CN209614880U - 箱体类零件镗铣加工定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种箱体类零件镗铣加工定位装置，可以自动的对不同大小的箱体类零件进行固定，提高了实用性；并且可以使箱体类零件更稳固；而且可以调节底板的高度，提高了适应性；包括底板；还包括交流电机、转动轴、第一螺纹杆、连接轴和固定板，还包括放置板、第一滚珠轴承、限位片、凹型滑轨和工型滑块，放置板底端与底板顶端左侧接触，放置板中间部位内部设置有放置腔，还包括右挡板和后挡板；还包括液压缸、伸缩杆和移动板；还包括四组第二螺纹杆、四组螺纹管、四组支撑板和四组第二滚珠轴承，四组螺纹管顶端均连通设置有连通口，四组支撑板内部均设置有盛放腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种箱体类零件镗铣加工定位装置。
背景技术
众所周知，箱体类零件镗铣加工定位装置是一种用于对进行镗铣的箱体类零件进行加工定位时使用的装置，使人们在对箱体类零件进行镗铣时更方便，其在定位设备的领域中得到了广泛的使用；现有的箱体类零件镗铣加工定位装置包括底板，底板顶端中间部位设置有工作箱，工作箱内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，工作箱底端中间部位连通设置有通孔；现有的箱体类零件镗铣加工定位装置在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将需要镗铣的箱体类零件放置在工作箱内部，工作箱对需要镗铣的箱体类零件起到一定的固定作用；现有的箱体类零件镗铣加工定位装置在使用中发现对箱体类零件进行固定，是将箱体类零件放置在工作箱内部，工作箱内部大小固定，使装置对不同大小的箱体类零件进行固定比较难实现，实用性较低；并且箱体类零件放置在工作箱内部固定效果比较不好；而且底板的高度固定，适应性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动的对不同大小的箱体类零件进行固定，提高了实用性；并且可以使箱体类零件更稳固；而且可以调节底板的高度，提高了适应性的箱体类零件镗铣加工定位装置。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，包括底板；还包括交流电机、转动轴、第一螺纹杆、连接轴和固定板，交流电机右部输出端与转动轴左端相连，转动轴右端与第一螺纹杆左端相连，第一螺纹杆右端螺装穿过固定板左端中间部位并且螺装穿过固定板右端中间部位与连接轴左端相连，固定板底端与底板顶端左侧相连，还包括放置板、第一滚珠轴承、限位片、凹型滑轨和工型滑块，放置板底端与底板顶端左侧接触，放置板中间部位内部设置有放置腔，第一滚珠轴承和限位片均放置在放置板内部，连接轴右端可转动穿过放置板左端中间部位并且伸入第一滚珠轴承内部与限位片相连，交流电机底端与工型滑块顶端相连，工型滑块顶端与凹型滑轨顶端可配合滑动连接，凹型滑轨底端与底板顶端左侧相连，凹型滑轨右端与固定板左侧底端相连，还包括右挡板和后挡板，右挡板后端与后挡板前端右侧相连，右挡板底端和后挡板底端均与底板顶端右后侧相连；还包括液压缸、伸缩杆和移动板，液压缸底端与底板顶端右前侧接触，液压缸前侧底端与底板前侧右上方可转动连接，液压缸后部输出端与伸缩杆前端相连，伸缩杆后端与移动板前端中间部位相连，移动板底端与底板顶端右前侧接触；还包括四组第二螺纹杆、四组螺纹管、四组支撑板和四组第二滚珠轴承，四组第二螺纹杆顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹管顶端均连通设置有连通口，四组第二螺纹杆底端分别穿过四组螺纹管顶端并且分别螺装至四组螺纹管顶端内部，四组支撑板内部均设置有盛放腔，四组第二滚珠轴承分别放置在四组支撑板内部，四组螺纹管底端分别可转动穿过四组支撑板顶端并且分别插入四组第二滚珠轴承内部。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，放置板右端和移动板后端均设置有缓冲垫，两组缓冲垫底端均与底板顶端接触。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，底板顶端右侧连通设置有收集孔。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括两组提把，两组提把内端分别与液压缸左端中间部位和右端中间部位相连。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，四组螺纹管外侧壁上均设置有凸起条。