CN209616416U - 农作物压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的农作物压榨装置，涉及农作物处理技术领域。该农作物压榨装置包括：壳体，和设置在壳体内的辊轮组及螺杆组件；所述壳体内设置有隔板将所述壳体隔为两个空间，所述辊轮组位于顶部的空间，所述螺杆组件位于底部的空间；所述辊轮组包括多个辊轮，所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩和凹槽，所述辊轮的倒钩能够插入相邻所述辊轮的凹槽内。本实用新型提供的农作物压榨装置通过辊轮的倒钩能够插入另一个相邻辊轮的凹槽内，将辊轮之间的物料进行挤水，脱水后的物料通过螺杆组件挤压从壳体出口挤出，辊轮组使得脱水更加彻底，具有脱水效率高和使用方便等优点。

Description

农作物压榨装置

技术领域

本实用新型涉及农作物处理技术领域，尤其是涉及一种农作物压榨装置。

背景技术

禽畜粪便、秸秆(如玉米秸秆、小麦秸秆或水稻秸秆等)、植物藤蔓(如红薯秧子或西瓜藤蔓)、其他秸秆(菌渣、中药渣、稻糠、谷壳等)或农产品加工剩余物(如菜叶、菜帮或菜梗等)、林业及园林废弃物(如：枝条、枯枝、落叶、花卉等)、渔业及生活餐厨垃圾(如海藻、生活餐厨垃圾等)等农业作物制作加工转换成肥料(如有机肥、微生物有机肥或有机无机复合肥等)，还可以加工制成饲料。

肥料是作物生长不可少的物质，为了更好的发挥作物的作用，在肥料制作过程中，需要对秸秆或其他植物进行粉碎和固液分离(脱水)处理，再进行发酵。现有的脱水处理装置结构较为复杂，且脱水不够彻底，需要反复的脱水，造成加工效率低，加工时间长和加工步骤繁琐等问题，且会造成环境的污染。

现有的脱水处理装置的结构较为复杂，且脱水不够彻底，具有加工效率低和加工步骤繁琐等缺点。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种农作物压榨装置，以解决现有的脱水处理装置的结构较为复杂，且脱水不够彻底，具有加工效率低和加工步骤繁琐等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；本实用新型第一方面提供的农作物压榨装置，包括：壳体，和设置在壳体内的辊轮组及螺杆组件；

所述壳体内设置有隔板将所述壳体隔为两个空间，所述辊轮组位于顶部的空间，所述螺杆组件位于底部的空间；

所述辊轮组包括多个辊轮，所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩和凹槽，所述辊轮的倒钩能够插入相邻所述辊轮的凹槽内。

本实用新型提供的农作物压榨装置中所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩和凹槽，所述辊轮的倒钩能够插入相邻所述辊轮的凹槽内。通过辊轮的倒钩能够插入另一个相邻辊轮的凹槽内，将辊轮之间的物料进行挤水，脱水后的物料通过螺杆组件挤压从壳体出口挤出，辊轮组使得脱水更加彻底，具有脱水效率高和使用方便等优点。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辊轮轴线方向与所述壳体的长度方向一致，所述壳体顶部对应于所述辊轮的一端设置有进口，所述隔板上对应于所述辊轮的另一端设置有挤出口。

壳体顶部上沿进口周向设置有挡料板，挡料板为锥形的，便于物料进入顶部空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆的轴线方向与所述壳体的长度方向一致，所述壳体对应于所述进口设置有出口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆的直径大小从所述挤出口至出口逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆组件还包括设置在所述螺杆外的叶片，所述螺杆能够转动，所述叶片带动物料向出口移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述出口处设置有锥形板，所述壳体上设置有与所述锥形板匹配的锥板，所述锥形板能够沿所述壳体长度方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述锥形板与所述锥板之间设置有多个齿槽。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体底部设置有排水孔组，所述排水孔组包括多个排水孔，所述排水孔组沿所述壳体长度方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述排水孔组为多个，多个所述排水孔组沿所述壳体底部周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辊轮上其轴线方向设置有多个倒钩和凹槽，所述倒钩和凹槽沿所述辊轮轴线方向间隔设置。

