CN104496599A - 一种有机禾肥及其生产方法 - Google Patents

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蔡金新
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    • C05F1/00Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof

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Abstract

本发明公开一种有机禾肥及其生产方法,包括干塘泥粉26份、玉米脐饼12份、鸡骨粉6份、虾壳粉8份、番薯粉10份、海泡石粉5份、蚕粪15份、甘蔗渣12份。制备方法包括以下步骤:将上述各成份分别粉碎后,混合,再加入总量30%的水份,搅拌后入发酵罐中,在40℃-45℃条件下,经72小时发酵、出罐后凉晒、烘干、造粒、包装,即为禾肥。本发明采用上述方案可成为绿色有机肥料,生产工艺简单,肥效高,作物抗旱、抗涝,促进作物吸收营养,且改善土壤,防止板结。

Description

一种有机禾肥及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种有机禾肥及其生产方法,特别是有机绿色肥料,属于施用农作物的有机肥料及其生产方法。
背景技术
目前,我国农村大部地域的农田使用化学肥料,由于常年施用化肥使农物作的粮食、蔬菜、果实等遭到严重污染,并导致环境污染,由于食用者食入这些粮食和菜等而受害从而患有各种疾病,同时多年使用化肥使土地板结,作物生长每况愈下,当前对此仍没有得到很好的解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机禾肥,此肥料施于农田后,不仅作物生长良好、且抗病、丰产,而且对环境也无污染。
本发明的目的是这样实现的:一种有机禾肥,包括干塘泥粉26份、玉米脐饼12份、鸡骨粉6份、虾壳粉8份、番薯粉10份、海泡石粉5份、蚕粪15份、甘蔗渣12份。
本发明技术方案还包括提供上述化肥的制备方法,包括以下步骤:将上述各成份分别粉碎后,混合,再加入总量30%的水份,搅拌后入发酵罐中,在40℃-45℃条件下,经72小时发酵、出罐后凉晒、烘干、造粒、包装,即为禾肥。
本发明采用上述方案可成为绿色有机肥料,生产工艺简单,肥效高,作物抗旱、抗涝,促进作物吸收营养,且改善土壤,防止板结。
干塘泥粉取自塘泥,塘泥就是堰塘的泥,属称泥粪,是很好的腐植肥料,它的形成是通过多年的堰塘养鱼、养鸭、养鹅、养猪草以及水底动植物生成繁殖和泥土冲刷而形成。另外,由于耕牛每天在堰塘里吃、喝、拉,所以堰塘的泥很肥,才称叫泥粪。
由于玉米脐饼、番薯粉含有大量的蛋白及含蛋的有机化合物,而鸡骨粉、虾壳含有大量的磷化物和有机物等,在一定温度下发酵分解为农作物可吸收的有效成份,本发明是极佳的绿色复合有机肥料。
蚕粪所含的营养成份相当丰富,包括蛋白质37%~45%,尿酸28%~53%,氨8%~15%,尿素及其他含氮物质3%~10%,作为有机化肥不仅高效,而且低廉易得、天然环保。
甘蔗渣的成分以纤维素、半纤维素以及木质素为主,蛋白、淀粉和可溶性糖含量较少。甘蔗渣一般含干物质90%~92%,粗蛋白质2.0%,粗纤维44%~46%,粗脂肪0.7%,无氮浸出物42%,粗灰分2%~3%。与作物秸秆相比,甘蔗渣的农药残留量很低,是一种高效的农作物化肥。
本发明的有益效果是,该纯有机肥料含有大量有机质营养成份,有利于土壤改良,提高农产品的品质及产量,是一种长效高效的有机肥料。解决了现有农田因集中使用化学物质后,土壤的自然肥力随着每年连续施用化学物质而显著下降,导致每年为保持高产而必须逐渐加大化学肥料的施用量,最终使农用土地价值全部耗竭殆尽,成为不毛之地。甚至在开荒后,也不能重新长出作物的问题。适合于各种土壤和植物品种使用。从而保证我国农业可持续发展。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本发明包括干塘泥粉26份、玉米脐饼12份、鸡骨粉6份、虾壳粉8份、番薯粉10份、海泡石粉5份、蚕粪15份、甘蔗渣12份。
本发明的制作工艺:是将上述成分分别粉碎后,混合,再加入总量30%的水份混拌,装入发酵罐中,在40℃-45℃度下经72小时发酵后,出罐凉晒,经烘干后进行造粒、包装,即得。
将上述绿色有机化肥与普通有机化肥分别用在某地稻谷种植田间试验,每组各一亩,每亩试验数据如表1所示:
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种有机禾肥,其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的:
干塘泥粉26份
玉米脐饼12份
鸡骨粉6份
虾壳粉8份
番薯粉10份
海泡石粉5份
蚕粪15份
甘蔗渣12份。
2.一种权利要求1所述的有机禾肥的制备方法,其特征在于:生产方法包括以下步骤:将上述各成份分别粉碎后,混合,再加入总量30%的水份,搅拌后入发酵罐中,在40℃-45℃条件下,经72小时发酵、出罐后凉晒、烘干、造粒、包装。
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