CN209614807U - 一种全自动电机全自动齿轮组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动电机全自动齿轮组装设备，包括固定底板、下料振动盘和齿轮装配组件；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，下料振动盘通过进料滑道将原料连续不断的送至生产线中，保证了机器的持续运转，使得机器的产能得到高效发挥，并通过一号齿轮台、二号齿轮台和三号齿轮台提供的个标号齿轮进行安装，在纵向平移气缸和横向平移气缸的作用下，行程准确，组装精度高，通过触摸屏和若干指示灯使得操作更加方便快捷，第一油罐和第二油罐方便加入油料对产品进行润滑，最终在产品分选组件的作用下，良品进入到良品出料通道，不良品进入到不良品出料通道中，保证了产品的上市质量。

Description

一种全自动电机全自动齿轮组装设备

技术领域

本实用新型涉及电机加工设备技术领域，具体是一种全自动电机全自动齿轮组装设备。

背景技术

齿轮电机即是齿轮马达，它的定义:是电机驱动闭式传动齿轮减速装置(又称减速电机或减速马达)，专业的齿轮电机生产厂对电机及齿轮箱进行集成组装的减速传动机构，用来降低转速和增大转矩，以满足机械设备工作的需要；齿轮电机产品具有“体积小、扭力大、噪音低”的特点,为自动化之命脉,传动机械企业的精选，着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展和市场竞争的愈发激烈，控制产品品质成为了所有企业的共同追求，尤其是电机齿轮组装领域，需要追求高速、高效、精准的生产。

目前，现有的的电机齿轮组装，很难在确保精准度的同时提升组装效率，导致难以批量化生产，不良品多，影响了企业的日常生产工作，不利于企业提高生产力，也不利产品市场竞争力的提升，同时现有设备在进行齿轮组装时需要频繁取料，设备进料不平顺，导致了机器的性能受到制约，同时现有产品通常是员工凭肉眼进行质量筛选，良品率低。因此，本领域技术人员提供了一种全自动电机全自动齿轮组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电机全自动齿轮组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动电机全自动齿轮组装设备，包括固定底板、下料振动盘和齿轮装配组件，所述下料振动盘左部通过进料滑道连接固定底板，所述固定底板上端中部设置有齿轮装配组件，所述齿轮装配组件后端从左到右依次连接有一号齿轮台、二号齿轮台和三号齿轮台，所述齿轮装配组件前端设置有若干纵向平移气缸，所述齿轮装配组件左端前侧设置有横向平移气缸，所述固定底板上端右侧设置有产品分选组件，所述固定底板上端后侧且位于一号齿轮台左侧处设置有第一油罐和第二油罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底板上端右侧通过立柱连接有触摸屏安装框，所述触摸屏安装框前部设置有触摸屏和若干指示灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述产品分选组件上端设置有良品出料通道和不良品出料通道，所述不良品出料通道位于良品出料通道的前侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底板上端且位于进料滑道后端左侧处设置有进料移位气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向平移气缸的个数至少为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，下料振动盘通过进料滑道将原料连续不断的送至生产线中，保证了机器的持续运转，使得机器的产能得到高效发挥，并通过一号齿轮台、二号齿轮台和三号齿轮台提供的个标号齿轮进行安装，在纵向平移气缸和横向平移气缸的作用下，行程准确，组装精度高，通过触摸屏和若干指示灯使得操作更加方便快捷，第一油罐和第二油罐方便加入油料对产品进行润滑，最终在产品分选组件的作用下，良品进入到良品出料通道，不良品进入到不良品出料通道中，保证了产品的上市质量。

