CN209614687U - 一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，包括支撑槽钢，支撑槽钢的顶部两端对称设置有支座，两个支座之间设置有主弦杆，支座的一侧外壁自上而下依次设置有若干限位机构，支撑槽钢的两端底部对称设置有固定槽钢，限位机构包括转动轴，转动轴的一端设置有插销，转动轴的另一端设置有旋钮，支座的侧壁自上而下贯穿嵌设有若干螺纹管，转动轴与螺纹管螺纹连接，插销与主弦杆两端的安装孔插接配合，支撑槽钢的内部两侧对称设置有内支撑板。本实用新型结构简单，使用方便，能够保证主弦杆的定位精确，方便工人进行组焊操作，提高工作效率，能够减少组焊时主弦杆的震动，保证其稳定性，增加产品的良品率。

Description

一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装。

背景技术

起重机械设备广泛应用于现代工业、民用高层建筑以及电力、水利和桥梁施工等领域，而塔式起重机是其中使用最为广泛的一种。随着行业技术发展和产品更新，塔式起重机的产品种类不断发展，每个厂家都根据自身情况开发出不同规格的塔式起重机。

而标准节是塔式起重机的一个重要部件，根据两节标准节连接的形式不同，可分为连接套形式标准节和鱼尾板形式标准节。随着目前市场的发展，建筑工业化的需求，大吨位的模块化建筑结构日益成为常态，需要大吨位的塔式起重机来满足需求。而鱼尾板形式标准节正是大吨位塔式起重机应用最为广泛的标准节。

现有的标准节主弦杆进行定位时精度较低，使得工人需要反复进行校准操作，耗费大量人力，导致组焊速度变慢，同时在进行焊接时固定不够稳定，容易造成次品，鉴于此，我们提出一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，以解决上述背景技术中提出的主弦杆进行定位时精度较低和容易造成次品等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，包括支撑槽钢，所述支撑槽钢为开口向下的长方形槽状结构，所述支撑槽钢的顶部两端对称设置有支座，两个所述支座之间设置有主弦杆，所述支座的一侧外壁自上而下依次设置有若干限位机构，所述支撑槽钢的两端底部对称设置有固定槽钢，所述固定槽钢为开口向下的长方形槽状结构，所述固定槽钢为水平设置且与支撑槽钢垂直；

所述限位机构包括转动轴，所述转动轴的一端设置有插销，所述转动轴的另一端设置有旋钮，所述支座的侧壁自上而下贯穿嵌设有若干螺纹管，所述转动轴与螺纹管螺纹连接，所述插销与主弦杆两端的安装孔插接配合，所述支撑槽钢的内部两侧对称设置有内支撑板，所述内支撑板为L形结构。

优选的，所述限位机构呈均匀等间距排列。

优选的，所述支撑槽钢为水平设置，所述支座与支撑槽钢垂直设置，所述支座的底端与支撑槽钢的顶部紧密焊接。

优选的，所述固定槽钢的顶部与支撑槽钢的底部紧密焊接。

优选的，所述插销为圆柱结构，且所述插销与转动轴一体成型。

优选的，所述旋钮与转动轴紧密粘接。

优选的，所述内支撑板的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与固定槽钢的顶部紧密粘接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的限位机构能够保证主弦杆的定位精确，方便工人进行组焊操作，提高工作效率，通过其中设置的内支撑板和缓冲垫能够减少组焊时主弦杆的震动，保证其稳定性，增加产品的良品率，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的立体机构示意图；

图3为本实用新型中限位机构的立体结构图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1、支撑槽钢；11、内支撑板；111、缓冲垫；2、固定槽钢；3、支座；31、螺纹管；4、限位机构；41、转动轴；411、外螺纹；42、插销；43、旋钮；5、主弦杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，如图1所示，包括支撑槽钢1，支撑槽钢1为开口向下的长方形槽状结构，支撑槽钢1的顶部两端对称设置有支座3，支撑槽钢1为水平设置，支座3与支撑槽钢1垂直设置，支座3的底端与支撑槽钢1的顶部紧密焊接，两个支座3之间设置有主弦杆5，支座3的一侧外壁自上而下依次设置有若干限位机构4，限位机构4呈均匀等间距排列，支撑槽钢1的两端底部对称设置有固定槽钢2，固定槽钢2的顶部与支撑槽钢1的底部紧密焊接，固定槽钢2为开口向下的长方形槽状结构，固定槽钢2为水平设置且与支撑槽钢1垂直。

