CN209616075U - 一种3d打印注塑材料的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印注塑材料的搅拌设备技术领域，具体是涉及一种3D打印注塑材料的搅拌装置，包括搅拌工作台、定位升降部件、旋转驱动部件和定位搅拌部件，所述定位升降部件安装在搅拌工作台上，所述旋转驱动部件安装在定位升降部件的输出端上，所述定位搅拌部件与旋转驱动部件的输出端传动连接。本实用新型将大量待搅拌的注塑材料倾倒入用于承载注塑材料的容器内，再由搅拌的设备对装在容器内的注塑材料进行搅拌，再搅拌的过程中，通过定位升降部件沿着竖直方向带动旋转驱动部件移动，又因为旋转驱动部件与承载容器传动连接，则能带动承载容纳在竖直方向上移动，在圆周方向上转动，提高对容器内的注塑材料混合均匀度，提高搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印注塑材料的搅拌设备技术领域，具体是涉及一种3D打印注塑材料的搅拌装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工AEC、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有技术中，注射材料搅拌装置的搅拌速率缓慢，且只能做到主动的搅拌设备对装载在容器内的注塑材料进行搅拌，装载容器本体自身无法移动，则无法做到在搅拌设备搅拌的同时，整个装载容器也跟着转动，则会导致搅拌注塑材料的混合度不高，搅拌效果也不佳。
因此亟需研发一种搅拌效果佳、搅拌速度快、操作方便的3D打印用注塑材料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种3D打印注塑材料的搅拌装置以解决现有技术中装载容器本体自身无法移动，会导致搅拌注塑材料的混合度不高，搅拌效果也不佳的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种3D打印注塑材料的搅拌装置，包括搅拌工作台、沿着竖直方向由下至上依次设置的定位升降部件、旋转驱动部件和定位搅拌部件，所述定位升降部件安装在搅拌工作台上，所述旋转驱动部件安装在定位升降部件的输出端上，所述定位搅拌部件与旋转驱动部件的输出端传动连接。
进一步的，所述定位搅拌部件包括旋转辅助组件、材料承载组件、定位搅拌组件和搅拌驱动组件，所述搅拌驱动组件架设在搅拌工作台的顶部，所述定位搅拌组件与搅拌驱动组件传动连接，所述旋转辅助组件安装在搅拌驱动组件的下半部分，所述材料承载组件设置在旋转辅助组件之间。
进一步的，所述搅拌工作台包括支撑底板和两个竖直支撑梁，所述支撑底板安装在两个竖直支撑梁的下半部分，所述支撑底板的两端分别与两个竖直支撑梁的内侧壁固定连接，所述搅拌驱动组件包括框型支撑架、搅拌电机、第一齿轮、垫位块和传动轴，所述框型支撑架的两侧分别与两个竖直支撑梁固定连接，所述搅拌电机安装在框型支撑架的顶部，所述第一齿轮安装在框型支撑架顶部的下侧且与传动轴固定连接，所述传动轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述垫位块设置在第一齿轮的底部且位于其中间部位。
进一步的，所述定位搅拌组件包括水平连接板、万向球头座、异形板、搅拌轴、第二齿轮和两个搅拌叶，所述水平连接板设置在框型支撑架的下半部分，所述水平连接板的两端分别与框型支撑架内侧壁的两侧固定连接，所述万向球头座安装在水平连接板的中间部位，所述异形板的一端安装在垫位块的底部，另一端向框型支撑架的位置倾斜向下设置，所述搅拌轴呈倾斜状态设置，所述搅拌轴的一端依次贯穿异形板和万向球头座且最终向材料承载组件的位置延伸，所述第二齿轮安装在搅拌轴的顶端，两个搅拌叶均安装在搅拌轴的下半段，两个搅拌叶呈相互垂直状态设置。
