CN209613698U - 玻璃窑炉高温除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃窑炉高温除尘装置，包括主箱体和出气入气腔体；出气入气腔体内部设置有第一导管，所述第一导管的一端与设在所述出气入气腔体外部的进气管连通，所述第一导管的另一端伸出所述出气入气腔体，所述出气入气腔体底部设有除灰水腔，所述除灰水腔的顶部与伸出所述出气入气腔体的第四导管连通；通过设置三个内气泵，并在内气泵上设置下电磁铁圆环、下柔性伸缩环、上柔性伸缩环及上电磁铁圆环可以在每一个内气泵吸附灰尘之后利用第一除尘部件和第二除尘部件进行清洁并循环使用，从而避免内气泵上附着过多灰尘难以清洁。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种玻璃窑炉高温除尘装置。
背景技术
玻璃窑炉烟气粉尘的成分及特性极为复杂，粉尘微粒既细又轻，且黏性、吸附性强等特点，目前国内现有的除尘技术工艺大多利用吹风结合滤网或布袋进行除尘，经实践证明，灰尘经常会附着在气泵上，长此以往气泵上的灰尘很难清除，因而急需一种玻璃窑炉高温除尘装置以解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉高温除尘装置，该玻璃窑炉高温除尘装置可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种玻璃窑炉高温除尘装置，包括主箱体和出气入气腔体；出气入气腔体内部设置有第一导管，所述第一导管的一端与设在所述出气入气腔体外部的进气管连通，所述第一导管的另一端伸出所述出气入气腔体，所述出气入气腔体底部设有除灰水腔，所述除灰水腔的顶部与伸出所述出气入气腔体的第四导管连通；主箱体内部设置有环形皮带轮，所述环形皮带轮上固定有三个内气泵，三个所述内气泵顶部的进气端均与一个上柔性伸缩环连通，所述上柔性伸缩环顶部接有上电磁铁圆环，三个所述内气泵底部的出气端均与一个下柔性伸缩环连通，所述下柔性伸缩环底部接有下电磁铁圆环；主箱体顶部插有伸出所述主箱体的竖直的吸气管，所述主箱体内部设置有竖直的第五导管，所述第五导管底部接有内部除灰部件，所述内部除灰部件另一端接有第三导管，所述第三导管的另一端伸入所述出气入气腔体中并插入所述除灰水腔内部；主箱体侧端面上设有转动电机，所述转动电机顶部的输出端上设有转轮，所述环形皮带轮套设在转轮上，所述主箱体侧端面上设有内部清洁气泵，所述主箱体的侧端面上设有伸入所述出气入气腔体并插入所述除灰水腔中的第二导管；第五导管顶部设有下铁环，所述吸气管底部设有上铁环，所述主箱体内侧端面顶部设置有第一除尘部件和第二除尘部件。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点是：
通过设置三个内气泵，并在内气泵上设置下电磁铁圆环、下柔性伸缩环、上柔性伸缩环及上电磁铁圆环可以在每一个内气泵吸附灰尘之后利用第一除尘部件和第二除尘部件进行清洁并循环使用，从而避免内气泵上附着过多灰尘难以清洁。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的环形皮带轮处的俯视图。
其中：1、主箱体；2、出气入气腔体；3、吸气管；4、进气管；5、第一除尘部件；6、第二除尘部件；7、第一导管；8、滤气板；9、第二导管；10、第三导管；11、除灰水腔；12、第四导管；13、内部除灰部件；14、内部清洁气泵；15、转动电机；16、第五导管；17、下铁环；18、下电磁铁圆环；19、下柔性伸缩环；20、上柔性伸缩环；21、上电磁铁圆环；22、上铁环；23、转轮；24、内气泵；25、环形皮带轮；26、辅助转轮；27、辅助连接杆。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
本实用新型提供一种玻璃窑炉高温除尘装置，如图1-2所示，包括主箱体1和出气入气腔体2；出气入气腔体2内部设置有第一导管7，所述第一导管7的一端与设在所述出气入气腔体2外部的进气管4连通，所述第一导管7的另一端伸出所述出气入气腔体2，所述出气入气腔体2底部设有除灰水腔11，所述除灰水腔11的顶部与伸出所述出气入气腔体2的第四导管12连通。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的主箱体1内部设置有环形皮带轮25，所述环形皮带轮25上固定有三个内气泵24，三个所述内气泵24顶部的进气端均与一个上柔性伸缩环20连通，所述上柔性伸缩环20顶部接有上电磁铁圆环21，三个所述内气泵24底部的出气端均与一个下柔性伸缩环19连通，所述下柔性伸缩环19底部接有下电磁铁圆环18。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的主箱体1顶部插有伸出所述主箱体1的竖直的吸气管3，所述主箱体1内部设置有竖直的第五导管16，所述第五导管16底部接有内部除灰部件13，所述内部除灰部件13另一端接有第三导管10，所述第三导管10的另一端伸入所述出气入气腔体2中并插入所述除灰水腔11内部。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的主箱体1侧端面上设有转动电机15，所述转动电机15顶部的输出端上设有转轮23，所述环形皮带轮25套设在转轮23上，所述主箱体1侧端面上设有内部清洁气泵14，所述主箱体1的侧端面上设有伸入所述出气入气腔体2并插入所述除灰水腔11中的第二导管9。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的第五导管16顶部设有下铁环17，所述吸气管3底部设有上铁环22，所述主箱体1内侧端面顶部设置有第一除尘部件5和第二除尘部件6。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的主箱体1和所述出气入气腔体2的外部端面相互连接。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的出气入气腔体2的两端均设有滤气板8。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的除灰水腔11内部承装有清水。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的上柔性伸缩环20和所述下柔性伸缩环19均为弹性橡胶环。