具体的，支撑槽钢1和固定槽钢2均采用304不锈钢材质制成，304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能，能够大大提高支撑槽钢1和固定槽钢2的使用寿命。

如图2和图3所示，限位机构4包括转动轴41，转动轴41的一端设置有插销42，插销42为圆柱结构，且插销42与转动轴41一体成型，转动轴41的另一端设置有旋钮43，旋钮43与转动轴41紧密粘接，支座3的侧壁自上而下贯穿嵌设有若干螺纹管31，转动轴41与螺纹管31螺纹连接，插销42与主弦杆5两端的安装孔插接配合，支撑槽钢1的内部两侧对称设置有内支撑板11，内支撑板11为L形结构。

此外，旋钮43采用橡胶材质制成，橡胶材质柔软，能够使得手部旋转时感觉舒适。

本实施例中的塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装在使用时，首先将支撑槽钢1水平放置，固定槽钢2的底部支撑在地面上，将主弦杆5放置在两个支座3之间，通过转动旋钮43，使得转动轴41旋转，将限位机构4的转动轴41一端螺入螺纹管31中，插销42插入主弦杆5两端的安装孔插接配合，从而将主弦杆5进行固定，再进行组焊操作即可。

实施例2

在使用该装置进行组焊的过程中，主弦杆5在进行组焊时会产生一定的震动，从而导致主弦杆5不够稳固，影响组焊效果，因此，我们在实施例1的基础上做出改进，如图4所示，内支撑板11的底部设置有缓冲垫111，缓冲垫111的底部与固定槽钢2的顶部紧密粘接。

本实施例中，缓冲垫111采用聚氨酯泡沫材质制成，其结构柔软，具有很好的缓冲作用，能够减少顶部主弦杆5的震动，使得主弦杆5在进行组焊时保持稳定不易抖动，提高组焊的效果，增加主弦杆5的良品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，包括支撑槽钢(1)，其特征在于：所述支撑槽钢(1)为开口向下的长方形槽状结构，所述支撑槽钢(1)的顶部两端对称设置有支座(3)，两个所述支座(3)之间设置有主弦杆(5)，所述支座(3)的一侧外壁自上而下依次设置有若干限位机构(4)，所述支撑槽钢(1)的两端底部对称设置有固定槽钢(2)，所述固定槽钢(2)为开口向下的长方形槽状结构，所述固定槽钢(2)为水平设置且与支撑槽钢(1)垂直；

所述限位机构(4)包括转动轴(41)，所述转动轴(41)的一端设置有插销(42)，所述转动轴(41)的另一端设置有旋钮(43)，所述支座(3)的侧壁自上而下贯穿嵌设有若干螺纹管(31)，所述转动轴(41)与螺纹管(31)螺纹连接，所述插销(42)与主弦杆(5)两端的安装孔插接配合，所述支撑槽钢(1)的内部两侧对称设置有内支撑板(11)，所述内支撑板(11)为L形结构。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，其特征在于：所述限位机构(4)呈均匀等间距排列。

3.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，其特征在于：所述支撑槽钢(1)为水平设置，所述支座(3)与支撑槽钢(1)垂直设置，所述支座(3)的底端与支撑槽钢(1)的顶部紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，其特征在于：所述固定槽钢(2)的顶部与支撑槽钢(1)的底部紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，其特征在于：所述插销(42)为圆柱结构，且所述插销(42)与转动轴(41)一体成型。

6.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，其特征在于：所述旋钮(43)与转动轴(41)紧密粘接。

7.根据权利要求1所述的塔式起重机标准节主弦杆定位组焊工装，其特征在于：所述内支撑板(11)的底部设置有缓冲垫(111)，所述缓冲垫(111)的底部与固定槽钢(2)的顶部紧密粘接。