附图说明

图1为一种全自动电机全自动齿轮组装设备的结构示意图。

图中：下料振动盘1、进料滑道2、触摸屏安装框3、进料移位气缸4、第一油罐5、第二油罐6、良品出料通道7、不良品出料通道8、产品分选组件9、一号齿轮台10、二号齿轮台11、三号齿轮台12、纵向平移气缸13、横向平移气缸14、齿轮装配组件15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种全自动电机全自动齿轮组装设备，包括固定底板、下料振动盘1和齿轮装配组件15，所述下料振动盘1左部通过进料滑道2连接固定底板，所述固定底板上端中部设置有齿轮装配组件15，所述齿轮装配组件15后端从左到右依次连接有一号齿轮台10、二号齿轮台11和三号齿轮台12，所述齿轮装配组件15前端设置有若干纵向平移气缸13，所述齿轮装配组件15左端前侧设置有横向平移气缸14，所述固定底板上端右侧设置有产品分选组件9，所述固定底板上端后侧且位于一号齿轮台10左侧处设置有第一油罐5和第二油罐6。

所述固定底板上端右侧通过立柱连接有触摸屏安装框3，所述触摸屏安装框3前部设置有触摸屏和若干指示灯。

所述产品分选组件9上端设置有良品出料通道7和不良品出料通道8，所述不良品出料通道8位于良品出料通道7的前侧。

所述固定底板上端且位于进料滑道2后端左侧处设置有进料移位气缸4。

所述纵向平移气缸13的个数至少为四个。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动电机全自动齿轮组装设备，工作时，下料振动盘1通过进料滑道2将原料连续不断的送至生产线中，保证了机器的持续运转，使得机器的产能得到高效发挥，进料移位气缸4将物料定时推送齿轮装配组件15中，并通过一号齿轮台10、二号齿轮台11和三号齿轮台12提供的个标号齿轮进行安装，在纵向平移气缸13和横向平移气缸14的作用下，行程准确，组装精度高，通过触摸屏和若干指示灯使得操作更加方便快捷，第一油罐5和第二油罐6方便加入油料对产品进行润滑，最终在产品分选组件9的作用下，良品进入到良品出料通道7，不良品进入到不良品出料通道8中，保证了产品的上市质量。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，下料振动盘通过进料滑道将原料连续不断的送至生产线中，保证了机器的持续运转，使得机器的产能得到高效发挥，并通过一号齿轮台、二号齿轮台和三号齿轮台提供的个标号齿轮进行安装，在纵向平移气缸和横向平移气缸的作用下，行程准确，组装精度高，通过触摸屏和若干指示灯使得操作更加方便快捷，第一油罐和第二油罐方便加入油料对产品进行润滑，最终在产品分选组件的作用下，良品进入到良品出料通道，不良品进入到不良品出料通道中，保证了产品的上市质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动电机全自动齿轮组装设备，包括固定底板、下料振动盘(1)和齿轮装配组件(15)，其特征在于，所述下料振动盘(1)左部通过进料滑道(2)连接固定底板，所述固定底板上端中部设置有齿轮装配组件(15)，所述齿轮装配组件(15)后端从左到右依次连接有一号齿轮台(10)、二号齿轮台(11)和三号齿轮台(12)，所述齿轮装配组件(15)前端设置有若干纵向平移气缸(13)，所述齿轮装配组件(15)左端前侧设置有横向平移气缸(14)，所述固定底板上端右侧设置有产品分选组件(9)，所述固定底板上端后侧且位于一号齿轮台(10)左侧处设置有第一油罐(5)和第二油罐(6)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电机全自动齿轮组装设备，其特征在于，所述固定底板上端右侧通过立柱连接有触摸屏安装框(3)，所述触摸屏安装框(3)前部设置有触摸屏和若干指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种全自动电机全自动齿轮组装设备，其特征在于，所述产品分选组件(9)上端设置有良品出料通道(7)和不良品出料通道(8)，所述不良品出料通道(8)位于良品出料通道(7)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电机全自动齿轮组装设备，其特征在于，所述固定底板上端且位于进料滑道(2)后端左侧处设置有进料移位气缸(4)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电机全自动齿轮组装设备，其特征在于，所述纵向平移气缸(13)的个数至少为四个。