘22的厚度为6.50mm，该周向截面的投影的平均厚度为4.67mm，第二参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α2，满足α2＝34°；

如图1所示，直径为d3的参考圆柱面为第三参考圆柱面，第三参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d3-d)/(D-d)＝0.53，第三参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为C1和C2，第三参考圆柱面截风叶2可得周向截面，将该周向截面向过弦C1C2且垂直于轴流风轮100的旋转平面投影，如图4所示，该周向截面的投影的前缘21的厚度为1.80mm，尾缘22的厚度为5.46mm，该周向截面的投影的平均厚度为3.90mm，第三参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α3，满足α3＝30°；

如图1所示，直径为d4的参考圆柱面为第四参考圆柱面，第四参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d4-d)/(D-d)＝0.76，第四参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为D1和D2，第四参考圆柱面截风叶2可得周向截面，将该周向截面向过弦D1D2且垂直于轴流风轮100的旋转平面的平面投影，如图5所示，该周向截面的投影的前缘21的厚度为1.60mm，尾缘22的厚度为4.44mm，该周向截面的投影的平均厚度为3.09mm，第四参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α4，满足α4＝25°；

如图1所示，直径为d5的参考圆柱面为第五参考圆柱面，第五参考圆柱面的径向尺寸系数θ＝(d5-d)/(D-d)＝0.98，第五参考圆柱面与风叶2的前缘21和尾缘22交点分别为E1和E2，第五参考圆柱面截风叶2可得周向截面，将该周向截面在过弦E1E2且垂直于轴流风轮100的旋转平面的平面投影，如图6所示，该周向截面的投影的前缘21的厚度为1.66mm，尾缘22的厚度为3.76mm，该周向截面的投影的平均厚度为2.41mm，第五参考圆柱面所截得的风叶2横截面处的截面安装角为α5，满足α5＝23°，其中，d<d1<d2<d3<d4<d5<D。

表1是根据本实用新型实施例的轴流风轮100与相关技术中的轴流风轮关于转速、风量、功率、噪音前和噪音后的实验数据。其中，噪音前指的是轴流风轮送风端所产生的噪音，噪音后指的是轴流风轮进风端所产生的噪音。

表1

如表1所示，与相关技术中的轴流风轮相比，相同转速下，本实用新型实施例的轴流风轮100的风量更大；

如图7所示，与相关技术中的轴流风轮相比，相同风量下，本实用新型实施例的轴流风轮100的功率更低，即本实用新型实施例的风轮的工作效率更高；

结合表1和图8所示，与相关技术中的轴流风轮相比，相同风量下，本实用新型实施例的轴流风轮100的噪音值更低；

总而言之，根据实用新型实施例的轴流风轮100，具有风量大、工作效率高和噪音小的优点。

参照图9所示，根据本实用新型实施例的空调室外机1000，包括：根据本实用新型上述实施例的轴流风轮100。例如，如图9所示，空调室外机1000包括前面板300、出风网罩400、导风圈200和根据本实用新型上述实施例的轴流风轮100，轴流风轮100设在空调室外机1000内，轴流风轮100的下方设有导风圈200，当风轮运转时，导风圈200可起到导风的作用，前面板300位于导风圈200的下方，前面板300上设有出风网罩400，通过设置出风网罩400，一方面有利于使空调室外机1000吹出的风均匀柔和，另一方面可防止外界杂物进入风道。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的空调室外机1000，通过设置根据本实用新型上述实施例的轴流风轮100，当空调室外机1000工作时，轴流风轮100的工作效率高，运转噪音低，从而有利于提高空调室外机1000的工作效率，并且降低空调室外机1000的运行噪音。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述实施例的空调室外机1000。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的空调室外机1000，当空调器工作时，空调室外机1000的工作效率高，运转噪音低，从而有利于提高空调器的工作效率，并且降低空调器的运行噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轴流风轮，其特征在于，包括：

轮毂；

多个风叶，多个所述风叶设在所述轮毂的外周壁上且沿所述轮毂的周向间隔设置，与所述轴流风轮同心设置的圆柱面截所述风叶所得的截面为周向截面，沿所述轴流风轮的径向方向且在由内向外的方向上，所述风叶的周向截面的平均厚度逐渐减小，且在同一所述周向截面上所述风叶的前缘厚度大于所述风叶的尾缘厚度。

2.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，设所述轴流风轮的直径为D，所述轮毂的直径为d，设所述圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，所述风叶的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0.3＜θ＜1时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的周向截面的平均厚度变化均匀。

3.根据权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，在0＜θ＜0.3时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的周向截面的平均厚度的变化幅度为f1；在0.3＜θ＜1时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的周向截面的平均厚度的变化幅度为f2，其中所述f1、所述f2满足：f1＜f2。

4.根据权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，在同一所述周向截面上且由所述风叶的前缘至所述风叶的尾缘的方向上，所述风叶的厚度逐渐减小。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的轴流风轮，其特征在于，所述风叶的截面安装角为α，沿所述轴流风轮的径向方向且在由内向外的方向上，所述风叶的截面安装角α逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的轴流风轮，其特征在于，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α的最大值与所述风叶的截面安装角α的最小值之间的差值为a，所述a满足：15°≤a≤25°。

7.根据权利要求5所述的轴流风轮，其特征在于，设所述轴流风轮的直径为D，所述轮毂的直径为d，设所述圆柱面的直径为Dx，且d＜Dx＜D，所述风叶的径向尺寸系数θ＝(Dx-d)/(D-d)，在0＜θ＜0.75时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α变化均匀。

8.根据权利要求7所述的轴流风轮，其特征在于，在0＜θ＜0.75时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α的变化幅度为f3；在0.75＜θ＜1时，沿所述轴流风轮的径向方向，所述风叶的截面安装角α的变化幅度为f4，其中所述f3、所述f4满足：f3＞f4。

9.一种空调室外机，其特征在于，包括：根据权利要求1-8中任一项所述的轴流风轮。

10.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求9所述的空调室外机。