进一步的，所述材料承载组件包括承载搅拌桶和设置在承载搅拌桶的顶部的承载固定板，所述承载搅拌桶设置在框型支撑架底部两端之间，所述旋转辅助组件包括两个滑动定位板、两个弧形弯板和四个滑动导轨，两个滑动定位板分别安装在框型支撑架两端的内侧壁上，所述框型支撑架的两端内侧壁上均设有供弧形弯板安装的容纳槽，四个滑动导轨分别安装在承载搅拌桶的两侧，两个滑动导轨与一个滑动定位板滑动配合，每个弧形弯板的内侧壁均与滑动定位板固定连接。
进一步的，所述旋转驱动部件包括旋转承载组件、转动辅助组件和定位驱动组件，所述旋转承载组件安装在两个竖直支撑梁之间，所述转动辅助组件安装在旋转承载组件的中间区域，所述转动辅助组件与定位驱动组件配合转动。
进一步的，所述旋转承载组件包括旋转承载板和四个竖直滑轨，四个所述竖直滑轨分别设置在两个竖直支撑梁的梁壁上，所述旋转承载板呈水平状态设置在两个竖直支撑梁之间，所述旋转承载板的一侧均与两个竖直滑轨滑动配合，所述旋转承载板的顶部设有环形滑槽，所述转动辅助组件包括两个对称分布的滑动支撑柱，两个滑动支撑柱的底部均与环形滑槽滑动配合，所述定位驱动组件包括旋转电机、旋转轴、第三齿轮和第四齿轮，所述旋转轴呈竖直状态设置，所述旋转轴安装在旋转承载板的中心位置，所述第三齿轮套设在旋转轴上，所述旋转电机安装在旋转承载板的顶部，所述第四齿轮安装在旋转电机的输出轴上，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
进一步的，所述定位升降部件包括驱动电缸、驱动固定板和两个定位杆，所述驱动固定板安装在旋转承载板的下方，所述驱动电缸呈竖直状态安装在支撑底板的顶部，所述驱动电缸的输出端贯穿驱动固定板与旋转承载板固定连接，两个定位杆分别设置在驱动电缸的两侧，每个定位杆均设置在驱动固定板上，且每个定位杆的顶端均与旋转承载板的底部固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，在需要对注塑材料进行搅拌作业时，首先将大量待搅拌的注塑材料倾倒入安装在搅拌工作台上的定位搅拌部件内的用于承载注塑材料的容器内，再由通过定位搅拌部件上的驱动搅拌的设备对装在容器内的注塑材料进行搅拌，再搅拌的过程中，通过定位升降部件沿着竖直方向带动旋转驱动部件移动，又因为旋转驱动部件与承载容器传动连接，则能带动承载容纳在竖直方向上移动，在圆周方向上转动，提高对容器内的注塑材料混合均匀度，提高搅拌效果。
其二，因为定位搅拌组件和搅拌驱动组件呈倾斜角度设置，则保证定位搅拌组件与用于承载注塑材料的容器就呈一定角度，在对注塑材料进行搅拌过程中，安装在搅拌轴下半部分的两个搅拌叶就能将承载容器底部的注塑材料搅动起，能够提高对注塑材料搅拌的均匀程度，有利于3D打印模型的成型。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图5为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图6为本实用新型的定位搅拌部件的立体结构示意图一；
图7为本实用新型的定位搅拌部件的立体结构示意图二；
