CN209619148U - 连续处理市政污泥的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续处理市政污泥的系统，其中，该系统包括：进料装置、热解装置、窑门罩和回转电机，热解装置包括内筒体和外筒体，内筒体可旋转设置，并且内筒体内壁上设有螺旋叶片，螺旋进料机与内筒体的进料端相连；外筒体套设在内筒体上，并且外筒体与内筒体之间形成密封空腔，外筒体上设有高温介质入口和换热介质出口；窑门罩与内筒体的出料端连通，窑门罩包括氧含量检测装置、第一测温装置、热解产物进口、氮气进口、热解气出口和生物炭出口，所述氮气进口基于所述氧含量检测装置的显示自动打开或闭合。该系统安全性高且运行可靠，可长周期稳定运行，故障率低，采用该系统可实现污泥的连续化处理并避免二噁英的产生。

Description

连续处理市政污泥的系统

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体而言，涉及连续处理市政污泥的系统。

背景技术

目前，随着我国水厂污水处理效率的不断提高，污泥产量近年来持续增加，如果不能进行合理的处置，对环境将产生重大污染问题。国内污泥处理方法包括焚烧、填埋、堆肥、自然干化等方法，以上方法可以在一定程度上解决污泥无害化、减量化目标，但是资源利用率较差。市政污泥中富含大量有机物，如果能进行合理的处理，将能回收其中的能源。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出连续处理市政污泥的系统。该系统安全性高且运行可靠，可长周期稳定运行，故障率低，采用该系统可以实现污泥的连续化处理，并避免二噁英的产生，使污泥得到资源化利用。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种连续处理市政污泥的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：

进料装置，所述进料装置包括污泥进料仓和螺旋进料机；

热解装置，所述热解装置包括：

内筒体，所述内筒体可旋转设置，并且所述内筒体内壁上设有螺旋叶片，所述螺旋进料机与所述内筒体的进料端相连；

外筒体，所述外筒体套设在所述内筒体上，并且所述外筒体与所述内筒体之间形成密封空腔，所述外筒体上设有高温介质入口和换热介质出口；

窑门罩，所述窑门罩与所述内筒体的出料端连通，所述窑门罩包括氧含量检测装置、第一测温装置、热解产物进口、氮气进口、热解气出口和生物炭出口，所述氮气进口基于所述氧含量检测装置的显示自动打开或闭合；

回转电机，所述回转电机位于所述内筒体进料端一侧，所述回转电机输出端设有小齿轮，所述内筒体外壁上设有与小齿轮啮合的大齿轮，所述回转电机通过小齿轮带动所述大齿轮旋转，所述大齿轮推动所述内筒体旋转。

本实用新型上述实施例的连续处理污泥的系统至少具有如下优点：(1)可以利用进料装置将污泥供给至内筒体中、利用高温介质为热解处理间接供热、利用回转电机带动内筒体旋转以及内筒体内壁螺旋叶片的推动作用使污泥向内筒体出料端移动，避免发生结焦现象，同时进行热解反应；(2)通过控制污泥进料仓中的料位可以实现对内筒体的密封，确保内筒体内为绝氧环境，由此可实现污泥的热解炭化并杜绝二噁英的产生；(3)系统安全性高，当氧含量检测装置显示的氧含量超过设定值时，氮气进口可以自动打开并向窑门罩中补充氮气，由此不仅可以有效避免窑门罩发生爆燃危险，还可以进一步确保内筒体为绝氧环境；(4)系统运行可靠，可以长周期稳定运行，故障率低，例如，与内筒体静置而通过拨料板转动促使污泥向出料端运动的方式相比，本实用新型中利用内筒体旋转以及螺旋叶片的推动作用可以有效解决拨料板与内筒体发生干涉以及拨料板的转动轴在高温下发生变形进而导致停工的现象；(5)本实用新型中通过利用回转电机带动内筒体旋转而外筒体相对静止，可以进一步降低回转电机的压力负荷和动力能耗；(6)可以实现污泥的连续化处理并回收污泥中的CO、CH₄等气体并得到生物炭，其中生物炭可以用于苗木抚育、园林绿化、空气净化处理的吸附、建筑辅材的辅料等，从而实现污泥的资源化利用。

另外，根据本实用新型上述实施例的连续处理市政污泥的系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，连续处理市政污泥的系统进一步包括燃烧装置，所述燃烧装置具有燃气入口和高温烟气出口，所述燃气入口与所述热解气出口相连，所述高温烟气出口与所述高温介质入口相连。由此可以利用热解气燃烧为污泥热解处理供热，进而降低对外部能源的依赖。

