CN209618440U - 一种用于pvc管生产的原料上料装置 - Google Patents

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张帆
冯玉冉
谢海泉
张旭
冯海波
冯玉洋
曹书芝
冯玉芳
张丛
吕晓东
高岭
张苗
耿金金
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Abstract

本实用新型公开了一种用于PVC管生产的原料上料装置,包括支撑架,支撑架上端设置混合料斗,混合料斗内中部设置搅拌装置,混合料斗下端设置下料调节板,混合料斗的底部设置有出料口,出料口的下方设置有集中料斗,集中料斗的下方设置有输送绞龙,输送绞龙的上端设置有下料口,输送绞龙的中部铰接有支腿,支腿的下端设置有限位轴,支腿的下方设置有限位轨道,限位轨道设置有“U”型通槽,限位轴放置于“U”型通槽内,集中料斗的上端与混合料斗的下端由连接轴进行铰接;本实用新型可以将原料中的结块打散,并充分混合原料,保证PVC管的加工质量,并可以调节输送绞龙的下料口的高度,以适应不同高度的挤压设备。

Description

一种用于PVC管生产的原料上料装置
技术领域
本实用新型属于PVC管生产辅助设备技术领域,尤其涉及了一种用于PVC管生产的原料上料装置。
背景技术
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材;但是目前现有的PVC管生产用原料上料装置功能性单一,不能对PVC原料里已有的结块原料进行打散,不能对聚氯乙烯树脂、稳定剂和润滑剂等充分混合,降低了加工质量,上料装置也不能调节上料的高度,不能适应高度不同的挤压设备。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种用于PVC管生产的原料上料装置,很好地解决了目前上料装置不能打散原料结块、不能充分混合原料及上料高度不能调节的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种用于PVC管生产的原料上料装置,包括支撑架,支撑架的上端设置有混合料斗,混合料斗内中部设置有搅拌装置,混合料斗的下端设置有抽插式的下料调节板,混合料斗的底部设置有出料口,出料口的下方设置有集中料斗,集中料斗的下方设置有倾斜向上的输送绞龙,集中料斗的底部与输送绞龙贯通,输送绞龙的上端设置有下料口,输送绞龙的下端设置有与输送绞龙相连接的输送电机,输送绞龙的中部铰接有支腿,支腿的下端设置有限位轴,支腿的下方设置有与支撑架相连的限位轨道,所述的限位轨道呈长条形,限位轨道设置有沿限位轨道长度方向平行排列有多个开口向上的“U”型通槽,所述的限位轴放置于“U”型通槽内,所述的限位轨道与输送绞龙在同一水平面的投影的轴线相平行;所述的集中料斗的上端与混合料斗的下端由连接轴进行铰接,且连接轴的轴线与输送绞龙的轴线相垂直;
所述的搅拌装置包括主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮及减速电机,所述的主动轴和从动轴同一水平面平行设置,主动轴和从动轴上设置有结构相同的搅拌轴,主动轴和从动轴的同一端分别设置有主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合,所述的减速电机与主动齿轮相连接。
进一步地,所述的支腿关于输送绞龙的轴线对称分布两个,且所述的限位轨道关于输送绞龙的轴线对称分布两个;支腿之间设置有横梁。
进一步地,所述的“U”型通槽倾斜设置,且“U”型通槽的上端远离支撑架,“U”型通槽的下端靠近支撑架。
进一步地,所述的限位轨道上且远离支撑架最远的一个“U”型通槽在支腿与输送绞龙的铰接点的正下方。
进一步地,所述的搅拌轴沿主动轴圆周均布多组,且搅拌轴沿主动轴径向延伸,搅拌轴沿主动轴轴线方向直线排列多根为一组;从动轴的搅拌轴与主动轴的搅拌轴交错排布。
进一步地,所述的搅拌轴圆周均布6组。
进一步地,所述的减速电机与主动齿轮之间采用联轴器连接。
进一步地,所述的混合料斗、下料调节板、输送绞龙、主动轴、从动轴及搅拌轴均采用不锈钢材料。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:混合料斗内设置的搅拌装置可以将原料中的结块打散,并充分混合原料,保证PVC管的加工质量;集中料斗的上端和混合料斗的下端进行铰接,并设置支腿和限位轨道,支腿上的限位轴可以卡在限位轨道不同位置的“U”型通槽内,进而调节输送绞龙的下料口的高度,以适应不同高度的挤压设备。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的搅拌装置示意图。
图中:1、支撑架;2、混合料斗;3、搅拌装置;4、下料调节板;5、出料口;6、集中料斗;7、输送绞龙;8、下料口;9、支腿;10、限位轴;11、限位轨道;12、“U”型通槽;13、输送电机;14、连接轴;31、减速电机;32、联轴器;33、主动齿轮;34、从动齿轮;35、主动轴;36、从动轴;37、搅拌轴。
具体实施方式
如图1-图2所示,本实用新型所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,包括支撑架1,支撑架1的上端设置有混合料斗2,混合料斗内中部设置有搅拌装置3,混合料斗2的下端设置有抽插式的下料调节板4,可以保证原料在混合料斗2内进行充分搅拌,还能调节混合后下料的速度;混合料斗2的底部设置有出料口5,出料口5的下方设置有集中料斗6,集中料斗6的下方设置有倾斜向上的输送绞龙7,集中料斗6的底部与输送绞龙7贯通,输送绞龙7的上端设置有下料口8,输送绞龙7的下端设置有与输送绞龙7相连接的输送电机13,输送绞龙7的中部铰接有支腿9,支腿9的下端设置有限位轴10,支腿9的下方设置有与支撑架1相连的限位轨道11,所述的限位轨道11呈长条形,限位轨道11设置有沿限位轨道11长度方向平行排列有多个开口向上的“U”型通槽12,所述的限位轴10放置于“U”型通槽12内,所述的限位轨道11与输送绞龙7在同一水平面的投影的轴线相平行;所述的集中料斗6的上端与混合料斗2的下端由连接轴14进行铰接,且连接轴14的轴线与输送绞龙7的轴线相垂直;
所述的搅拌装置3包括主动轴35、从动轴36、主动齿轮33、从动齿轮34及减速电机31,所述的主动轴35和从动轴36在同一水平面平行设置,主动轴35和从动轴36上设置有结构相同的搅拌轴37,所述的搅拌轴37沿主动轴35圆周均布多组,且搅拌轴37沿主动轴35径向延伸,搅拌轴37沿主动轴35轴线方向直线排列多根为一组,从动轴36的搅拌轴37与主动轴35的搅拌轴37交错排布,搅拌轴37均沿主动轴35和从动轴36圆周均布6组,可以将原料中的结块打散,并充分混合原料;主动轴35和从动轴36的同一端分别设置有主动齿轮33和从动齿轮34,主动齿轮33和从动齿轮34啮合,所述的减速电机31与主动齿轮33采用联轴器32连接,简单可靠,减少设备体积。
所述的支腿9关于输送绞龙7的轴线对称分布两个,且所述的限位轨道11关于输送绞龙7的轴线对称分布两个,支腿9之间设置有横梁,保证输送绞龙的工作稳定性;所述的“U”型通12槽倾斜设置,且“U”型通槽12的上端远离支撑架1,“U”型通槽12的下端靠近支撑架1,限位轨道11上且远离支撑1架最远的一个“U”型通槽12在支腿9与输送绞龙7的铰接点的正下方,保证在输送绞龙7工作过程中,支腿9上的限位轴10不会脱出,简单可靠,并且了保证了限位轨道11的最短的有效长度和输送绞龙7的最高调节高度。
所述的混合料斗2、下料调节板4、输送绞龙7、主动轴35、从动轴36及搅拌轴37均采用不锈钢材料,保证使用过程中不会产生锈渣等杂物,以免影响PVC加工的质量。
使用本实用新型时,将PVC管的原料倒入混合料斗2中,并加入其他的添加剂,开启减速电机31带动搅拌装置3将原料中的结块打散,并充分混合原料,然后打开下料调节板4,使混合后的原料由出料口5进入集中料斗6,开启输送电机13,输送绞龙7将原料提升到高处并从下料口8下料;当需要调节上料高度时,可以将支腿9上的限位轴10放置于不同位置的“U”型通槽12内,以适应不同高度的挤压设备。本实用新型结构简单,操作方便。

