CN209616149U - 用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，包括基座，基座上端面左边设有加热设备，加热设备包括底座，底座四角竖直设有导柱，导柱上部设有上固定座，底座内部设有主液压油缸，主液压油缸上固定有下固定座，下固定座上端面固定有下加热板，上固定座下端固定上加热板，下加热板上表面固定有橡胶工件下夹具，上加热板下表面固定有橡胶工件上夹具，下固定座下降到最下限位置时与上固定座之间形成大开档距，提供了宽阔的操作空间，操作人员能直观观察到操作区的任何位置，直接在加热装置上取放橡胶板，提高生产效率；底座上设有辅助液压油缸，与主液压油缸结合为下固定座在大开档距的快速上升提供动力，避免工件气泡等质量问题。

Description

用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置

技术领域

本实用新型属加热装置技术领域，具体涉及一种用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置。

背景技术

针对橡胶复合密封板由生胶变为熟胶的加热过程，一般采用平板加热装置完成，现有的平板加热装置一般包括下加热板、下固定座、上加热板、上固定座，将待加热的橡胶工件放置在下加热板上，下固定座通过液压油缸驱动带动下加热板上升，将待加热的橡胶工件夹于下加热板和上加热板之间进行加热。现有技术中使用的平板加热装置存在以下缺陷：一、现有平板加热装置上下固定座之间的开档较小，受到设备部件的遮挡，操作人员不能直观的观察到上下固定座开档之间操作区的所有位置，为了保证橡胶工件装夹在上下加热板之间的位置准确，将对橡胶工件放置定位的下夹具直接放置在下加热板上，下夹具没有与下加热板进行固定连接，橡胶工件取放时需要先将下夹具从下加热板上取下来，对下夹具中的已加工和待加工的橡胶工件进行取放更换后再将下夹具放置在下加热板上，然后才开始橡胶工件的加热，这样明显增加了加工工序步骤，操作复杂，对于经验丰富及动作比较麻利的操作工，也会赶上设备的节奏，避免影响生产效率，但对于新手操作工以及大多数动作较慢的操作工，在工件及下夹具的装夹取放上会消耗较长时间，从而影响工作效率；二、加热装置在工作过程中一般都会释放出带有异味的气体，现有加热装置上还没有设置对异味气体进行及时处理的装置，导致异味气体直接扩散到整个生产车间，从而对车间内部气体造成污染，不利于操作人员身体健康。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，本实用新型中采用上下固定板之间的大开档距，使操作人员能够直观的观察到上下固定座之间操作区的任何位置，可以将夹具固定在加热板上，操作人员能够直接在设备上准确取放更换橡胶工件，克服了现有操作中取放下夹具的加工工序步骤，提高生产效率；采用辅助液压油缸与主液压油缸结合为下固定座在大开档距下的快速上升提供足够动力，减少了下加热板上升过程的时间，使橡胶板工件快速处于上下加热板之间进行加热，避免工件受热不均引起气泡等质量问题。

本实用新型采用的技术方案：用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，包括基座，所述基座上端面左边设有加热设备，所述基座上端面右边设有控制电柜，所述控制电柜后部设有高压油泵和油箱，所述加热设备包括与基座固定连接的底座，所述底座四角竖直设有导柱，所述导柱上部设有上固定座，所述导柱下端与底座固定连接，所述导柱上端与上固定座固定连接；所述底座内部中间位置设有主液压油缸，所述主液压油缸通过油管与高压油泵和油箱连接，所述主液压油缸活塞柱上端固定连接有下固定座，所述下固定座四角与对应导柱滑动连接，所述下固定座上端面固定连接有下加热板，所述上固定座下端面固定连接有上加热板，所述下加热板上表面固定连接有橡胶工件下夹具，所述上加热板下表面固定连接有橡胶工件上夹具，所述下固定座下降到最下限位置时与上固定座之间形成便于橡胶工件从橡胶工件下夹具中直接取放的大开档距，所述底座侧部固定设有与高压油泵和油箱连接的辅助液压油缸，所述辅助液压油缸活塞柱上端与下固定座对应位置固定连接并结合主液压油缸为下固定座带动橡胶工件在大开档距之间的快速上升提供足够动力，所述上固定座一侧设有用于控制主液压油缸和辅助液压油缸同步驱动下固定座上升的控制按钮。

