CN209614012U - 一种扩径机夹送辊用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扩径机夹送辊用工装，属于钢管扩径技术领域，包括：左侧支撑块、右侧支撑块、前侧支撑块、后侧支撑块、第一螺纹孔和第二螺纹孔；右侧支撑块与左侧支撑块平行设置；前侧支撑块固定连接在左侧支撑块与右侧支撑块之间；后侧支撑块固定连接在左侧支撑块与右侧支撑块之间，且与前侧支撑块相对设置；第一螺纹孔至少设有两个，分别竖直贯穿于左侧支撑块和右侧支撑块上，用于与扩径头上的第一连接孔对应；第二螺纹孔设有两个，分别设置在左侧支撑块和右侧支撑块的下端，用于与夹送辊上的第二连接孔对应。本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装，有效的避免了第二螺栓受力过大而弯曲或断裂，从而确保了扩径效果和钢管的扩径品质。

Description

一种扩径机夹送辊用工装

技术领域

本实用新型属于钢管扩径技术领域，更具体地说，是涉及一种扩径机夹送辊用工装。

背景技术

扩径机在生产大口径钢管时，由于钢管的管径较大，为了使扩径头与钢管的轴向对齐，需要在支撑扩径头下方的夹送辊上放置较多的垫片；同时要增加用于固定垫片的螺栓长度，在生产过程中，这种长度较大的螺栓无法承受太大的剪切应力经常发生弯曲，进而降低了钢管的扩径效果；甚至发生断裂的现象，导致设备故障，影响扩径效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩径机夹送辊用工装，旨在解决在对大口径钢管进行扩径生产时，由于需要长螺栓固定较多的垫片，导致螺栓经常弯曲甚至断裂的现象，进而影响了扩径效果，降低了扩径效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种扩径机夹送辊用工装，包括：左侧支撑块；右侧支撑块，与所述左侧支撑块平行设置；前侧支撑块，固定连接在所述左侧支撑块与所述右侧支撑块之间；后侧支撑块，固定连接在所述左侧支撑块与所述右侧支撑块之间，且与所述前侧支撑块相对设置；第一螺纹孔，至少设有两个，分别竖直贯穿于所述左侧支撑块和所述右侧支撑块上，用于与扩径头上的第一连接孔对应；第二螺纹孔，设有两个，分别设置在所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的下端，用于与夹送辊上的第二连接孔对应。

进一步地，一种扩径机夹送辊用工装还包括：两个支撑腿，分别设置在所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的下端，用于垫高所述扩径头，且在与夹送辊固定连接后所述支撑腿的下端面超出扩径头外壁的端面。

进一步地，所述第一螺纹孔共有四个；所述左侧支撑块和所述右侧支撑块均沿前后方向上设有两个所述第一螺纹孔。

进一步地，所述第二螺纹孔位于两个所述第一螺纹孔的中间。

进一步地，所述第二螺纹孔为盲孔。

进一步地，所述左侧支撑块和所述右侧支撑块为四边形框架结构，所述第二螺纹孔竖直贯穿于所述左侧支撑块或所述右侧支撑块的底边。

进一步地，所述第一螺纹孔上设有用于容纳第一螺栓头部的凹槽。

进一步地，所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的长宽与垫片的长宽一致。

本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种扩径机夹送辊用工装。在安装夹送辊之前，用第一螺栓依次拧入扩径机夹送辊用工装上的第一螺纹孔及扩径头上的第一连接孔，将左侧支撑块和右侧支撑块固定在扩径头上；由于前侧支撑块与后侧支撑块固定在左侧支撑块和右侧支撑块之间，从而提高了前侧支撑块与后侧支撑块的抗压强度。再使用第二螺栓依次穿过夹送辊上的第二连接孔和扩径机夹送辊用工装上的第二螺纹孔，将夹送辊固定在左侧支撑块和右侧支撑块上。通过本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装，将夹送辊间接与扩径头安装，不仅可以缩短第二螺栓的长度，还可以将原先第二螺栓所受的剪切应力部分转移至扩径机夹送辊用工装上，有效的避免了第二螺栓受力过大而弯曲或断裂，从而确保了扩径效果和钢管的扩径品质；并且在实际操作中由于第二螺栓会反复的安装与拆卸，与之安装的第一连接孔内的螺纹会出现滑丝的现象，如果扩径机上的第一连接孔出现损伤，不仅维修困难而且成本高，本实用新型将第二螺栓安装在扩径机夹送辊用工装上，保护了扩径机的第一连接孔的结构，如果第二螺纹孔受损维修和更换都十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中夹送辊的结构示意图；