任选地，连续处理市政污泥的系统进一步包括净化装置，所述净化装置分别与所述热解气出口和所述燃气入口相连。由此可以进一步提高热解气的质量及燃烧效率。

任选地，所述外筒体内壁上设有耐火砖，并且所述外筒体和所述内筒体接触位置设有柔性密封结构。由此可以确保对内筒体和外筒体在高温环境下变工况的密封效果，避免内筒体相对于外筒体旋转时密封夹层漏气。

任选地，所述螺旋进料机伸入到所述内筒体内部120～150mm。由此可以进一步避免向热解装置中供料时将空气带入内筒体中而影响热解效率和效果。

任选地，所述窑门罩与所述内筒体接触位置设有柔性密封结构，所述内筒体与所述螺旋进料机的接触位置为石墨填料密封结构。由此可以进一步提高密封效果，避免外部空气从窑门罩与内筒体接触位置进入窑门罩。

任选地，所述生物炭出口处设有锁气阀。由此将生物炭输送至系统外部时可以有效避免空气进入窑门罩，避免产生爆燃危险。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的连续处理市政污泥的系统结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的连续处理市政污泥的系统沿A-A方向的截面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种连续处理市政污泥的系统。根据本实用新型的实施例，如图1所示，该系统包括：进料装置100、热解装置200、窑门罩300和回转电机400。

下面参考图1-2对本实用新型上述实施例的连续处理市政污泥的系统进行详细描述。

进料装置100

根据本实用新型的实施例，进料装置100包括污泥进料仓110和螺旋进料机120。本实用新型中采用该进料装置可以实现料封，即使污泥进料仓中保持一定高度的料位，进而避免向热解装置中供料时将空气带入内筒体中。

根据本实用新型的一个具体实施例，本实用新型主要针对市政污泥，进一步地，污泥的含水率可以为20～30wt％。

热解装置200

根据本实用新型的实施例，热解装置200包括内筒体210和外筒体220，内筒体210可旋转设置，并且内筒体210内壁上设有螺旋叶片211，螺旋进料机120与内筒体210的进料端212相连；外筒体220套设在内筒体210上，并且外筒体220与内筒体210之间形成密封空腔230，外筒体220上设有高温介质入口221和换热介质出口222。由此可以利用高温介质对污泥进行间接加热，进而实现污泥的热解处理。

根据本实用新型的一个具体实施例，螺旋进料机120伸入到内筒体210内部 120～150mm，例如可以为120mm、135mm、150mm，由此可以避免污泥在内筒端部发生积料现象。

根据本实用新型的再一个具体实施例，内筒体210中污泥的填充率可以为10～25％，例如可以为10％、13％、16％、19％、22％或25％，发明人发现，若内筒体中污泥的填充率过大，容易导致污泥热解不充分，而填充率过小又会严重影响热解处理的效率，本实用新型中通过控制内筒体中污泥的填充率为10～25％，不仅可以使污泥充分热解，还可以显著提高污泥热解处理的效率。优选地，内筒体210中污泥的填充率可以为15～20％，由此可以进一步确保污泥被充分热解，从而进一步提高热解气和生物炭的产率及品质。

根据本实用新型的又一个具体实施例，污泥在内筒体210中的停留时间可以为30～50 分钟，进行热解处理的温度可以为450～500摄氏度，发明人发现，污泥进行热解处理的时间过短或温度过低均会导致污泥热解不充分，而热解处理的时间过长会降低热解处理的效率并显著增加能耗，且热解处理的温度过高同样会导致能耗的增加，本实用新型中通过控制上述热解处理条件不仅可以进一步提高热解处理的效率和效果，还可以进一步提高能源的利用率。

根据本实用新型的又一个具体实施例，外筒体220的内壁上可以设有耐火砖，由此不仅可以减少高温介质的热量损失，同时还能避免密封空腔中温度过高损坏外筒体，起到保护外筒体的作用。进一步地，外筒体220和内筒体210接触位置可以设有柔性密封结构，例如该柔性密封结构可以选用石墨片与金属片复合并采用牵引绳固定，本实用新型中采用的柔性密封结构不仅能够适应高温环境，还可以确保其在高温环境下变工况的密封效果，避免内筒体相对于外筒体旋转时密封夹层漏气，使密封空腔内具有较高的温度和适宜的压力环境，确保热解处理能够顺利高效进行。