Claims (8)

1.一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:包括支撑架,支撑架的上端设置有混合料斗,混合料斗内中部设置有搅拌装置,混合料斗的下端设置有抽插式的下料调节板,混合料斗的底部设置有出料口,出料口的下方设置有集中料斗,集中料斗的下方设置有倾斜向上的输送绞龙,集中料斗的底部与输送绞龙贯通,输送绞龙的上端设置有下料口,输送绞龙的下端设置有与输送绞龙相连接的输送电机,输送绞龙的中部铰接有支腿,支腿的下端设置有限位轴,支腿的下方设置有与支撑架相连的限位轨道,所述的限位轨道呈长条形,限位轨道设置有沿限位轨道长度方向平行排列有多个开口向上的“U”型通槽,所述的限位轴放置于“U”型通槽内,所述的限位轨道与输送绞龙在同一水平面的投影的轴线相平行;所述的集中料斗的上端与混合料斗的下端由连接轴进行铰接,且连接轴的轴线与输送绞龙的轴线相垂直;
所述的搅拌装置包括主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮及减速电机,所述的主动轴和从动轴同一水平面平行设置,主动轴和从动轴上设置有结构相同的搅拌轴,主动轴和从动轴的同一端分别设置有主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合,所述的减速电机与主动齿轮相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述的支腿关于输送绞龙的轴线对称分布两个,且所述的限位轨道关于输送绞龙的轴线对称分布两个;支腿之间设置有横梁。
3.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述的“U”型通槽倾斜设置,且“U”型通槽的上端远离支撑架,“U”型通槽的下端靠近支撑架。
4.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述的限位轨道上且远离支撑架最远的一个“U”型通槽在支腿与输送绞龙的铰接点的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述的搅拌轴沿主动轴圆周均布多组,且搅拌轴沿主动轴径向延伸,搅拌轴沿主动轴轴线方向直线排列多根为一组;从动轴的搅拌轴与主动轴的搅拌轴交错排布。
6.根据权利要求5所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述的搅拌轴圆周均布6组。
7.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述的减速电机与主动齿轮之间采用联轴器连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于PVC管生产的原料上料装置,其特征在于:所述的混合料斗、下料调节板、输送绞龙、主动轴、从动轴及搅拌轴均采用不锈钢材料。
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