图2为现有技术中垫片的结构示意图；

图3为现有技术中扩径头与夹送辊装配示意图；

图4为现有技术中增加垫片后扩径头与夹送辊装配示意图；

图5为扩径头安装本实用新型实施例提供的一种扩径机夹送辊用工装后与夹送辊的装配示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种扩径机夹送辊用工装的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种垫片的结构示意图。

图中：1、扩径头；2、夹送辊；21、第二连接孔；3、垫片；4、第一螺栓；5、第二螺栓；6、扩径机夹送辊用工装；61、左侧支撑块；62、右侧支撑块；63、前侧支撑块；64、后侧支撑块；65、第一螺纹孔；66、第二螺纹孔；67、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图5及图6，现对本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装进行说明。所述一种扩径机夹送辊用工装，包括：左侧支撑块、右侧支撑块、前侧支撑块、后侧支撑块、第一螺纹孔和第二螺纹孔；右侧支撑块与所述左侧支撑块平行设置；前侧支撑块固定连接在所述左侧支撑块与所述右侧支撑块之间；后侧支撑块固定连接在所述左侧支撑块与所述右侧支撑块之间，且与所述前侧支撑块相对设置；第一螺纹孔至少设有两个，分别竖直贯穿于所述左侧支撑块和所述右侧支撑块上，用于与扩径头上的第一连接孔对应；第二螺纹孔设有两个，分别设置在所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的下端，用于与夹送辊上的第二连接孔对应。

需要说明的是，在对钢管端部扩径生产前，需将扩径头(附图中示出的1为扩径头壁沿轴线的局部剖视图)的轴线与钢管的轴线对齐，同时为了避免在将扩径头输送到钢管内的过程中扩径头与钢管内壁摩擦，会在扩径头下方安装夹送辊，请参阅图1及图3，用于支撑扩径头以及调整扩径头的轴线位置。由于夹送辊的高度是恒定的，所以在对不同口径的钢管做扩径生产时，是通过增加垫片的方式来补偿夹送辊的高度。进一步的参阅图4，特别在对于口径大于φ1219的钢管扩径时，需要增加较多薄厚度不等的垫片，以便支撑扩径头上升到所需要的轴线位置，与此同时，用于依次连接固定夹送辊、垫片以及扩径头的第二螺栓的长度要作相应的增加，当螺栓长度增加到一定程度时，很难承受较大的剪切应力，往往在扩径过程中发生弯曲，使扩径头的支撑效果变差，导致扩径头的轴线与钢管的轴线产生偏移，进而影响了扩径效果，降低了钢管的品质，若是螺栓发生断裂，造成停产修理则大大降低了生产效率。

本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装，与现有技术相比，本实用新型一种扩径机夹送辊用工装，在安装夹送辊之前，用第一螺栓依次拧入扩径机夹送辊用工装上的第一螺纹孔及扩径头上的第一连接孔，将左侧支撑块和右侧支撑块固定在扩径头上；由于前侧支撑块与后侧支撑块固定在左侧支撑块和右侧支撑块之间，从而提高了前侧支撑块与后侧支撑块的抗压强度。再使用第二螺栓依次穿过夹送辊上的第二连接孔和扩径机夹送辊用工装上的第二螺纹孔，将夹送辊固定在左侧支撑块和右侧支撑块上。通过本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装，将夹送辊间接与扩径头安装，不仅可以缩短固定螺栓b的长度，还可以将原先第二螺栓所受的剪切应力部分转移至扩径机夹送辊用工装上，有效的避免了第二螺栓受力过大而弯曲或断裂，从而确保了扩径效果和钢管的扩径品质；并且在实际操作中由于第二螺栓会反复的安装与拆卸，与之安装的第一连接孔内的螺纹会出现滑丝的现象，如果扩径机上的第一连接孔出现损伤，不仅维修困难而且成本高，本实用新型将第二螺栓安装在扩径机夹送辊用工装上，保护了扩径机的第一连接孔的结构，如果第二螺纹孔受损维修和更换都十分方便。