本实用新型提供的农作物压榨装置中，物料经过挡料板从进口进入顶部空间，两个辊轮相向转动，其中一个辊轮的倒钩插入相邻的另一个辊轮的凹槽内，通过质检的相互转动，物料在辊轮之间被挤压，挤压后的物料通过挤出口进入底部的空间，在螺杆的转动下，叶片将物料从挤出口带动至出口，螺杆底部的壳体上设置有多个排水孔能够将物料上的水分排出。可以根据需求设置锥形板与锥板之间的间距，调整出料的多和少，锥形板和锥板上设置有齿槽，便于对物料进行进一步地挤压。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的农作物压榨装置中所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩和凹槽，所述辊轮的倒钩能够插入相邻所述辊轮的凹槽内。通过辊轮的倒钩能够插入另一个相邻辊轮的凹槽内，将辊轮之间的物料进行挤水，脱水后的物料通过螺杆组件挤压从壳体出口挤出，辊轮组使得脱水更加彻底，具有脱水效率高和使用方便等优点。

进一步地，所述辊轮轴线方向与所述壳体的长度方向一致，所述壳体顶部对应于所述辊轮的一端设置有进口，所述隔板上对应于所述辊轮的另一端设置有挤出口。

进一步地，所述螺杆的直径大小从所述挤出口至出口逐渐减小。

进一步地，所述出口处设置有锥形板，所述壳体上设置有与所述锥形板匹配的锥板，所述锥形板能够沿所述壳体长度方向移动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的农作物压榨装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的农作物压榨装置的正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的农作物压榨装置中第一辊轮和第二辊轮的俯视图；

图4为本实用新型实施例二提供的农作物压榨装置的侧面结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、挡料板；3、第一辊轮；

4、第二辊轮；5、倒钩；6、凹槽；

7、螺杆；8、叶片；9、排水孔；

10、锥形板；11、挤出口；12、出口；

13、隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型第一方面提供的农作物压榨装置，其中，包括：壳体1，和设置在壳体1内的辊轮组及螺杆7组件；

所述壳体1内设置有隔板13将所述壳体1隔为两个空间，所述辊轮组位于顶部的空间，所述螺杆7组件位于底部的空间；

所述辊轮组包括多个辊轮，所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩5和凹槽6，所述辊轮的倒钩5能够插入相邻所述辊轮的凹槽6内。

本实用新型提供的农作物压榨装置中所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩5和凹槽6，所述辊轮的倒钩5能够插入相邻所述辊轮的凹槽6内。通过辊轮的倒钩5能够插入另一个相邻辊轮的凹槽6内，将辊轮之间的物料进行挤水，脱水后的物料通过螺杆7组件挤压从壳体1出口12挤出，辊轮组使得脱水更加彻底，具有脱水效率高和使用方便等优点。

倒钩5为弯钩形，便于将物料带入相邻的辊轮之间。凹槽6与倒钩5之间匹配，倒钩可以插入弯钩内。

辊轮组可以为多组，沿壳体1的宽度方向均布，辊轮组可以根据需求包括多个辊轮，两个或三个。本实施例优选两个，本实施例中辊轮组包括第一辊轮3和第二辊轮4，如果需要提高效率，增加多个辊轮也可以。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辊轮轴线方向与所述壳体1的长度方向一致，所述壳体1顶部对应于所述辊轮的一端设置有进口，所述隔板13上对应于所述辊轮的另一端设置有挤出口1211。