根据本实用新型的又一个具体实施例，高温介质入口221可以位于外筒体220下部且临近内筒体210的出料端213，换热介质出口222可以位于外筒体220下部且临近内筒体210的进料端212，由此可以进一步提高高温介质的能源利用率。

根据本实用新型的又一个具体实施例，高温介质的温度可以为850-950℃，高温介质为高温烟气时，外筒体220中高温介质的压力可以为微负压，本实用新型中通过控制高温介质为上述条件，不仅可以确保密封夹层中具有均匀稳定的高温环境，还可以进一步提高对内筒体的热传递效果，使内筒体内的温度可以保持在450～500摄氏度，由此可以进一步提高对污泥进行热解处理的效率和效果。

根据本实用新型的又一个具体实施例，外筒体220可以设有第二测温装置和测压装置，由此可以进一步有利于控制外筒体内高温介质的温度和压力，从而进一步提高对内筒体的热传递效果并间接控制内筒体内的热解温度，确保对污泥进行热解处理的效率和效果。

根据本实用新型的又一个具体实施例，内筒体210和外筒体220水平同轴设置。

根据本实用新型的又一个具体实施例，连续处理市政污泥的系统可以进一步包括燃烧装置(未示出)，燃烧装置可以具有燃气入口和高温烟气出口，燃气入口可以与热解气出口 350相连，高温烟气出口可以与高温介质入口221相连。由此可以利用污泥热解得到的热解气为污泥热解处理供热，进而降低系统对外部能源的依赖。进一步地，燃烧装置的燃气入口还与市政燃气出口相连，由此在产生稳定的热解气之前可以利用市政燃气为热解处理供热，并且，若热解气燃烧不足以为热解处理供热，可以利用热解气和市政燃气共同为热解处理供热。进一步地，连续处理市政污泥的系统还可以进一步包括净化装置(未示出)，净化装置分别与热解气出口350和燃烧装置的燃气入口相连，由此可以进一步提高热解气的质量及燃烧效率，具体地，净化装置包括相连的水洗塔和干燥罐。

窑门罩300

根据本实用新型的实施例，窑门罩300与内筒体210的出料端213连通，窑门罩300包括氧含量检测装置310、第一测温装置320、热解产物进口330、氮气进口340、热解气出口350和生物炭出口360，氮气进口340基于氧含量检测装置310的显示自动打开或闭合。本实用新型中通过设置窑门罩不仅更有利于热解气和生物炭分离，还可以对热解气起到一定的缓冲效果，并且通过设置氧含量检测装置可以为窑门罩提供氮气保护，避免由于窑门罩中氧含量过多而引发的爆燃危险；设置第一测温装置320可以通过监控窑门罩中的温度变化来间接获得内筒体内的温度，以便更有利于调节内筒体内的热解环境。

根据本实用新型的再一个具体实施例，基于氧含量检测装置310的显示控制氮气进口 340的打开和闭合，当窑门罩300中的氧含量高于3v‰时，氮气进口打开为窑门罩中提供氮气以降低氧含量，从而避免发生爆燃危险，确保整个系统的安全性。其中，可以在氮气进口340处设置氮气保护阀，氮气保护阀基于氧含量检测装置310的显示控制氮气进口340自动打开或闭合。

根据本实用新型的再一个具体实施例，窑门罩300与内筒体210接触位置可以设有柔性密封结构，例如该柔性密封结构可以选用石墨片与金属片复合并采用牵引绳固定，内筒体210与螺旋进料机120的接触位置可以采用石墨填料密封，本实用新型中采用的柔性密封结构不仅能够适应高温环境，还可以确保其在高温环境下变工况的密封效果，有效避免内筒体相对于窑门罩旋转时外部空气从窑门罩与内筒体的接口位置进入窑门罩，从而产生爆燃危险。

根据本实用新型的又一个具体实施例，生物炭出口360处可以设有锁气阀370。由此将生物炭输送至系统外部时可以有效避免空气进入窑门罩，避免产生爆燃危险。

回转电机400

根据本实用新型的实施例，回转电机400位于内筒体210进料端212一侧，回转电机400输出端设有小齿轮，内筒体210外壁上设有与小齿轮啮合的大齿轮214，回转电机通过小齿轮带动大齿轮214旋转，大齿轮214推动内筒体210旋转。由此不仅可以通过内筒体 210的旋转以及螺旋叶片211的推动作用使污泥向内筒体210的出料端213移动，而且仅使内筒体210旋转还进一步降低回转电机400的压力负荷和动力能耗，还可以确保系统长周期稳定运行。