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的内部除灰部件13为内部设有空气滤芯的圆柱型腔体。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的环形皮带轮25两端分别套设在转轮23和辅助转轮26外部，所述辅助转轮26底部通过辅助连接杆27与所述主箱体1的内侧端面连接。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的第五导管16位于所述吸气管3的正下方。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的转动电机、内气泵、内部清洁气泵、第一除尘部件及第二除尘部件均与设置在所述主箱体外部的第一供电部件及第一开关部件串联，所述下电磁铁圆环和所述上电磁铁圆环均与设置在所述主箱体外部的第二供电部件及第二开关部件串联所述第一供电部件及所述第二供电部件均为蓄电池。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置的第一除尘部件5可以为古达品牌的12672778200型号蒸汽烘线机，所述第二除尘部件6可以为IRIS品牌的FK-C1C型号烘干机。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置使用时可以将吸气管3和进气管4均插入玻璃窑炉中，利用吸气管3进行吸气，并利用进气管4将外接的空气导入玻璃窑炉中以保证气压平衡，滤气板3可以为3m滤气板，避免通过进气管4进入玻璃窑炉中的空气有灰尘，转动电机15可以带动转轮23转动从而带动环形皮带轮25移动，进而带动三个内气泵24运动，当一个内气泵24运动到吸气管3底部时下电磁铁圆环18和上电磁铁圆环21供电下电磁铁圆环18和上电磁铁圆环21会在磁力的作用下吸附在下铁环17和上铁环22上，这样吸气管3中进入的空气进灰通过该内气泵24进入内部除灰部件13进行滤灰后进入第三导管10并排至除灰水腔11中，除灰水腔11内部承装有清水，第二导管9和第三导管10的底部端面均位于除灰水腔11内部清水的液面以下，从而利用清水对第二导管9和第三导管10排出的空气进行除灰处理；内部除灰部件13可以为内部设置有3m空气滤芯的方形中空腔体，该方形中空腔体的侧端面上可以设置有外开盖；当一个内气泵24在进行抽气时另外两个内气泵24位于第一除尘部件5和第二除尘部件6的底部，第一除尘部件5和第二除尘部件6均可以为能够吹出热风的气泵部件，从而对另外两个为工作的内气泵24进行清理灰尘处理，这些灰尘会散落在主箱体1颞部，并通过内部清洁气泵14吹入第二导管9中并通过除灰水腔11进行过滤后经过第四导管12排出；本实用新型中所用到的所有气泵均可以为TAWA品牌的TWC-180810型号气泵。
根据本申请的一个实施例，该玻璃窑炉高温除尘装置通过设置三个内气泵24，并在内气泵24上设置下电磁铁圆环18、下柔性伸缩环19、上柔性伸缩环20及上电磁铁圆环21可以在每一个内气泵24吸附灰尘之后利用第一除尘部件5和第二除尘部件6进行清洁并循环使用，从而避免内气泵24上附着过多灰尘难以清洁。
以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，包括主箱体和出气入气腔体；
所述出气入气腔体内部设置有第一导管，所述第一导管的一端与设在所述出气入气腔体外部的进气管连通，所述第一导管的另一端伸出所述出气入气腔体，所述出气入气腔体底部设有除灰水腔，所述除灰水腔的顶部与伸出所述出气入气腔体的第四导管连通；
所述主箱体内部设置有环形皮带轮，所述环形皮带轮上固定有三个内气泵，三个所述内气泵顶部的进气端均与一个上柔性伸缩环连通，所述上柔性伸缩环顶部接有上电磁铁圆环，三个所述内气泵底部的出气端均与一个下柔性伸缩环连通，所述下柔性伸缩环底部接有下电磁铁圆环；
所述主箱体顶部插有伸出所述主箱体的竖直的吸气管，所述主箱体内部设置有竖直的第五导管，所述第五导管底部接有内部除灰部件，所述内部除灰部件另一端接有第三导管，所述第三导管的另一端伸入所述出气入气腔体中并插入所述除灰水腔内部；
所述主箱体侧端面上设有转动电机，所述转动电机顶部的输出端上设有转轮，所述环形皮带轮套设在转轮上，所述主箱体侧端面上设有内部清洁气泵，所述主箱体的侧端面上设有伸入所述出气入气腔体并插入所述除灰水腔中的第二导管；
所述第五导管顶部设有下铁环，所述吸气管底部设有上铁环，所述主箱体内侧端面顶部设置有第一除尘部件和第二除尘部件。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述主箱体和所述出气入气腔体的外部端面相互连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述出气入气腔体的两端均设有滤气板。
4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述除灰水腔内部承装有清水。
5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述上柔性伸缩环和所述下柔性伸缩环均为弹性橡胶环。
6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述内部除灰部件为内部设有空气滤芯的圆柱型腔体。
7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述环形皮带轮两端分别套设在转轮和辅助转轮外部，所述辅助转轮底部通过辅助连接杆与所述主箱体的内侧端面连接。
8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述第五导管位于所述吸气管的正下方。
9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述转动电机、内气泵、内部清洁气泵、第一除尘部件及第二除尘部件均与设置在所述主箱体外部的第一供电部件及第一开关部件串联，所述下电磁铁圆环和所述上电磁铁圆环均与设置在所述主箱体外部的第二供电部件及第二开关部件串联所述第一供电部件及所述第二供电部件均为蓄电池。
10.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温除尘装置，其特征在于，所述第一除尘部件为蒸汽烘线机，所述第二除尘部件为烘干机。
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