CN209614424U - 一种多片锯自动拆刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多片锯自动拆刀装置，包括电机和拔叉，所述电机的传动端与传动箱的输入端固定连接，且传动箱固定在第一连接板的左端，所述传动箱的输出端与丝杆的最左端固定连接，所述丝杆左端的表面活动连接有螺母，所述拔叉的上端由前至后依次固定连接滑块、螺母，所述滑块的内部活动安装有导柱，所述导柱的左端固定在第一连接板的左端，所述导柱的右端与第二连接板的左端固定连接，所述拔叉下端的口部活动安装有连接杆，所述连接杆的表面可拆卸式安装有垫刀圈，所述垫刀圈的表面固定连接有锯片。该多片锯自动拆刀装置，实现了片锯的自动拆刀，降低了劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片生产技术领域，具体为一种多片锯自动拆刀装置。
背景技术
锯片是用来切割固体材料的圆形刀具。根据切割材料的不同可分为：金刚石锯片、高速钢锯片和硬质合金锯片。锯片在使用时，需要和电动机进行配合方能达到较好的切割效果。
然而现有的对锯片进行更换时，需要人工手拉锯片的方式进行更换，劳动强度大，且容易受伤，安全性能以及生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多片锯自动拆刀装置，以解决上述背景技术中提出现有的对锯片进行更换时，需要人工手拉锯片的方式进行更换，劳动强度大，且容易受伤，安全性能以及生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多片锯自动拆刀装置，包括电机和拔叉，所述电机的传动端与传动箱的输入端固定连接，且传动箱固定在第一连接板的左端，所述传动箱的输出端与丝杆的最左端固定连接，所述丝杆左端的表面活动连接有螺母，所述拔叉的上端由前至后依次固定连接滑块、螺母，所述滑块的内部活动安装有导柱，所述导柱的左端固定在第一连接板的左端，所述导柱的右端与第二连接板的左端固定连接，所述拔叉下端的口部活动安装有连接杆，所述连接杆的表面可拆卸式安装有垫刀圈，所述垫刀圈的表面固定连接有锯片。
优选的，所述电机与丝杆通过传动箱传动连接，且丝杆与螺母螺纹式安装。
优选的，所述丝杆的右端与第二连接板卡合式安装，且丝杆的竖直中心线与第二连接板的竖直中心线重合。
优选的，所述导柱关于第一连接板对称设置有两个，且导柱与滑块卡合安装。
优选的，所述拔叉口部的宽度大于连接杆的直径，且拔叉口部的宽度小于垫刀圈的直径。
优选的，所述第一连接板与第二连接板的结构相同，且第一连接板与第二连接板关于导柱对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多片锯自动拆刀装置，与现有的人工更换锯片相比，通过电机、丝杆、螺母、导柱以及拔叉的配合使用，实现了自动拆刀，降低了劳动强度，避免了因拆刀时造成人员的受伤，提高了拆卸片锯时的安全性，且提高了生产效率，同时该自动拆刀装置的结构紧凑，使用方便，稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、电机；2、丝杆；3、螺母；4、导柱；5、滑块；6、拔叉； 7、垫刀圈；8、锯片；9、传动箱；10、连接杆；11、第一连接板；12、第二连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多片锯自动拆刀装置，包括电机1、丝杆2、螺母3、导柱4、滑块5、拔叉6、 垫刀圈7、锯片8、传动箱9、连接杆10、第一连接板11和第二连接板12，电机1的传动端与传动箱9的输入端固定连接，且传动箱9固定在第一连接板11的左端，传动箱9的输出端与丝杆2的最左端固定连接，丝杆2左端的表面活动连接有螺母3，拔叉6的上端由前至后依次固定连接滑块5、螺母3，滑块5的内部活动安装有导柱4，导柱4的左端固定在第一连接板11的左端，导柱4的右端与第二连接板12的左端固定连接，拔叉6下端的口部活动安装有连接杆10，连接杆10的表面可拆卸式安装有垫刀圈7，垫刀圈7的表面固定连接有锯片8；
进一步的，电机1与丝杆2通过传动箱9传动连接，且丝杆2与螺母3螺纹式安装，使得丝杆2能够自动转动；
进一步的，丝杆2的右端与第二连接板12卡合安装，且丝杆2的竖直中心线与第二连接板12的竖直中心线重合，确保丝杆2能稳定转动；
进一步的，导柱4关于第一连接板11对称设置有两个，且导柱4与滑块5卡合安装，确保拔叉6能稳定移动；
进一步的，拔叉6口部的宽度大于连接杆10的直径，且拔叉6口部的宽度小于垫刀圈7的直径，确保拔叉6能将垫刀圈7推出；
进一步的，第一连接板11与第二连接板12的结构相同，且第一连接板11与第二连接板12关于导柱4对称设置，使得导柱4能被稳定固定。
工作原理：在使用多片锯自动拆刀装置时，首先将拔叉6的口部卡合在连接杆10的表面，再接通电机1的电源，电机1的传动端带动传动箱9的输入端转动，传动箱9的输入端带动传动箱9的输出端转动，传动箱9的输出端带动丝杆2转动，丝杆2的转动，使得螺母3相对运动，推动拔叉6移动，同时滑块5在导柱4的表面稳定滑动，拔叉6的口部推动垫刀圈7移动，最后将垫刀圈7完全从连接杆10 的表面推出，使得锯片8全部被拆下，完成锯片8的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多片锯自动拆刀装置，包括电机（1）和拔叉（6），其特征在于：所述电机（1）的传动端与传动箱（9）的输入端固定连接，且传动箱（9）固定在第一连接板（11）的左端，所述传动箱（9）的输出端与丝杆（2）的最左端固定连接，所述丝杆（2）左端的表面活动连接有螺母（3），所述拔叉（6）的上端由前至后依次固定连接滑块（5）、螺母（3），所述滑块（5）的内部活动安装有导柱（4），所述导柱（4）的左端固定在第一连接板（11）的左端，所述导柱（4）的右端与第二连接板（12）的左端固定连接，所述拔叉（6）下端的口部活动安装有连接杆（10），所述连接杆（10）的表面可拆卸式安装有垫刀圈（7），所述垫刀圈（7）的表面固定连接有锯片（8）。
2.根据权利要求1所述的一种多片锯自动拆刀装置，其特征在于：所述电机（1）与丝杆（2）通过传动箱（9）传动连接，且丝杆（2）与螺母（3）螺纹式安装。
3.根据权利要求1所述的一种多片锯自动拆刀装置，其特征在于：所述丝杆（2）的右端与第二连接板（12）卡合安装，且丝杆（2）的竖直中心线与第二连接板（12）的竖直中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种多片锯自动拆刀装置，其特征在于：所述导柱（4）关于第一连接板（11）对称设置有两个，且导柱（4）与滑块（5）卡合安装。
5.根据权利要求1所述的一种多片锯自动拆刀装置，其特征在于：所述拔叉（6）口部的宽度大于连接杆（10）的直径，且拔叉（6）口部的宽度小于垫刀圈（7）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种多片锯自动拆刀装置，其特征在于：所述第一连接板（11）与第二连接板（12）的结构相同，且第一连接板（11）与第二连接板（12）关于导柱（4）对称设置。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-01-16 CN CN201920069900.XU patent/CN209614424U/zh active Active
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