根据本实用新型的一个具体实施例，如图2所示，内筒体210外壁上还可以设有托轮 215，托轮215作为大齿轮的从动轮共同带动内筒体210旋转。进一步地，连续处理市政污泥的系统可以基于回转电机400和齿轮、托轮等的力矩变化进一步设置自动停车程序，防止危险情况发生。

需要说明的是，本实用新型中所述的热解油气可以理解为热解油气。

综上所述，本实用新型上述实施例的连续处理市政污泥的系统至少具有如下优点：(1) 可以利用进料装置100将污泥供给至内筒体210中、利用高温介质为热解处理间接供热、利用回转电机400带动内筒体210旋转以及内筒体210内壁螺旋叶片211的推动作用使污泥向内筒体210出料端213移动，同时进行热解反应；(2)通过控制污泥进料仓110中的料位可以实现对内筒体210的密封，确保内筒体210内为绝氧环境，由此可实现污泥的热解炭化并杜绝二噁英的产生；(3)系统安全性高，当氧含量检测装置310显示的氧含量超过设定值时，氮气进口340可以自动打开并向窑门罩300中补充氮气，由此不仅可以有效避免窑门罩300发生爆燃危险，还可以进一步确保内筒体210内为绝氧环境；(4)系统运行可靠，可以长周期稳定运行，故障率低，例如，与内筒体静置而通过拨料板转动促使污泥向出料端运动的方式相比，本实用新型中利用内筒体210旋转以及螺旋叶片211的推动作用可以有效解决拨料板与内筒体发生干涉以及拨料板的转动轴在高温下发生变形进而导致停工的现象；(5)本实用新型中通过利用回转电机400带动内筒体210旋转而外筒体220 相对静止，可以进一步降低回转电机400的压力负荷和动力能耗；(6)可以实现污泥的连续化处理并回收污泥中的CO、CH₄等气体并得到生物炭，其中生物炭可以用于苗木抚育、园林绿化、空气净化处理的吸附、建筑辅材的辅料等，从而实现污泥的资源化利用。

为方便理解本实用新型上述实施例的连续处理市政污泥的系统，下面对采用该系统处理市政污泥的方法进行描述。根据本实用新型的实施例，该方法包括：

(1)利用进料装置将污泥供给至热解装置的内筒体中进行热解处理，其中，利用高温介质为热解处理提供热源，利用回转电机推动内筒体旋转，污泥依靠内筒体的旋转和螺旋叶片的推动向内筒体的出料端运动，同时进行热解反应；(2)将步骤(1)得到的热解产物供给至窑门罩中进行固气分离，以便分别得到热解气和生物炭，其中，基于氧含量检测装置的显示控制氮气进口的打开和闭合，以便控制窑门罩中的氧含量。

根据本实用新型的一个具体实施例，本实用新型中污泥的来源并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，污泥可以为市政污泥等。进一步地，污泥的含水率可以为25～50wt％，例如可以为25～35wt％或25～30wt％，由此，不仅可以提高料封效果，还可以显著提高后续对污泥进行热解处理的效率。

根据本实用新型的一个具体实施例，步骤(1)中，内筒体的填充率可以为10～25％，例如可以为10％、13％、16％、19％、22％或25％，发明人发现，若内筒体中污泥的填充率过大，容易导致污泥热解不充分，而填充率过小又会严重影响热解处理的效率，本实用新型中通过控制内筒体中污泥的填充率为10～25％，不仅可以使污泥充分热解，还可以显著提高污泥热解处理的效率。优选地，内筒体210中污泥的填充率可以为15～20％，由此可以进一步确保污泥被充分热解，从而进一步提高热解气和生物炭的产率及品质。

根据本实用新型的再一个具体实施例，窑门罩中的氧含量不高于3v‰，由此可以有效避免发生爆燃危险，确保整个系统的安全性。

根据本实用新型的又一个具体实施例，进行热解处理的时间可以为30～50分钟，温度可以为450～500摄氏度，发明人发现，污泥进行热解处理的时间过短或温度过低均会导致污泥热解不充分，而热解处理的时间过长会降低热解处理的效率并显著增加能耗，且热解处理的温度过高同样会导致能耗的增加，本实用新型中通过控制上述热解处理条件不仅可以进一步提高热解处理的效率和效果，还可以进一步提高能源的利用率。