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括两组支架，两组支架顶端分别与交流电机前端中间部位和后端中间部位相连，两组支架底端分别与工型滑块顶端前侧和顶端后侧相连。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括挡块，挡块右侧底端与凹型滑轨左端相连，挡块底端与底板顶端左侧相连。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括四组稳固盘，四组稳固盘顶端分别与四组支撑板底端相连。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以自动的对不同大小的箱体类零件进行固定，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在固定板内转动，进而使第一螺纹杆进行左右移动，进而使放置板进行左右移动，最后放置板与箱体类零件的左端接触，对箱体类零件进行固定，右挡板和后挡板相互配合作用，可以辅助放置板对箱体类零件进行固定，进而可以对不同大小的箱体类零件进行固定，工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，辅助交流电机进行移动，连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动，进而辅助第一螺纹杆进行转动，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使箱体类零件更稳固，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而带动移动板进行伸出或缩回的动作，使移动板后端与箱体类零件接触，并且液压缸可以进行一定角度的转动，当工作人员放置箱体类零件时，可以将液压缸与底板分开，转动液压缸到合适的位置，工作人员将箱体类零件放置在底板上即可，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以调节底板的高度，工作人员转动螺纹管，使第二螺纹杆底端在螺纹管顶端内部转动，同时第二螺纹杆伴随着上下的移动，第二滚珠轴承可以辅助螺纹管进行转动，进而对底板的高度进行调节。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型液压缸部分的左视结构示意图；
图4是本实用新型凹型滑轨部分的侧视结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、交流电机；3、转动轴；4、第一螺纹杆；5、连接轴；6、固定板；7、放置板；8、第一滚珠轴承；9、凹型滑轨；10、工型滑块；11、右挡板；12、后挡板；13、液压缸；14、伸缩杆；15、移动板；16、第二螺纹杆；17、螺纹管；18、支撑板；19、第二滚珠轴承；20、缓冲垫；21、收集孔；22、提把；23、凸起条；24、支架；25、挡块；26、稳固盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，包括底板1；还包括交流电机2、转动轴3、第一螺纹杆4、连接轴5和固定板6，交流电机2右部输出端与转动轴3左端相连，转动轴3右端与第一螺纹杆4左端相连，第一螺纹杆4右端螺装穿过固定板6左端中间部位并且螺装穿过固定板6右端中间部位与连接轴5左端相连，固定板6底端与底板1顶端左侧相连，还包括放置板7、第一滚珠轴承8、限位片、凹型滑轨9和工型滑块10，放置板7底端与底板1顶端左侧接触，放置板7中间部位内部设置有放置腔，第一滚珠轴承8和限位片均放置在放置板7内部，连接轴5右端可转动穿过放置板7左端中间部位并且伸入第一滚珠轴承8内部与限位片相连，交流电机2底端与工型滑块10顶端相连，工型滑块10顶端与凹型滑轨9顶端可配合滑动连接，凹型滑轨9底端与底板1顶端左侧相连，凹型滑轨9右端与固定板6左侧底端相连，还包括右挡板11和后挡板12，右挡板11后端与后挡板12前端右侧相连，右挡板11底端和后挡板12底端均与底板1顶端右后侧相连；还包括液压缸13、伸缩杆14和移动板15，液压缸13底端与底板1顶端右前侧接触，液压缸13前侧底端与底板1前侧右上方可转动连接，液压缸13后部输出端与伸缩杆14前端相连，伸缩杆14后端与移动板15前端中间部位相连，移动板15底端与底板1顶端右前侧接触；还包括四组第二螺纹杆16、四组螺纹管17、四组支撑板18和四组第二滚珠轴承19，四组第二螺纹杆16顶端分别与底板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹管17顶