作为本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的一种具体实施方式，请参阅图5至图6，一种扩径机夹送辊用工装还包括：两个支撑腿，分别设置在所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的下端，用于垫高所述扩径头，且在与夹送辊固定连接后所述支撑腿的下端面超出扩径头外壁的端面。为了将夹送辊固定到扩径头上，会在扩径头的壁上开设有用于避让夹送辊的槽，导致在使用垫片增加支撑高度时，上层的垫片会被安装在凹槽内，当加工钢管的规格和管型调整后需要更改垫片的厚度时，由于上层的垫片位于凹槽内，则需要借用螺旋升降装置顶起整个扩径头和扩径杆，再松开夹送辊上的第二螺栓，将夹送辊和垫片完全脱离扩径头后，才可以进行垫片厚度的更换。而对于大口径的钢管，螺旋升降装置需要升高一米以上，拆装垫片总用时一小时以上，严重影响生产效率。本实施例，在左侧支撑块和右侧支撑块的下端分别设置两个支撑腿，两个支撑腿位于扩径头外壁的端面，即使支撑腿下方安装了垫片，由于垫片均在扩径头外，只需将第二螺栓略微松开后即可在两侧直接进行垫片的拆装，用时在十分钟以内，大幅度缩减了更换规格和管型调整所需的时间，提高了生产效率。

作为本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的一种具体实施方式，请参阅图6，所述第一螺纹孔共有四个；所述左侧支撑块和所述右侧支撑块均沿前后方向上设有两个所述第一螺纹孔。左右两侧分别设置两个第一螺纹孔，使用第一螺栓穿过四个第一螺纹孔将左侧支撑块和右侧支撑块固定在扩径头上，安装不仅牢固，而且还保持两侧的受力平衡。

作为本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的一种具体实施方式，参阅图6，所述第二螺纹孔位于两个所述第一螺纹孔的中间。为了保证连接扩径机夹送辊用工装和夹送辊的第二螺栓受力均衡，将第二螺纹孔设在两个第一螺纹孔的中间位置。

作为本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的一种具体实施方式，请参阅图6，所述第二螺纹孔为盲孔。将第二螺纹孔设置为盲孔，避免降低左侧支撑块和右侧支撑块的抗压强度。

作为本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的一种具体实施方式，请参阅图6，所述左侧支撑块和所述右侧支撑块为四边形框架结构，所述第二螺纹孔竖直贯穿于所述左侧支撑块或所述右侧支撑块的底边。将第二螺栓依次拧入夹送辊和左侧支撑块(右侧支撑块)的底边，并用螺母固定端部，能够避免在扩径过程中，第二螺栓的松动影响夹送辊的支撑作用。

作为本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的一种具体实施方式，请参阅图6，所述第一螺纹孔上设有用于容纳第一螺栓头部的凹槽。为了方便安装夹送辊或者垫片，将第一螺栓头部拧入凹槽内。

作为本实用新型提供的一种扩径机夹送辊用工装的一种具体实施方式，所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的长宽与垫片的长宽一致。方便对应螺纹孔的位置。

本实用新型中，垫片3为板状结构，且沿长度方向竖直贯穿有3个孔，请参阅图2；优选的，中间的所述孔，为豁口。参见图7，为了方便安装到第二螺栓上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，包括：

左侧支撑块，

右侧支撑块，与所述左侧支撑块平行设置；

前侧支撑块，固定连接在所述左侧支撑块与所述右侧支撑块之间；

后侧支撑块，固定连接在所述左侧支撑块与所述右侧支撑块之间，且与所述前侧支撑块相对设置；

第一螺纹孔，至少设有两个，分别竖直贯穿于所述左侧支撑块和所述右侧支撑块上，用于与扩径头上的第一连接孔对应；

第二螺纹孔，设有两个，分别设置在所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的下端，用于与夹送辊上的第二连接孔对应。

2.如权利要求1所述的一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，还包括：两个支撑腿，分别设置在所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的下端，用于垫高所述扩径头，且在与夹送辊固定连接后所述支撑腿的下端面超出扩径头外壁的端面。

3.如权利要求1所述的一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，所述第一螺纹孔共有四个；所述左侧支撑块和所述右侧支撑块均沿前后方向上设有两个所述第一螺纹孔。

4.如权利要求3所述的一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，所述第二螺纹孔位于两个所述第一螺纹孔的中间。

5.如权利要求4所述的一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，所述第二螺纹孔为盲孔。

6.如权利要求4所述的一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，所述左侧支撑块和所述右侧支撑块为四边形框架结构，所述第二螺纹孔竖直贯穿于所述左侧支撑块或所述右侧支撑块的底边。

7.如权利要求1所述的一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，所述第一螺纹孔上设有用于容纳第一螺栓头部的凹槽。

8.如权利要求1所述的一种扩径机夹送辊用工装，其特征在于，所述左侧支撑块和所述右侧支撑块的长宽与垫片的长宽一致。