根据本实用新型的又一个具体实施例，高温介质的温度可以为850-950℃，高温介质为高温烟气时，外筒体220中高温介质的压力可以为微负压，本实用新型中通过控制高温介质为上述条件，不仅可以确保密封夹层中具有均匀稳定的高温环境，还可以进一步提高对内筒体的热传递效果，使内筒体内的温度可以保持在450～500摄氏度，由此可以进一步提高对污泥进行热解处理的效率和效果。

根据本实用新型的又一个具体实施例，连续处理市政污泥的方法可以进一步包括：(3) 将热解气供给至燃烧装置中进行燃烧，以便利用热解气为热解处理提供热能。由此可以利用污泥热解产生的热解气为污泥热解处理供热，进而降低系统对外部能源的依赖。进一步地，在进行步骤(3)之前可以对热解气进行净化处理，例如可以依次对热解气进行水洗和干燥处理，由此可以进一步提高热解气的品质以及燃烧效率。

根据本实用新型上述实施例的连续处理市政污泥的方法至少具有如下优点：(1)可以通过控制污泥进料仓中的料位实现对内筒体的密封，确保内筒体内为绝氧环境，由此可实现污泥的热解炭化并杜绝二噁英的产生；(2)安全性高，当氧含量检测装置显示的氧含量超过设定值时，氮气进口可以自动打开并向窑门罩中补充氮气，由此不仅可以有效避免窑门罩发生爆燃危险，还可以进一步确保内筒体内的热解反应于绝氧环境下进行；(3)该方法可以长周期稳定进行，且系统故障率低，例如，与内筒体静置而通过拨料板转动促使污泥向出料端运动的方法相比，本实用新型中利用内筒体旋转以及螺旋叶片的推动作用可以有效解决拨料板与内筒体发生干涉以及拨料板的转动轴在高温下发生变形进而导致停工的现象；(4)该方法利用回转电机带动内筒体旋转而外筒体相对静止，可以进一步降低回转电机的压力负荷和动力能耗；(5)该方法可以实现污泥的连续化处理并回收污泥中的CO、 CH₄等气体并得到生物炭，其中生物炭可以用于苗木抚育、园林绿化、空气净化处理的吸附、建筑辅材的辅料等，从而实现污泥的资源化利用。

需要说明的是，上述针对连续处理市政污泥的系统所描述的特征和效果用于适用于该连续处理市政污泥的方法，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。处理市政污泥。

Claims (7)

1.一种连续处理市政污泥的系统，其特征在于，包括：

进料装置，所述进料装置包括污泥进料仓和螺旋进料机；

热解装置，所述热解装置包括：

内筒体，所述内筒体可旋转设置，并且所述内筒体内壁上设有螺旋叶片，所述螺旋进料机与所述内筒体的进料端相连；

外筒体，所述外筒体套设在所述内筒体上，并且所述外筒体与所述内筒体之间形成密封空腔，所述外筒体上设有高温介质入口和换热介质出口；

窑门罩，所述窑门罩与所述内筒体的出料端连通，所述窑门罩包括氧含量检测装置、第一测温装置、热解产物进口、氮气进口、热解气出口和生物炭出口，所述氮气进口基于所述氧含量检测装置的显示自动打开或闭合；

回转电机，所述回转电机位于所述内筒体进料端一侧，所述回转电机输出端设有小齿轮，所述内筒体外壁上设有与小齿轮啮合的大齿轮，所述回转电机通过小齿轮带动所述大齿轮旋转，所述大齿轮推动所述内筒体旋转。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

燃烧装置，所述燃烧装置具有燃气入口和高温烟气出口，所述燃气入口与所述热解气出口相连，所述高温烟气出口与所述高温介质入口相连。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，进一步包括：

净化装置，所述净化装置分别与所述热解气出口和所述燃气入口相连。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述外筒体内壁上设有耐火砖，并且所述外筒体和所述内筒体接触位置设有柔性密封结构。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述螺旋进料机伸入到所述内筒体内部120～150mm。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述窑门罩与所述内筒体接触位置设有柔性密封结构，所述内筒体与所述螺旋进料机的接触位置为石墨填料密封结构。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述生物炭出口处设有锁气阀。