端均连通设置有连通口，四组第二螺纹杆16底端分别穿过四组螺纹管17顶端并且分别螺装至四组螺纹管17顶端内部，四组支撑板18内部均设置有盛放腔，四组第二滚珠轴承19分别放置在四组支撑板18内部，四组螺纹管17底端分别可转动穿过四组支撑板18顶端并且分别插入四组第二滚珠轴承19内部；可以自动的对不同大小的箱体类零件进行固定，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在固定板内转动，进而使第一螺纹杆进行左右移动，进而使放置板进行左右移动，最后放置板与箱体类零件的左端接触，对箱体类零件进行固定，右挡板和后挡板相互配合作用，可以辅助放置板对箱体类零件进行固定，进而可以对不同大小的箱体类零件进行固定，工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，辅助交流电机进行移动，连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动，进而辅助第一螺纹杆进行转动，交流电机是购买来的，并且交流电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使箱体类零件更稳固，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而带动移动板进行伸出或缩回的动作，使移动板后端与箱体类零件接触，并且液压缸可以进行一定角度的转动，当工作人员放置箱体类零件时，可以将液压缸与底板分开，转动液压缸到合适的位置，工作人员将箱体类零件放置在底板上即可，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以调节底板的高度，工作人员转动螺纹管，使第二螺纹杆底端在螺纹管顶端内部转动，同时第二螺纹杆伴随着上下的移动，第二滚珠轴承可以辅助螺纹管进行转动，进而对底板的高度进行调节。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，放置板7右端和移动板15后端均设置有缓冲垫20，两组缓冲垫20底端均与底板1顶端接触；缓冲垫可以对箱体类零件起到一定的保护作用。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，底板1顶端右侧连通设置有收集孔21；收集孔可以方便工作人员在必要时收集废料。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括两组提把22，两组提把22内端分别与液压缸13左端中间部位和右端中间部位相连；提把可以使工作人员更方便的控制液压缸。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，四组螺纹管17外侧壁上均设置有凸起条23；凸起条可以使工作人员在转动螺纹管时更方便。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括两组支架24，两组支架24顶端分别与交流电机2前端中间部位和后端中间部位相连，两组支架24底端分别与工型滑块10顶端前侧和顶端后侧相连；支架可以使交流电机更稳固。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括挡块25，挡块25右侧底端与凹型滑轨9左端相连，挡块25底端与底板1顶端左侧相连；挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，还包括四组稳固盘26，四组稳固盘26顶端分别与四组支撑板18底端相连；稳固盘可以使装置更稳固的固定在合适的位置。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，其在工作时首先将装置固定在一个合适的位置，可以自动的对不同大小的箱体类零件进行固定，将交流电机进行电连接，交流电机带动转动轴转动，转动轴带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆在固定板内转动，进而使第一螺纹杆进行左右移动，进而使放置板进行左右移动，最后放置板与箱体类零件的左端接触，对箱体类零件进行固定，右挡板和后挡板相互配合作用，可以辅助放置板对箱体类零件进行固定，进而可以对不同大小的箱体类零件进行固定，工型滑块可以在凹型滑轨上进行移动，辅助交流电机进行移动，连接轴可以在第一滚珠轴承内部转动，进而辅助第一螺纹杆进行转动，可以使箱体类零件更稳固，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆进行伸出或缩回的动作，