CN209620516U - 一种踢脚板及踢脚线单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种踢脚板，踢脚板覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上；踢脚板的厚度范围8mm～15mm；踢脚板上设置卡合结构。本实用新型还提出了一种踢脚线单元，包括底板和上述踢脚板；底板和踢脚板的下端面垂直连接；踢脚板垂直地固定在墙体的底部表面；底板贴合地板；底板覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上。本实用新型的踢脚线单元，可覆盖实木地热地板要求的伸缩缝；本实用新型的踢脚板单独使用时，搭配预留伸缩缝在8～15mm之间的地板，至少可以使家具与墙之间的距离缩小到15mm，有效解决了现有技术踢脚线不能使家具靠墙或者距离墙面较近安装的问题。

Description

一种踢脚板及踢脚线单元

技术领域

本实用新型属于室内装潢技术领域，尤其涉及一种踢脚板及踢脚线单元。

背景技术

实木复合地板一般要求地板铺装过程中预留伸缩缝的宽度10～15mm之间，由于实木地热地板受木材自身伸缩变化较大的特性的影响，其在地板铺装的过程中需要预留的伸缩缝为实木复合地板的伸缩缝的2～3倍，纯实木地热地板所需预留的伸缩缝宽度则需要在20～30mm。现有技术中的踢脚线底板宽度在10～15mm左右，因此此类踢脚线无法掩盖纯实木地热地板的伸缩缝，这就需要有专门与实木地热地板配套的踢脚线。

现行的实木地热地板配套的踢脚线有两种，一种是采用的是传统L型结构，其底板的宽度一般在30mm左右，底板厚度大于10mm，且在底板与踢脚板的转角处存在一定的坡度的，因此若用户在家装布置中使用此类踢脚线，靠墙摆放的家具与墙之间的间隔至少会有30mm，严重影响了家装布局及室内美观，家中的清洁卫生也很难打理；另外一种踢脚线也是采用的组合式，是采用一个靠墙踢脚板与一个片状底座组合而成，其中片装底座与靠墙踢脚板之间是需要用螺丝钉进行连接，这种结构设计可以规避掉第一种踢脚线的不良影响，但是踢脚线不仅结构略显粗糙，在装钉的过程中也极易将踢脚线破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种踢脚板及踢脚线单元，当踢脚板和底板组合形成踢脚线单元使用时，可覆盖实木地热地板要求的伸缩缝的问题；踢脚板单独使用时，搭配预留伸缩缝在8～15mm之间的地板，至少可以使家具与墙之间的距离缩小到 15mm。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种踢脚板，所述踢脚板覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上；所述踢脚板的厚度范围8mm～15mm；所述踢脚板上设置卡合结构。

优选地，所述卡合结构包括分别设置在两个踢脚板上的榫头和榫槽；所述榫头的倾斜角度为45°。

一种踢脚线单元，包括底板和所述的踢脚板；所述底板和所述踢脚板的下端面垂直连接；

所述踢脚板垂直地固定在墙体的底部表面；

所述底板贴合地板；

所述底板覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上。

优选地，所述底板的宽度范围20mm～30mm；所述底板的厚度范围3mm～4mm。

优选地，所述踢脚板的下端面沿宽度方向开设定位凹槽；所述底板通过所述定位

凹槽与所述踢脚板连接。

优选地，所述底板和踢脚板的下端面之间通过穿过所述定位凹槽和踢脚板的码钉固定。

优选地，所述底板和所述踢脚线的下端面可拆卸地连接。

优选地，所述踢脚板和墙体之间通过码钉固定。

优选地，所述码钉的型号包括J413、J416或J422。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：本实用新型的踢脚线单元，可覆盖实木地热地板要求的伸缩缝；本实用新型的踢脚板单独使用时，搭配预留伸缩缝在8～15mm 之间的地板，至少可以使家具与墙之间的距离缩小到15mm，有效解决了现有技术踢脚线不能使家具靠墙或者距离墙面较近安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的踢脚线单元的结构图。

其中，1-踢脚板，2-底板。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的踢脚线单元及踢脚线单元进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种踢脚线单元，包括底板2和踢脚板1；底板2和踢脚板1垂直连接；踢脚板1垂直地固定在墙体的底部表面；底板2贴合地板；底板2设置在踢脚板1 的下端面上；踢脚板1固定在墙体上；底板2贴合地板但不与地板固定连接；底板2 覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上，即底板2的宽度大于实木地热地板和墙面之间的缝隙宽度；踢脚板1的厚度范围8mm～15mm。由于底板2的宽度设置，踢脚板1单元可将满足实木地热底板2的伸缩缝的要求，同时可防止清洁时污染墙面，起到保护墙体的作用。