对上述技术方案的优选方式，所述下固定座下降到最下限位置时与上固定座之间形成的大开档距的距离为400mm～450mm。

对上述技术方案的优选方式，所述下加热板上表面制有用于固定安装橡胶工件下夹具的下夹具安装槽，所述上加热板下表面上制有用于固定安装橡胶工件上夹具的上夹具安装槽。

对上述技术方案的优选方式，所述上固定座上设有防止加热设备工作产生的异味往外扩散的围帘式抽风装置，所述围帘式抽风装置包括设于上固定座上部的环保护罩，所述环保护罩下部一周边沿设有环保护帘支架，所述环保护帘支架上挂有将加热设备一圈包围的环保护帘，所述环保护罩顶部设有将加热设备工作产生的异味抽出到外界的抽风机。

对上述技术方案的优选方式，所述导柱上部套有防止下固定座上移产生刚性碰撞的缓冲弹性件。

对上述技术方案的优选方式，所述下加热板和上加热板内部均包括多个均匀排布的电热管和多个均匀排布的导热油管，所述电热管与控制电柜电连接。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案中使下固定座下降到最下限位置时与上固定座之间形成大开档距，大开档距的距离为400mm～450mm，使操作人员能够准确直观的观察到上下固定座之间操作区的任何位置，从而可以将橡胶工件下夹具直接固定在对应的下加热板上，橡胶工件更换时，操作人员不用再将橡胶工件下夹具取下，只需直接在设备上取放更换橡胶工件即可，克服了需要先将橡胶工件下夹具从下加热板上取下来后才对橡胶工件下夹具中的已加工橡胶工件和待加工的橡胶工件进行取放更换，再将装有待加工橡胶工件的橡胶工件下夹具放回到下加热板上，然后才开始橡胶工件的加热等现有操作工序中存在的加工工序步骤复杂繁琐的问题，提高生产效率；

2、本方案中由于在上下固定座之间形成大开档距，距离的增加会使下加热板在上升过程中消耗较长时间，不但影响工作效率，而且在上升过程中使橡胶工件与下加热板接触的一面很快受热，而未接触的一面未及时受热，从而导致橡胶工件受热不均引起气泡等质量问题；所以本方案在底座侧部固定设置辅助液压油缸，辅助液压油缸活塞柱上端与下固定座侧部对应位置固定连接，辅助液压油缸与主液压油缸结合能够为下固定座在大开档距之间的快速上升提供足够动力，减少了下加热板上升过程的时间，使下加热板上升时间控制在3秒之内，不但提高了工作效率，而且使其上放置的橡胶工件快速处于上下加热板之间进行均匀加热，避免了不能快速均匀受热引起气泡等质量问题，保证产品质量；

3、本方案中在上固定座上设有防止加热设备工作产生的异味往外扩散的围帘式抽风装置，围帘式抽风装置中的环保护帘不但能够防止加热装置在工作过程中释放出的带有异味的气体直接扩散到整个生产车间，避免对生产车间空气的污染，而且围帘式抽风装置中的抽风机能将环保护帘内部的异味气体及时抽出到外界，减小对环保护帘内部的操作人员的身体伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构右视图；

