CN209615879U - 预制箱梁内模的存放支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制箱梁内模的存放支架，涉及施工模板存放技术领域，包括上下叠合设置的单元支架和位于单元支架顶部、与模板滑动接触的支撑固件；所述支撑固件包括倒置的U形底座，与模板顶撑接触的滚轮，以及用于调节滚轮组件的间距的传动机构；本实用新型的有益效果是：滚轮与内模上的轨道完成卡位，完成快速出模与内模放置；锥形齿轮组件实现了滚轮间距可调，适用于不同款式的箱梁内模；连接柱与U形立架的横向支撑可拆卸固定，凸台与U形立架的底部槽口相配合，能够实现多个单元支架沿竖直方向叠放，节省了大量的空间。

Description

预制箱梁内模的存放支架

技术领域

本实用新型涉及施工模板存放技术领域，更具体地涉及预制箱梁内模的存放支架。

背景技术

箱梁内模是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，箱梁内模与钢模板共同使用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将箱梁内模放入中间，并充入压缩空气，箱梁内模即伸展膨胀达到其截面设计要求，充气压力根据厂家标识而定。

预制箱梁内模体积较大，目前预制箱梁内模由龙门吊吊装移动出模后，直接放置于制梁台座旁边，此方法是直接放置于制梁台座周边空地，导致占用较大的空间以致影响现场施工；寻求一种能够满足内模的快速出模，便捷存放和下次的方便使用的支架迫在眉睫。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了预制箱梁内模的存放支架；

解决的第一个技术问题是：目前预制箱梁内模由龙门吊吊装移动出模效率低，直接放置于制梁台座周边空地，导致占用较大的空间以致影响现场施工；

解决的第二个技术问题是现有的支架个体较大不易存放占据大量空间；

解决的第三个技术问题是现有的支架只能适用于一种款式的预制箱梁内模。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的预制箱梁内模的存放支架，包括上下叠合设置的单元支架和位于单元支架顶部、与模板滑动接触的支撑固件；

所述支撑固件包括倒置的U形底座，与模板顶撑接触的一对滚轮，以及用于调节滚轮间距的传动机构；

所述U形底座包括位于上方的主梁和位于主梁两侧的连接柱，连接柱与单元支架可拆卸固定；主梁为顶部敞口的箱体，主梁内设置有传动机构；

所述传动机构包括位于主梁中部的椎形齿轮组件和摇杆，锥形齿轮组件由主动齿轮和两侧与主动齿轮相互啮合的两个从动齿轮组成，摇杆一端与主动齿轮固定连接，另一端穿过主梁侧壁并伸至主梁外侧；从动齿轮上设置有丝杆，丝杆一端与从动齿轮固定连接，另一端沿主梁长度方向水平向外延伸、并与主梁内侧壁转动连接；丝杆外套设有可在主梁内相对滑动的滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块上表面设置有滚轮。

进一步地，所述单元支架包括相对设置的一对U形立架，以及连接两个U形立架的横梁。U形立架开口朝下设置，包括顶部水平设置的横向支撑和位于横向支撑两侧的立柱。

进一步地，所述横向支撑顶部设置有与U形立架的底部槽口相配合的凸台。

进一步地，所述立柱的上部和下部均设置有横梁，横梁两端分别与两个U形立架的立柱端部连接固定。

进一步地，上下相邻的所述横梁之间还设置有加强筋，加强筋倾斜设置，两端分别与横梁和立柱侧壁焊接固定；

进一步地，水平相邻的所述横梁之间还设置有水平撑杆，水平撑杆两端分别与两横梁焊接固定。

进一步地，所述U形底座的底部槽口与单元支架的顶部凸台相配合。

进一步地，所述连接柱底端边沿垂直弯折、水平向外延伸形成固定翼板，所述固定翼板通过螺栓与U形立架的横向支撑连接。

本实用新型的有益效果是：

本装置支撑固件上的滚轮与内模上的轨道完成卡位，完成快速出模与内模放置，省时省力，提高了施工效率；本装置通过锥形齿轮组件实现了滚轮间距可调，适用于不同款式的箱梁内模；本装置连接柱与U形立架的横向支撑可拆卸固定，凸台与U形立架的底部槽口相配合，能够实现多个单元支架沿竖直方向叠放，节省了大量的空间。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型支撑固件结构示意图；

图3是本实用新型传动结构俯视图。

附图中：

1. 支撑固件；2. 单元支架；3. U形立架；4. 加强筋；5. 横梁；6. 横向支撑；7.立柱；8. 凸台；9. 水平撑杆；10. U形底座；11. 滚轮；12. 主梁；13. 连接柱；14. 主动齿轮；15. 从动齿轮；16. 丝杆；17. 摇杆；18. 滑块；19. 固定翼板。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-3更全面地描述。本实用新型预制箱梁内模的存放支架，包括上下叠合设置的单元支架2和位于单元支架2顶部、与模板滑动接触的支撑固件1。

单元支架2包括相对设置的一对U形立架3，以及连接两个U形立架3的横梁5；U形立架3开口朝下设置，包括顶部水平设置的横向支撑6和位于横向支撑6两侧的立柱7，横向支撑6顶部设置有与U形立架3的底部槽口相配合的凸台8，立柱7的上部和下部均设置有横梁5，横梁5两端分别与两个U形立架3的立柱7端部连接固定；上下相邻的横梁5之间还设置有加强筋4，加强筋4倾斜设置，两端分别与横梁5和立柱侧壁焊接固定；水平相邻的横梁5之间还设置有水平撑杆9，水平撑杆9两端分别与两横梁5焊接固定。

