CN209616203U - 一种机电一体化注塑机自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括支架和皮带输送机，所述皮带输送机的机架安装在支架上，所述机架的两侧均安装有挡板，所述皮带的输送面上设置有挡条，所述皮带的输送面的两侧设置有挡边，所述支架上安装有料斗，所述皮带输送机的下方设置有挡料槽，所述挡料槽下端口的下方设置有收集箱，所述挡料槽的上端口处设置有导向板，所述控制箱连接有料位开关，所述料位开关安装在注塑机料斗的侧壁上；本实用新型设置了皮带输送机，将物料输送至注塑机的料斗中，不需要人工向注塑机的料斗加料；在注塑机的料斗中设置了阻旋料位开关，检测注塑机料斗中的物料量，控制皮带输送机的运行，及时向注塑机的料斗中补充物料。

Description

一种机电一体化注塑机自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及注塑机辅助加料设备领域，具体是一种机电一体化注塑机自动加料设备。

背景技术

注塑机的料斗位置较高，员工手工加料的时候需要踩着特制台阶向料斗里面倒料，此种加料方式一方面导致员工劳动强度大、易扭伤摔伤，另一方面容易发生因加料不及时造成料斗缺料的现象，导致注塑时因没有足够的原料造成产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电一体化注塑机自动加料设备，以解决员工手工加料时劳动强度大、易扭伤摔伤以及加料不及时造成的料斗缺料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括支架和皮带输送机，所述皮带输送机由机架、皮带、驱动装置、传动装置和控制箱组成，所述皮带输送机的机架安装在支架上，所述皮带输送机倾斜设置，所述机架的两侧均安装有挡板，所述皮带的输送面上设置有挡条，所述皮带的输送面的两侧设置有挡边，所述支架上安装有料斗，所述料斗的出料口设置于皮带输送机下端的上方，且与挡板的内壁紧密接触，所述皮带输送机的下方设置有挡料槽，所述挡料槽平行于皮带的输送面设置，所述挡料槽下端口的下方设置有收集箱，所述挡料槽的上端口处设置有导向板，所述控制箱连接有料位开关，所述料位开关安装在注塑机料斗的侧壁上。

优选的，所述支架的底部设置有万向定位轮。

优选的，所述导向板铰接于挡料槽上端口处的槽壁上。

优选的，所述料位开关选用阻旋料位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了皮带输送机，皮带输送机将物料输送至注塑机的料斗中，不需要人工向注塑机的料斗加料。

2、在注塑机的料斗中设置了阻旋料位开关，检测注塑机料斗中的物料量，控制皮带输送机的运行，及时向注塑机的料斗中补充物料，避免了注塑机的料斗中缺料现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型一种机电一体化注塑机自动加料设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种机电一体化注塑机自动加料设备中皮带输送机的皮带的结构示意图。

图3为图2的A-A向视图。

图中：1-支架、2-皮带输送机、201-机架、202-皮带、203-控制箱、3-挡板、4-挡条、5-挡边、6-料斗、7-挡料槽、8-收集箱、9-导向板、10-料位开关、11-万向定位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括支架1和皮带输送机2，皮带输送机2由机架201、皮带202、驱动装置、传动装置和控制箱203组成，其特征在于，皮带输送机2的机架201安装在支架1上，皮带输送机2倾斜设置，将物料由较低位置输送至注塑机的料斗中，机架201的两侧均安装有挡板3，皮带202的输送面上设置有挡条4，皮带202的输送面的两侧设置有挡边5，挡条4和挡边5将皮带202的输送面分割成一个个小格子，在物料输送的过程中防止物料下滑；支架1上安装有料斗6，料斗6的出料口设置于皮带输送机2下端的上方，且与挡板3的内壁紧密接触，使料斗6中的物料直接放至皮带202上，皮带202不动，料斗6中的物料不向下放，皮带202运动，料斗6中的物料不断的下方至皮带202上；皮带输送机2的下方设置有挡料槽7，挡料槽7平行于皮带202的输送面设置，挡料槽7下端口的下方设置有收集箱8，粘在皮带202回程段上的物料落在挡料槽7，然后进入收集箱8；挡料槽7的上端口处设置有导向板9，将皮带输送机2输送上来的物料导流至注塑机的料斗中；控制箱203连接有料位开关10，料位开关10安装在注塑机料斗的侧壁上，检测注塑机料斗的中的物料情况，及时停止进料或补充进料；支架1的底部设置有万向定位轮11，方便调整自动加料装置的位置；导向板9铰接于挡料槽7上端口处的槽壁上，增强导向板9的适用性；料位开关10选用阻旋料位开关，安装方便，控制灵敏。

本实用新型的工作原理是：将物料放置于料斗6中，皮带输送机2在运行的过程中不断的将物料输送至注塑机的料斗中去，料位开关10安装于注塑机的料斗上，当料位开关10能检测到注塑机料斗中的物料时，通过控制箱203控制皮带输送机2停止运行，停止向注塑机的料斗中添加物料，防止物料溢出注塑机的料斗；当料位开关10检测不到注塑机料斗中的物料时，通过控制箱203控制皮带输送机2启动，向注塑机料斗中添加物料，防止注塑机的料斗中缺料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种机电一体化注塑机自动加料设备，包括支架（1）和皮带输送机（2），所述皮带输送机（2）由机架（201）、皮带（202）、驱动装置、传动装置和控制箱（203）组成，其特征在于，所述皮带输送机（2）的机架（201）安装在支架（1）上，所述皮带输送机（2）倾斜设置，所述机架（201）的两侧均安装有挡板（3），所述皮带（202）的输送面上设置有挡条（4），所述皮带（202）的输送面的两侧设置有挡边（5），所述支架（1）上安装有料斗（6），所述料斗（6）的出料口设置于皮带输送机（2）下端的上方，且与挡板（3）的内壁紧密接触，所述皮带输送机（2）的下方设置有挡料槽（7），所述挡料槽（7）平行于皮带（202）的输送面设置，所述挡料槽（7）下端口的下方设置有收集箱（8），所述挡料槽（7）的上端口处设置有导向板（9），所述控制箱（203）连接有料位开关（10），所述料位开关（10）安装在注塑机料斗的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于，所述支架（1）的底部设置有万向定位轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于，所述导向板（9）铰接于挡料槽（7）上端口处的槽壁上。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化注塑机自动加料设备，其特征在于，所述料位开关（10）选用阻旋料位开关。