图3为本实用新型的结构仰视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，如图1、2和3所示，包括基座1，所述基座1上端面左边固定设有加热设备2，所述基座1上端面右边固定设有控制电柜19，控制电柜19是现有的平板加热装置中早已存在的部件，其内部结构属于现有技术，在此不再多作阐述。所述控制电柜19后部设有高压油泵21和油箱20。所述加热设备2包括与基座1固定连接的底座3，所述底座3四角竖直设有导柱4，所述导柱4上部固定设有上固定座8，所述导柱4下端与底座3固定连接，所述导柱4上端与上固定座8固定连接；所述底座3内部中间位置设有主液压油缸5，所述主液压油缸5通过油管与高压油泵21和油箱20连接，所述主液压油缸5和高压油泵21均通过控制电柜19控制，所述主液压油缸5活塞柱上端固定连接有下固定座6，所述下固定座6四角与四个导柱4对应滑动连接，所述导柱4上部套有防止下固定座6上移产生刚性碰撞的缓冲弹性件18。所述下固定座6上端面固定连接有下加热板7，所述上固定座8下端面固定连接有上加热板9，所述下加热板7和上加热板9内部均包括多个均匀排布的电热管11和多个均匀排布的导热油管10，所述电热管11与控制电柜19电连接，所述电热管11对与其对应的下加热板7或上加热板9加热，并对下加热板7或上加热板9内部对应的导热油管10内部的导热油进行加热，导热油能保证与其对应的下加热板7或上加热板9保持恒定的温度。

所述下加热板7上表面固定连接有橡胶工件下夹具25，所述上加热板9下表面固定连接有橡胶工件上夹具26，所述下加热板7上表面制有用于固定安装橡胶工件下夹具25的下夹具安装槽23，所述上加热板9下表面上制有用于固定安装橡胶工件上夹具26的上夹具安装槽24。所述下固定座6下降到最下限位置时与上固定座8之间形成便于橡胶板工件从橡胶工件下夹具25中直接取放的大开档距22，所述大开档距22可通过导柱4的高度可进行调节，优选的，使所述大开档距22的距离在400mm～450mm范围内为最适宜。大开档距22的设置使操作人员能够直观的观察到上下固定座之间操作区的任何位置，从而可以将橡胶工件下夹具25直接固定在对应的下加热板7上，操作人员不用再将橡胶工件下夹具25取下，只需直接在设备上取放更换橡胶工件即可，本实用新型此技术特征克服了需要先将橡胶工件下夹具25从下加热板7上取下来后才对橡胶工件下夹具25中的已加工橡胶工件和待加工橡胶工件进行取放更换，再将装有待加工橡胶工件的橡胶工件下夹具25放回到下加热板7上，然后才开始橡胶工件的加热等现有操作工序中存在的加工工序步骤多而复杂繁琐的问题，提高生产效率。

由于在上下固定座之间形成大开档距22，距离的增加会使下加热板7在上升过程中消耗较长时间，不但影响工作效率，而且使橡胶板工件与下加热板7接触的一面很快受热，而未接触的一面未及时受热，从而导致橡胶工件受热不均引起气泡等质量问题。针对上述问题本实施例中采用以下技术方案：在所述底座3侧部固定设有与高压油泵21和油箱20连接的辅助液压油缸12，所述辅助液压油缸12也通过控制电柜19控制，如图1所示，所述辅助液压油缸12活塞柱上端与下固定座6侧部对应位置固定连接，辅助液压油缸12与主液压油缸5结合为下固定座6在大开档距22之间的快速上升提供足够动力，减少了下加热板7上升过程的时间，使下加热板7上升时间控制在3秒之内，不但提高了工作效率，而且下加热板7的快速上升使其上放置的橡胶工件很快处于上下加热板之间进行加热，避免橡胶工件受热不均引起气泡等质量问题，保证产品质量。

在所述上固定座8一侧设有用于控制主液压油缸5和辅助液压油缸12同步驱动下固定座6上升的控制按钮27，所述控制按钮27与控制电柜19电连接，由于控制按钮27是现有平板加热装置中常用的一个部件，所以控制按钮27与主液压油缸5、辅助液压油缸12及控制电柜19的连接结构属于常规技术手段，在本实施例中不再作详细阐述。

本加热装置工作时：将橡胶板工件放置在下加热板7的橡胶工件下夹具25中，按动控制按钮27，控制按钮27对辅助液压油缸12与主液压油缸5进行控制，在辅助液压油缸12与主液压油缸5的共同驱动下，下固定座6快速上升，下固定座6通过与导柱4的滑动连接而在导柱4的导向下上升，下固定座6快速带动下加热板7及其上的橡胶工件上升至与上加热板9对应贴合，使橡胶工件快速处于下加热板7和上加热板9之间进行加热，经过一定时间完成加热后，在辅助液压油缸12与主液压油缸5的驱动下固定座6和下加热板7及其上的橡胶工件下降到最下限，完成一次硫化加工过程。

