CN209618895U - 一种液压高温高压浸渍罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压高温高压浸渍罐，涉及石墨浸渍金属密封材料技术领域，其包括设备架和压力容器，所述压力容器通过升降座安装在设备架内，压力容器的顶部开口处加工有法兰面；压力容器内安装有若干个加热装置，设备架的顶部还安装有与压力容器相通的安全阀、进气管和排气管，当然，进气管和排气管上均安装有阀门，本实用新型的有益效果是：使用液压动力带动压力容器运动至设定位置，利用法兰面进行密封，保证操作的安全性和稳定性，同时节省了人力成本，作业时使用低电压加热，温度上升稳定，加压时温度保持平稳，确保加压浸渍过程中温度无波动，加工产品物理性质稳定。

Description

一种液压高温高压浸渍罐

技术领域

本实用新型涉及石墨浸渍金属密封材料技术领域，具体是一种液压高温高压浸渍罐。

背景技术

在现实生活中，石墨使用的地方很多，在各行各业飞速发展的时期，石墨浸渍金属密封材料更是广泛应用于各个领域。

当前国内石墨浸渍金属材料的生产单位很多，石墨浸渍金属密封材料的高温浸渍处理，国内目前普遍采用压力容器密封加压的形式，把需要进行高温浸渍处理的材料放入高温金属溶液容器内，容器内金属溶液温度在600℃以上，把浸渍容器吊装入压力罐内，以人力或机械操作实现罐体密封，进行真空加压处理，使金属溶液浸渍渗透入需加工材料内，改变材料密度，降低毛细孔率，加强材料物理性能，以达到材料使用温度增高、使用时间延长的目的。

这套工艺劳动强度大，操作时间紧，金属溶液易降温凝固，造成加工产品浸渍不完全或整体损毁，产品质量不稳定，且金属溶液的吊装、移动会发生倾斜、泼溅等意外情况，操作危险性高，容易造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压高温高压浸渍罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压高温高压浸渍罐，包括设备架和压力容器，所述压力容器通过升降座安装在设备架内，压力容器的顶部开口处加工有法兰面；压力容器内安装有若干个加热装置，设备架的顶部还安装有与压力容器相通的安全阀、进气管和排气管，当然，进气管和排气管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述法兰面上还安装有密封片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力容器的内壁上还设有保温层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备架的底部安装有底座，底座中安装有用于驱动液压缸运动的液压泵，液压缸的输出端与升降座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述设备架上安装有若干个定位销，法兰面的对应位置处开设有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用液压动力带动压力容器运动至设定位置，利用法兰面进行密封，保证操作的安全性和稳定性，同时节省了人力成本，作业时使用低电压加热，温度上升稳定，加压时温度保持平稳，确保加压浸渍过程中温度无波动，加工产品物理性质稳定。

附图说明

图1为一种液压高温高压浸渍罐的结构示意图。

图中：1-设备架、2-底座、3-液压泵、4-压力容器、5-保温层、6-加热装置、7-升降座、8-定位销、9-安全阀、10-进气管、11-排气管。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液压高温高压浸渍罐，包括设备架1、底座2和压力容器4，所述压力容器4通过升降座7安装在设备架1内，其能在设备架1内上下移动，压力容器4的顶部开口处加工有法兰面，当升降座7带动压力容器4向上运动时，压力容器4的顶部法兰面与设备架1上部接触，实现对压力容器4的密封，此时，即可进行增加或减压作业，另外，法兰面上还可以安装或者固定密封片等，来提升密封效果；压力容器4内安装有若干个加热装置6，此处，加热装置6可以为电加热棒，也可以为其他类型，加热装置6采用低电压（45V）供电，无触电危险，保证了操作人员的安全，压力容器4的内壁上还设有保温层5，设备架1的顶部还安装有与压力容器4相通的安全阀9、进气管10和排气管11，当然，进气管10和排气管11上均安装有阀门。本实施例在实际应用时，由于其内部具有加热装置6，金属溶液及需加工材料可以在压力容器4内进行加热，不需要像原先一样加热好后再转移至压力容器4内，操作简单安全，而且也不会因为转移过程中温度下降的原因对产品质量造成的影响，之后，利用进气管10和排气管11进行充气保压和放气作业。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种液压高温高压浸渍罐，在上述实施例的基础上，所述设备架1的底部安装有底座2，底座2中安装有用于驱动液压缸运动的液压泵3，液压缸的输出端与升降座7连接，通过控制液压泵3的启停即可控制压力容器4的升降运动，只需一人即可完成压力容器4密封及加温、打压的操作程序，降低了劳动强度和人力成本，此处，还可以在升降座7上增加机械保险，来确保密封面不会发生偏移。

并且，在本实施例中，为了保证压力容器4升降的精准定位，所述设备架1上安装有若干个定位销8，法兰面的对应位置处开设有定位孔，通过孔销的配合来保证压力容器4的定位。

需要特别说明的是，本技术方案中，使用液压动力，带动压力容器4运动至设定位置，利用法兰面进行密封，保证操作的安全性和稳定性，同时节省了人力成本，作业时使用低电压加热，温度上升稳定，加压时温度保持平稳，确保加压浸渍过程中温度无波动，加工产品物理性质稳定。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种液压高温高压浸渍罐，包括设备架（1）和压力容器（4），其特征在于，所述压力容器（4）通过升降座（7）安装在设备架（1）内，压力容器（4）的顶部开口处加工有法兰面；压力容器（4）内安装有若干个加热装置（6），设备架（1）的顶部还安装有与压力容器（4）相通的安全阀（9）、进气管（10）和排气管（11），进气管（10）和排气管（11）上均安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种液压高温高压浸渍罐，其特征在于，所述法兰面上还安装有密封片。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压高温高压浸渍罐，其特征在于，所述压力容器（4）的内壁上还设有保温层（5）。

4.根据权利要求3所述的一种液压高温高压浸渍罐，其特征在于，所述设备架（1）的底部安装有底座（2），底座（2）中安装有用于驱动液压缸运动的液压泵（3），液压缸的输出端与升降座（7）连接。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种液压高温高压浸渍罐，其特征在于，所述设备架（1）上安装有若干个定位销（8），法兰面的对应位置处开设有定位孔。