图中标号为：搅拌工作台1，支撑底板1a，竖直支撑梁1b，定位升降部件2，驱动电缸2a，驱动固定板2b，定位杆2c，旋转驱动部件3，旋转承载组件3a，旋转承载板3a1，竖直滑轨3a2，环形滑槽3a3，转动辅助组件3b，滑动支撑柱3b1，定位驱动组件3c，旋转电机3c1，旋转轴3c2，第三齿轮3c3，第四齿轮3c4，定位搅拌部件4，旋转辅助组件4a，滑动定位板4a1，弧形弯板4a2，滑动导轨4a3，材料承载组件4b，承载搅拌桶4b1，承载固定板4b2，定位搅拌组件4c，水平连接板4c1，万向球头座4c2，异形板4c3，搅拌轴4c4，第二齿轮4c5，搅拌叶4c6，搅拌驱动组件4d，框型支撑架4d1，搅拌电机4d2，第一齿轮4d3，垫位块4d4，传动轴4d5。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图7可知，一种3D打印注塑材料的搅拌装置，包括搅拌工作台1、沿着竖直方向由下至上依次设置的定位升降部件2、旋转驱动部件3和定位搅拌部件4，所述定位升降部件2安装在搅拌工作台1上，所述旋转驱动部件3安装在定位升降部件2的输出端上，所述定位搅拌部件4与旋转驱动部件3的输出端传动连接，因为定位搅拌部件4由几部分组成，包括用于对注塑材料进行装载的容器，对容器内的注塑材料进行搅拌作业的搅拌设备，将待搅拌的注塑材料放入容器，在通过搅拌设备对容器内的注塑材料进行搅拌作业，当在搅拌的过程中，需要调整容器的位置时，提高对容器内的注塑材料搅拌的效果更好时，通过定位升降部件2带动旋转驱动部件3沿着竖直方向移动，能够完成对容器在竖直方向进行驱动，再通过旋转驱动部件3带动整个容器转动，实现对注塑材料的充分搅拌作业，则能提高整个容器内的注塑材料的混合均匀度。
所述定位搅拌部件4包括旋转辅助组件4a、材料承载组件4b、定位搅拌组件4c和搅拌驱动组件4d，所述搅拌驱动组件4d架设在搅拌工作台1的顶部，所述定位搅拌组件4c与搅拌驱动组件4d传动连接，所述旋转辅助组件4a安装在搅拌驱动组件4d的下半部分，所述材料承载组件4b设置在旋转辅助组件4a之间，旋转辅助组件4a将材料承载组件4b固定在搅拌工作台1上，进而固定在搅拌驱动组件4d上，为整个搅拌作业提供稳定的加工环境，完成对容器内的注塑材料进行搅拌作业。
所述搅拌工作台1包括支撑底板1a和两个竖直支撑梁1b，所述支撑底板1a安装在两个竖直支撑梁1b的下半部分，所述支撑底板1a的两端分别与两个竖直支撑梁1b的内侧壁固定连接，所述搅拌驱动组件4d包括框型支撑架4d1、搅拌电机4d2、第一齿轮4d3、垫位块4d4和传动轴4d5，所述框型支撑架4d1的两侧分别与两个竖直支撑梁1b固定连接，所述搅拌电机4d2安装在框型支撑架4d1的顶部，所述第一齿轮4d3安装在框型支撑架4d1顶部的下侧且与传动轴4d5固定连接，所述传动轴4d5的顶端与搅拌电机4d2的输出轴固定连接，所述垫位块4d4设置在第一齿轮4d3的底部且位于其中间部位，当需要对材料承载组件4b内的注塑材料进行搅拌作业时，通过搅拌电机4d2带动第一齿轮4d3转动，因为搅拌电机4d2安装在框型支撑架4d1的顶部，又因为第一齿轮4d3与定位搅拌组件4c传动连接，则能带动定位搅拌组件4c转动，实现对注塑材料进行搅拌作业。