进而带动移动板进行伸出或缩回的动作，使移动板后端与箱体类零件接触，并且液压缸可以进行一定角度的转动，当工作人员放置箱体类零件时，可以将液压缸与底板分开，转动液压缸到合适的位置，工作人员将箱体类零件放置在底板上即可，可以调节底板的高度，工作人员转动螺纹管，使第二螺纹杆底端在螺纹管顶端内部转动，同时第二螺纹杆伴随着上下的移动，第二滚珠轴承可以辅助螺纹管进行转动，进而对底板的高度进行调节，缓冲垫可以对箱体类零件起到一定的保护作用，收集孔可以方便工作人员在必要时收集废料，提把可以使工作人员更方便的控制液压缸，凸起条可以使工作人员在转动螺纹管时更方便，支架可以使交流电机更稳固，挡块可以防止工型滑块从凹型滑轨上滑下去，稳固盘可以使装置更稳固的固定在合适的位置，液压缸和交流电机均是购买来的，并且液压缸和交流电机在使用时均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的箱体类零件镗铣加工定位装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种箱体类零件镗铣加工定位装置，包括底板(1)；其特征在于，还包括交流电机(2)、转动轴(3)、第一螺纹杆(4)、连接轴(5)和固定板(6)，交流电机(2)右部输出端与转动轴(3)左端相连，转动轴(3)右端与第一螺纹杆(4)左端相连，第一螺纹杆(4)右端螺装穿过固定板(6)左端中间部位并且螺装穿过固定板(6)右端中间部位与连接轴(5)左端相连，固定板(6)底端与底板(1)顶端左侧相连，还包括放置板(7)、第一滚珠轴承(8)、限位片、凹型滑轨(9)和工型滑块(10)，放置板(7)底端与底板(1)顶端左侧接触，放置板(7)中间部位内部设置有放置腔，第一滚珠轴承(8)和限位片均放置在放置板(7)内部，连接轴(5)右端可转动穿过放置板(7)左端中间部位并且伸入第一滚珠轴承(8)内部与限位片相连，交流电机(2)底端与工型滑块(10)顶端相连，工型滑块(10)顶端与凹型滑轨(9)顶端可配合滑动连接，凹型滑轨(9)底端与底板(1)顶端左侧相连，凹型滑轨(9)右端与固定板(6)左侧底端相连，还包括右挡板(11)和后挡板(12)，右挡板(11)后端与后挡板(12)前端右侧相连，右挡板(11)底端和后挡板(12)底端均与底板(1)顶端右后侧相连；还包括液压缸(13)、伸缩杆(14)和移动板(15)，液压缸(13)底端与底板(1)顶端右前侧接触，液压缸(13)前侧底端与底板(1)前侧右上方可转动连接，液压缸(13)后部输出端与伸缩杆(14)前端相连，伸缩杆(14)后端与移动板(15)前端中间部位相连，移动板(15)底端与底板(1)顶端右前侧接触；还包括四组第二螺纹杆(16)、四组螺纹管(17)、四组支撑板(18)和四组第二滚珠轴承(19)，四组第二螺纹杆(16)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组螺纹管(17)顶端均连通设置有连通口，四组第二螺纹杆(16)底端分别穿过四组螺纹管(17)顶端并且分别螺装至四组螺纹管(17)顶端内部，四组支撑板(18)内部均设置有盛放腔，四组第二滚珠轴承(19)分别放置在四组支撑板(18)内部，四组螺纹管(17)底端分别可转动穿过四组支撑板(18)顶端并且分别插入四组第二滚珠轴承(19)内部。
2.如权利要求1所述的箱体类零件镗铣加工定位装置，其特征在于，放置板(7)右端和移动板(15)后端均设置有缓冲垫(20)，两组缓冲垫(20)底端均与底板(1)顶端接触。
3.如权利要求2所述的箱体类零件镗铣加工定位装置，其特征在于，底板(1)顶端右侧连通设置有收集孔(21)。
4.如权利要求3所述的箱体类零件镗铣加工定位装置，其特征在于，还包括两组提把(22)，两组提把(22)内端分别与液压缸(13)左端中间部位和右端中间部位相连。
5.如权利要求4所述的箱体类零件镗铣加工定位装置，其特征在于，四组螺纹管(17)外侧壁上均设置有凸起条(23)。
6.如权利要求5所述的箱体类零件镗铣加工定位装置，其特征在于，还包括两组支架(24)，两组支架(24)顶端分别与交流电机(2)前端中间部位和后端中间部位相连，两组支架(24)底端分别与工型滑块(10)顶端前侧和顶端后侧相连。
7.如权利要求6所述的箱体类零件镗铣加工定位装置，其特征在于，还包括挡块(25)，挡块(25)右侧底端与凹型滑轨(9)左端相连，挡块(25)底端与底板(1)顶端左侧相连。
8.如权利要求7所述的箱体类零件镗铣加工定位装置，其特征在于，还包括四组稳固盘(26)，四组稳固盘(26)顶端分别与四组支撑板(18)底端相连。
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