所述上固定座8上设有防止加热设备2工作产生的异味往外扩散的围帘式抽风装置13。具体的，如图1所示，所述围帘式抽风装置13包括设于上固定座8上部的环保护罩14，所述环保护罩14下部一周边沿设有环保护帘支架15，所述环保护帘支架15上挂有将加热设备2一圈包围的环保护帘16，所述环保护罩14顶部设有将加热设备2工作产生的异味抽出到外界的抽风机17。围帘式抽风装置13中的环保护帘16不但能够防止加热设备2在工作过程中释放出的带有异味的气体直接扩散到整个生产车间，避免对生产车间空气的污染，而且围帘式抽风装置13中的抽风机17能将环保护帘16内部的异味气体及时抽出到外界，减小对环保护帘内部的操作人员的身体伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，包括基座(1)，所述基座(1)上端面左边设有加热设备(2)，所述基座(1)上端面右边设有控制电柜(19)，所述控制电柜(19)后部设有高压油泵(21)和油箱(20)，所述加热设备(2)包括与基座(1)固定连接的底座(3)，所述底座(3)四角竖直设有导柱(4)，所述导柱(4)上部设有上固定座(8)，所述导柱(4)下端与底座(3)固定连接，所述导柱(4)上端与上固定座(8)固定连接；所述底座(3)内部中间位置设有主液压油缸(5)，所述主液压油缸(5)通过油管与高压油泵(21)和油箱(20)连接，所述主液压油缸(5)活塞柱上端固定连接有下固定座(6)，所述下固定座(6)四角与对应导柱(4)滑动连接，所述下固定座(6)上端面固定连接有下加热板(7)，所述上固定座(8)下端面固定连接有上加热板(9)，其特征在于：所述下加热板(7)上表面固定连接有橡胶工件下夹具(25)，所述上加热板(9)下表面固定连接有橡胶工件上夹具(26)，所述下固定座(6)下降到最下限位置时与上固定座(8)之间形成便于橡胶工件从橡胶工件下夹具(25)中直接取放的大开档距(22)，所述底座(3)侧部固定设有与高压油泵(21)和油箱(20)连接的辅助液压油缸(12)，所述辅助液压油缸(12)活塞柱上端与下固定座(6)对应位置固定连接并结合主液压油缸(5)为下固定座(6)带动橡胶工件在大开档距(22)之间的快速上升提供足够动力,所述上固定座(8)一侧设有用于控制主液压油缸(5)和辅助液压油缸(12)同步驱动下固定座(6)上升的控制按钮(27)。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，其特征在于：所述下固定座(6)下降到最下限位置时与上固定座(8)之间形成的大开档距(22)的距离为400mm～450mm。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，其特征在于：所述下加热板(7)上表面制有用于固定安装橡胶工件下夹具(25)的下夹具安装槽(23)，所述上加热板(9)下表面上制有用于固定安装橡胶工件上夹具(26)的上夹具安装槽(24)。

4.根据权利要求1所述的用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，其特征在于：所述上固定座(8)上设有防止加热设备(2)工作产生的异味往外扩散的围帘式抽风装置(13)，所述围帘式抽风装置(13)包括设于上固定座(8)上部的环保护罩(14)，所述环保护罩(14)下部一周边沿设有环保护帘支架(15)，所述环保护帘支架(15)上挂有将加热设备(2)一圈包围的环保护帘(16)，所述环保护罩(14)顶部设有将加热设备(2)工作产生的异味抽出到外界的抽风机(17)。

5.根据权利要求1所述的用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，其特征在于：所述导柱(4)上部套有防止下固定座(6)上移产生刚性碰撞的缓冲弹性件(18)。

6.根据权利要求1所述的用于橡胶复合密封板的内置式大开档自动平板加热装置，其特征在于：所述下加热板(7)和上加热板(9)内部均包括多个均匀排布的电热管(11)和多个均匀排布的导热油管(10)，所述电热管(11)与控制电柜(19)电连接。