所述定位搅拌组件4c包括水平连接板4c1、万向球头座4c2、异形板4c3、搅拌轴4c4、第二齿轮4c5和两个搅拌叶4c6，所述水平连接板4c1设置在框型支撑架4d1的下半部分，所述水平连接板4c1的两端分别与框型支撑架4d1内侧壁的两侧固定连接，所述万向球头座4c2安装在水平连接板4c1的中间部位，所述异形板4c3的一端安装在垫位块4d4的底部，另一端向框型支撑架4d1的位置倾斜向下设置，所述搅拌轴4c4呈倾斜状态设置，所述搅拌轴4c4的一端依次贯穿异形板4c3和万向球头座4c2且最终向材料承载组件4b的位置延伸，所述第二齿轮4c5安装在搅拌轴4c4的顶端，两个搅拌叶4c6均安装在搅拌轴4c4的下半段，两个搅拌叶4c6呈相互垂直状态设置，因为整个搅拌轴4c4呈倾斜状态设置，搅拌轴4c4的底端倾斜向下延伸一直延伸至容器内，因为异形板4c3由一体成型的水平板和倾斜板组成，水平板和倾斜板呈固定角度设置，搅拌轴4c4的一端贯穿倾斜板向下延伸，第二齿轮4c5安装在搅拌轴4c4的顶端，则通过第一电机带动第一齿轮4d3转动，第一齿轮4d3与第二齿轮4c5啮合，则能带动第二齿轮4c5转动，又因为第二齿轮4c5与搅拌轴4c4固定连接，则能带动搅拌轴4c4转动，两个搅拌叶4c6相互垂直的安装在搅拌轴4c4的下半段处，每个搅拌叶4c6均为框架形结构，能够有效的对容器内的注塑材料进行搅拌作业。
所述材料承载组件4b包括承载搅拌桶4b1和设置在承载搅拌桶4b1的顶部的承载固定板4b2，所述承载搅拌桶4b1设置在框型支撑架4d1底部两端之间，所述旋转辅助组件4a包括两个滑动定位板4a1、两个弧形弯板4a2和四个滑动导轨4a3，两个滑动定位板4a1分别安装在框型支撑架4d1两端的内侧壁上，所述框型支撑架4d1的两端内侧壁上均设有供弧形弯板4a2安装的容纳槽，四个滑动导轨4a3分别安装在承载搅拌桶4b1的两侧，两个滑动导轨4a3与一个滑动定位板4a1滑动配合，每个弧形弯板4a2的内侧壁均与滑动定位板4a1固定连接，当需要驱动整个承载搅拌桶4b1转动时，旋转驱动部件3带动承载搅拌桶4b1转动，因为四个滑动导轨4a3分别设置在承载搅拌桶4b1的两侧，两个滑动导轨4a3与一个滑动定位板4a1滑动配合，又因为滑动定位板4a1与弧形弯板4a2固定连接，则能带动滑动定位、承载搅拌桶4b1和两个滑动导轨4a3一同转动，实现对注塑材料进行搅拌作业，提高注塑材料搅拌的均匀度。
所述旋转驱动部件3包括旋转承载组件3a、转动辅助组件3b和定位驱动组件3c，所述旋转承载组件3a安装在两个竖直支撑梁1b之间，所述转动辅助组件3b安装在旋转承载组件3a的中间区域，所述转动辅助组件3b与定位驱动组件3c配合转动，旋转承载组件3a能够实现对转动辅助组件3b和定位驱动组件3c进行承载作业，通过定位驱动组件3c带动承载搅拌桶4b1转动，因为转动辅助组件3b安装在承载搅拌桶4b1的底部，则能带动承载搅拌桶4b1沿着圆周方向转动，完成对注塑材料进行搅拌作业。
所述旋转承载组件3a包括旋转承载板3a1和四个竖直滑轨3a2，四个所述竖直滑轨3a2分别设置在两个竖直支撑梁1b的梁壁上，所述旋转承载板3a1呈水平状态设置在两个竖直支撑梁1b之间，所述旋转承载板3a1的一侧均与两个竖直滑轨3a2滑动配合，所述旋转承载板3a1的顶部设有环形滑槽3a3，所述转动辅助组件3b包括两个对称分布的滑动支撑柱3b1，两个滑动支撑柱3b1的底部均与环形滑槽3a3滑动配合，所述定位驱动组件3c包括旋转电机3c1、旋转轴3c2、第三齿轮3c3和第四齿轮3c4，所述旋转轴3c2呈竖直状态设置，所述旋转轴3c2安装在旋转承载板3a1的中心位置，所述第三齿轮3c3套设在旋转轴3c2上，所述旋转电机3c1安装在旋转承载板3a1的顶部，所述第四齿轮3c4安装在旋转电机3c1的输出轴上，所述第三齿轮3c3与第四齿轮3c4啮合，通过旋转电机3c1带动第四齿轮3c4转动，因为第四齿轮3c4与第三齿轮3c3啮合，则能带动第三齿轮3c3转动，因为第三齿轮3c3与旋转轴3c2固定连接，则能带动旋转轴3c2转动，实现对承载搅拌桶4b1进行驱动作业，进而完成承载搅拌桶4b1的自行转动作业，以实现双向驱动完成对承载搅拌桶4b1的驱动作业，因为双向驱动作业能够完成对注塑材料进行全面搅拌作业，提高了注塑材料的混合均匀度。