在本实施例中，踢脚板的下端面沿宽度方向开设定位凹槽；底板通过定位凹槽与踢脚板连接。在底板2和踢脚板1组合使用时；底板2和踢脚板1之间通过穿过定位凹槽和踢脚板1的码钉固定。其中，踢脚板1和墙体之间也是通过直钉固定。其中，底板2的宽度范围20mm～30mm，如25mm、26mm、27mm、28mm、29mm；底板2 的厚度范围3mm～4mm，如3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.5mm、3.6mm、3.7mm、3.8 mm、3.9mm。在本实施例以外的其他实施例中，当底板2和踢脚板1组合使用即形成该踢脚线单元时，底板2和踢脚板1下端面可拆卸地连接，如在踢脚板的下端面设置卡槽，卡槽内设置阻尼固定件，底板插嵌在阻尼固定件中，即将底板安装固定在踢脚板上。

在本实施例例中踢脚板1可单独使用，踢脚板覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上；踢脚板的厚度范围8mm～15mm；踢脚板上设置卡合结构。具体的，将踢脚板1踢脚板和墙体之间通过码钉在墙体上，踢脚板1用于搭配地板预留伸缩缝在 8mm～15mm之间的地板，至少可以使家具与墙之间的距离缩小到15mm，有效解决了现有技术中L型结构踢脚线不能使家具靠墙或者距离墙面较近安装的问题。进一步地，卡合结构包括分别设置在两个踢脚板上的榫头和榫槽；榫头的倾斜角度为45°。

在本实施例中，码钉的型号包括J413、J416或J422。组合状态下时，使用码钉连接踢脚板1和底板2，不会破坏踢脚板1的外观，组合固定的过程中也不易将踢脚线单元破坏，进而不会对后续踢脚线单元的使用产生不良影响。

在本实施例中，踢脚板1和底板2的材质相同。

在踢脚线单元进行组合拼接方法，首先将踢脚线单元通过码钉与另一个踢脚线单元拼接固定；之后将其中一个踢脚线单元通过直钉固定在墙体上；最后直钉处的钉孔使用修补膏进行填充。

本实用新型的组合式踢脚线组合加工简单，易于操作且可控性强。无要制作特定的加工设备，只需要常规的切割刀具即可完成；加工所用的材料出材率高，可以综合利用木材加工的剩余物料。本实用新型所用的材料可以是由木材加工废弃料经过指接等工艺处理而获得，绿色环保；本实用新型所制作出的组合式踢脚线可以搭配多种类型地板的安装使用，通用性强。

综上，本实用新型的踢脚线单元，可覆盖实木地热地板要求的伸缩缝；本实用新型的踢脚板单独使用时，搭配预留伸缩缝在8～15mm之间的地板，至少可以使家具与墙之间的距离缩小到15mm，有效解决了现有技术踢脚线不能使家具靠墙或者距离墙面较近安装的问题。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种踢脚板，其特征在于，所述踢脚板覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上；所述踢脚板的厚度范围8mm～15mm；所述踢脚板上设置卡合结构；所述卡合结构包括分别设置在两个踢脚板上的榫头和榫槽；所述榫头的倾斜角度为45°。

2.一种踢脚线单元，其特征在于，包括底板和权利要求1所述的踢脚板；所述底板和所述踢脚板的下端面垂直连接；

所述踢脚板垂直地固定在墙体的底部表面；

所述底板贴合实木地热地板；

所述底板覆盖在实木地热地板和墙体之间的缝隙之上。

3.根据权利要求2所述的踢脚线单元，其特征在于，所述底板的宽度范围20mm～30mm；所述底板的厚度范围3mm～4mm。

4.根据权利要求3所述的踢脚线单元，其特征在于，所述踢脚板的下端面沿宽度方向开设定位凹槽；所述底板通过所述定位凹槽与所述踢脚板连接。

5.根据权利要求4所述的踢脚线单元，其特征在于，所述底板和踢脚板的下端面之间通过穿过所述定位凹槽和踢脚板的码钉固定。

6.根据权利要求3所述的踢脚线单元，其特征在于，所述底板和所述踢脚线的下端面可拆卸地连接。

7.根据权利要求3所述的踢脚线单元，其特征在于，所述踢脚板和墙体之间通过码钉固定。

8.根据权利要求7所述的踢脚线单元，其特征在于，所述码钉的型号包括J413、J416或J422。