壳体1顶部上沿进口周向设置有挡料板2，挡料板2为锥形的，便于物料进入顶部空间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆7组件包括螺杆7，所述螺杆7的轴线方向与所述壳体1的长度方向一致，所述壳体1对应于所述进口设置有出口12。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆7的直径大小从所述挤出口1211至出口12逐渐减小。便于物料从挤出口1211挤到出口12处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述螺杆7组件还包括设置在所述螺杆7外的叶片8，所述螺杆7能够转动，所述叶片8带动物料向出口12移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述壳体1底部设置有排水孔9组，所述排水孔9组包括多个排水孔9，所述排水孔9组沿所述壳体1长度方向设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述排水孔9组为多个，多个所述排水孔9组沿所述壳体1底部周向均布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述辊轮上其轴线方向设置有多个倒钩5和凹槽6，所述倒钩5和凹槽6沿所述辊轮轴线方向间隔设置。

实施例二

为了便于调整出口12的大小，在上述任一技术方案中，进一步地，所述出口12处设置有锥形板10，所述壳体1上设置有与所述锥形板10匹配的锥板，所述锥形板10能够沿所述壳体1长度方向移动。

锥形板10可以通过卡扣或磁铁固定在壳体1上，调整锥形板10与锥板之间的间距就是调整出口12的大小。设置锥形板10能够增加对出去物料的挤压，进一步减少水分，使得脱水效果更好。

为了使得脱水效果更好，在上述任一技术方案中，进一步地，所述锥形板10与所述锥板之间设置有多个齿槽。其余同实施例一，此处不再赘述。

本实用新型提供的农作物压榨装置中，物料经过挡料板2从进口进入顶部空间，两个辊轮相向转动，其中一个辊轮的倒钩5插入相邻的另一个辊轮的凹槽6内，通过质检的相互转动，物料在辊轮之间被挤压，即第一辊轮3与第二辊轮4之间。挤压后的物料通过挤出口1211进入底部的空间，在螺杆7的转动下，叶片8将物料从挤出口1211带动至出口12，螺杆7底部的壳体1上设置有多个排水孔9能够将物料上的水分排出。可以根据需求设置锥形板10与锥板之间的间距，调整出料的多和少，锥形板10和锥板上设置有齿槽，便于对物料进行进一步地挤压。

综上所述，本实用新型提供的农作物压榨装置中所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩和凹槽，所述辊轮的倒钩能够插入相邻所述辊轮的凹槽内。通过辊轮的倒钩能够插入另一个相邻辊轮的凹槽内，将辊轮之间的物料进行挤水，脱水后的物料通过螺杆组件挤压从壳体出口挤出，辊轮组使得脱水更加彻底，具有脱水效率高和使用方便等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种农作物压榨装置，其特征在于，包括：壳体，和设置在壳体内的辊轮组及螺杆组件；

所述壳体内设置有隔板将所述壳体隔为两个空间，所述辊轮组位于顶部的空间，所述螺杆组件位于底部的空间；

所述辊轮组包括多个辊轮，所述辊轮上沿其周向间隔设置有倒钩和凹槽，所述辊轮的倒钩能够插入相邻所述辊轮的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述辊轮轴线方向与所述壳体的长度方向一致，所述壳体顶部对应于所述辊轮的一端设置有进口，所述隔板上对应于所述辊轮的另一端设置有挤出口。

3.根据权利要求2所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述螺杆组件包括螺杆，所述螺杆的轴线方向与所述壳体的长度方向一致，所述壳体对应于所述进口设置有出口。

4.根据权利要求3所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述螺杆的直径大小从所述挤出口至出口逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述螺杆组件还包括设置在所述螺杆外的叶片，所述螺杆能够转动，所述叶片带动物料向出口移动。

6.根据权利要求2所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述出口处设置有锥形板，所述壳体上设置有与所述锥形板匹配的锥板，所述锥形板能够沿所述壳体长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述锥形板与所述锥板之间设置有多个齿槽。

8.根据权利要求1所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述壳体底部设置有排水孔组，所述排水孔组包括多个排水孔，所述排水孔组沿所述壳体长度方向设置。

9.根据权利要求8所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述排水孔组为多个，多个所述排水孔组沿所述壳体底部周向均布。

10.根据权利要求1所述的农作物压榨装置，其特征在于，

所述辊轮上其轴线方向设置有多个倒钩和凹槽，所述倒钩和凹槽沿所述辊轮轴线方向间隔设置。