所述定位升降部件2包括驱动电缸2a、驱动固定板2b和两个定位杆2c，所述驱动固定板2b安装在旋转承载板3a1的下方，所述驱动电缸2a呈竖直状态安装在支撑底板1a的顶部，所述驱动电缸2a的输出端贯穿驱动固定板2b与旋转承载板3a1固定连接，两个定位杆2c分别设置在驱动电缸2a的两侧，每个定位杆2c均设置在驱动固定板2b上，且每个定位杆2c的顶端均与旋转承载板3a1的底部固定连接，当需要驱动承载搅拌桶4b1沿着竖直方向移动时，通过驱动电缸2a带动驱动固定板2b沿着竖直方向移动，因为两个定位杆2c分别设置在驱动电缸2a的两侧，则通过驱动电缸2a和两个定位杆2c一同带动旋转承载板3a1沿着竖直方向移动，又因为承载搅拌桶4b1架设在旋转承载板3a1的顶部，则能带动承载搅拌桶4b1沿着竖直方向移动。
Claims (8)
1.一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌工作台(1)、沿着竖直方向由下至上依次设置的定位升降部件(2)、旋转驱动部件(3)和定位搅拌部件(4)，所述定位升降部件(2)安装在搅拌工作台(1)上，所述旋转驱动部件(3)安装在定位升降部件(2)的输出端上，所述定位搅拌部件(4)与旋转驱动部件(3)的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：所述定位搅拌部件(4)包括旋转辅助组件(4a)、材料承载组件(4b)、定位搅拌组件(4c)和搅拌驱动组件(4d)，所述搅拌驱动组件(4d)架设在搅拌工作台(1)的顶部，所述定位搅拌组件(4c)与搅拌驱动组件(4d)传动连接，所述旋转辅助组件(4a)安装在搅拌驱动组件(4d)的下半部分，所述材料承载组件(4b)设置在旋转辅助组件(4a)之间。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌工作台(1)包括支撑底板(1a)和两个竖直支撑梁(1b)，所述支撑底板(1a)安装在两个竖直支撑梁(1b)的下半部分，所述支撑底板(1a)的两端分别与两个竖直支撑梁(1b)的内侧壁固定连接，所述搅拌驱动组件(4d)包括框型支撑架(4d1)、搅拌电机(4d2)、第一齿轮(4d3)、垫位块(4d4)和传动轴(4d5)，所述框型支撑架(4d1)的两侧分别与两个竖直支撑梁(1b)固定连接，所述搅拌电机(4d2)安装在框型支撑架(4d1)的顶部，所述第一齿轮(4d3)安装在框型支撑架(4d1)顶部的下侧且与传动轴(4d5)固定连接，所述传动轴(4d5)的顶端与搅拌电机(4d2)的输出轴固定连接，所述垫位块(4d4)设置在第一齿轮(4d3)的底部且位于其中间部位。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：所述定位搅拌组件(4c)包括水平连接板(4c1)、万向球头座(4c2)、异形板(4c3)、搅拌轴(4c4)、第二齿轮(4c5)和两个搅拌叶(4c6)，所述水平连接板(4c1)设置在框型支撑架(4d1)的下半部分，所述水平连接板(4c1)的两端分别与框型支撑架(4d1)内侧壁的两侧固定连接，所述万向球头座(4c2)安装在水平连接板(4c1)的中间部位，所述异形板(4c3)的一端安装在垫位块(4d4)的底部，另一端向框型支撑架(4d1)的位置倾斜向下设置，所述搅拌轴(4c4)呈倾斜状态设置，所述搅拌轴(4c4)的一端依次贯穿异形板(4c3)和万向球头座(4c2)且最终向材料承载组件(4b)的位置延伸，所述第二齿轮(4c5)安装在搅拌轴(4c4)的顶端，两个搅拌叶(4c6)均安装在搅拌轴(4c4)的下半段，两个搅拌叶(4c6)呈相互垂直状态设置。