根据施工需要的高度，选用合适数量的单元支架2，几何中心重叠、上下叠合设置，下方单元支架2的凸台8位于上方U形立架3的底部槽口内，并在最上方的单元支架2上设置支撑固件1。

支撑固件1包括倒置的U形底座10，与模板顶撑接触的滚轮11，以及用于调节滚轮11组件的间距的传动机构。

U形底座10包括位于上方的主梁12和位于主梁12两侧的连接柱13，U形底座10的底部槽口与单元支架2的顶部凸台8相配合，连接柱13底端边沿垂直弯折、水平向外延伸形成固定翼板19，固定翼板19通过螺栓与U形立架3的横向支撑6固定相连实现可拆卸固定；主梁12为顶部敞口的箱体，主梁12内设置有传动机构；传动机构包括锥形齿轮组件和摇杆17，锥形齿轮组件由主动齿轮14和两侧与主动齿轮14相互啮合的两个从动齿轮15组成，摇杆17一端与主动齿轮14固定连接，另一端穿过主梁12侧壁并伸至主梁12外侧，通过转动摇杆17，可以驱动主动齿轮14转动，从而带动与主动齿轮14啮合的从动齿轮15转动；从动齿轮15上设置有丝杆16，丝杆16一端与从动齿轮15固定连接，另一端与主梁12内侧壁转动连接；丝杆16外套设有可在主梁12内相对滑动的滑块18，滑块18与丝杆16螺纹连接，滑块18上表面设置有滚轮11。

本实用新型预制箱梁内模的存放支架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、根据施工需要的高度，选用合适数量的单元支架2，上下叠合设置，并在最上方的单元支架2上设置支撑固件1；

步骤二、旋转摇杆17，驱动主动齿轮14转动，进而带动与主动齿轮14啮合的从动齿轮15转动，从而带动与从动齿轮15固定连接的丝杆16旋转，旋转的丝杆16带动与其螺纹连接的滑块18沿着丝杆水平移动，调节两侧滑块18之间的距离，适应不同款式的箱梁内模；

步骤三、使用卷扬机拖拽内模于靠近内模端的单元支架2上，使单元支架2上的滚轮11与内模上的轨道完成卡位，开动卷扬机往前拖拽，直至内模完全放置于单元支架2上部为止，完成快速出模与内模放置；

步骤四、使用完毕后，利用螺丝刀卸掉U形立架3的横向支撑6与固定翼板19上的螺栓，将单元支架2与支撑固件1脱离，完成拆卸。

单元支架2可以上下叠合存放，节省了大量的空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：包括上下叠合设置的单元支架（2）和位于单元支架（2）顶部、与模板滑动接触的支撑固件（1）；

所述支撑固件（1）包括倒置的U形底座（10），与模板顶撑接触的一对滚轮（11），以及用于调节滚轮（11）间距的传动机构；

所述U形底座（10）包括位于上方的主梁（12）和位于主梁（12）两侧的连接柱（13），连接柱（13）与单元支架（2）可拆卸固定；主梁（12）为顶部敞口的箱体，主梁（12）内设置有传动机构；

所述传动机构包括位于主梁（12）中部的锥形齿轮组件和摇杆（17），锥形齿轮组件由主动齿轮（14）和两侧与主动齿轮（14）相互啮合的两个从动齿轮（15）组成，摇杆（17）一端与主动齿轮（14）固定连接，另一端穿过主梁（12）侧壁并伸至主梁（12）外侧；从动齿轮（15）上设置有丝杆（16），丝杆（16）一端与从动齿轮（15）固定连接，另一端沿主梁（12）长度方向水平向外延伸、并与主梁（12）内侧壁转动连接；丝杆（16）外套设有可在主梁（12）内相对滑动的滑块（18），滑块（18）与丝杆（16）螺纹连接，滑块（18）上表面设置有滚轮（11）。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：所述单元支架（2）包括相对设置的一对U形立架（3），以及连接两个U形立架（3）的横梁（5）；U形立架（3）开口朝下设置，包括顶部水平设置的横向支撑（6）和位于横向支撑（6）两侧的立柱（7）。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：所述横向支撑（6）顶部设置有与U形立架（3）的底部槽口相配合的凸台（8）。

4.根据权利要求2所述的预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：所述立柱（7）的上部和下部均设置有横梁（5），横梁（5）两端分别与两个U形立架（3）的立柱（7）端部连接固定。

5.根据权利要求2所述的预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：上下相邻的所述横梁（5）之间还设置有加强筋（4），加强筋（4）倾斜设置，两端分别与横梁（5）和立柱（7）侧壁焊接固定。

6.根据权利要求2所述的预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：水平相邻的所述横梁（5）之间还设置有水平撑杆（9），水平撑杆（9）两端分别与两横梁（5）焊接固定。

7.根据权利要求3所述的预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：所述U形底座（10）的底部槽口与单元支架（2）的顶部凸台（8）相配合。

8.根据权利要求2所述的预制箱梁内模的存放支架，其特征在于：所述连接柱（13）底端边沿垂直弯折、水平向外延伸形成固定翼板（19），所述固定翼板（19）通过螺栓与U形立架（3）的横向支撑（6）连接。