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：所述材料承载组件(4b)包括承载搅拌桶(4b1)和设置在承载搅拌桶(4b1)的顶部的承载固定板(4b2)，所述承载搅拌桶(4b1)设置在框型支撑架(4d1)底部两端之间，所述旋转辅助组件(4a)包括两个滑动定位板(4a1)、两个弧形弯板(4a2)和四个滑动导轨(4a3)，两个滑动定位板(4a1)分别安装在框型支撑架(4d1)两端的内侧壁上，所述框型支撑架(4d1)的两端内侧壁上均设有供弧形弯板(4a2)安装的容纳槽，四个滑动导轨(4a3)分别安装在承载搅拌桶(4b1)的两侧，两个滑动导轨(4a3)与一个滑动定位板(4a1)滑动配合，每个弧形弯板(4a2)的内侧壁均与滑动定位板(4a1)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：所述旋转驱动部件(3)包括旋转承载组件(3a)、转动辅助组件(3b)和定位驱动组件(3c)，所述旋转承载组件(3a)安装在两个竖直支撑梁(1b)之间，所述转动辅助组件(3b)安装在旋转承载组件(3a)的中间区域，所述转动辅助组件(3b)与定位驱动组件(3c)配合转动。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：所述旋转承载组件(3a)包括旋转承载板(3a1)和四个竖直滑轨(3a2)，四个所述竖直滑轨(3a2)分别设置在两个竖直支撑梁(1b)的梁壁上，所述旋转承载板(3a1)呈水平状态设置在两个竖直支撑梁(1b)之间，所述旋转承载板(3a1)的一侧均与两个竖直滑轨(3a2)滑动配合，所述旋转承载板(3a1)的顶部设有环形滑槽(3a3)，所述转动辅助组件(3b)包括两个对称分布的滑动支撑柱(3b1)，两个滑动支撑柱(3b1)的底部均与环形滑槽(3a3)滑动配合，所述定位驱动组件(3c)包括旋转电机(3c1)、旋转轴(3c2)、第三齿轮(3c3)和第四齿轮(3c4)，所述旋转轴(3c2)呈竖直状态设置，所述旋转轴(3c2)安装在旋转承载板(3a1)的中心位置，所述第三齿轮(3c3)套设在旋转轴(3c2)上，所述旋转电机(3c1)安装在旋转承载板(3a1)的顶部，所述第四齿轮(3c4)安装在旋转电机(3c1)的输出轴上，所述第三齿轮(3c3)与第四齿轮(3c4)啮合。
8.根据权利要求7所述的一种3D打印注塑材料的搅拌装置，其特征在于：所述定位升降部件(2)包括驱动电缸(2a)、驱动固定板(2b)和两个定位杆(2c)，所述驱动固定板(2b)安装在旋转承载板(3a1)的下方，所述驱动电缸(2a)呈竖直状态安装在支撑底板(1a)的顶部，所述驱动电缸(2a)的输出端贯穿驱动固定板(2b)与旋转承载板(3a1)固定连接，两个定位杆(2c)分别设置在驱动电缸(2a)的两侧，每个定位杆(2c)均设置在驱动固定板(2b)上，且每个定位杆(2c)的顶端均与旋转承载板(3a1)的底部固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191112 Termination date: 20200327 |
|
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