CN209613608U - 一种导光板测试平台与导光板分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板测试平台与导光板分离机构，通过设置风刀装置向导光板与导光测试平台的接触缝处吹风，流动的气体的流动力能提供部分分离力，同时流动的气体还能快速的填充导光板与导光测试平台之间缺失的空气，导光板与导光测试平台分离时，它们之间的空气能得到快速的补充弥补大气的负压；从而达到顺利分离的目的。

Description

一种导光板测试平台与导光板分离机构

技术领域

本实用新型属于导光板检测设备技术领域，特别涉及一种导光板测试平台与导光板分离机构。

背景技术

背光板，是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置。因为液晶显示装置本身是透明的且不发光，所以需要背光板来辅助。背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。

导光板是背光板光源的传播媒介，其形状及材料组成决定了光出射面的辉度及分布上均匀性的表现。导光板的功能是把侧边光源转换成面光源并发光均匀。目前导光板常见的运用有：液晶显示屏的背光源、手机显示屏、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运用、发光标示牌等类的场合。

在导光板生产加工中，由于工艺、材料、运输等因素，使导光板难免存在有缺陷或瑕疵的不合格概率，所以在导光板投入使用前，需对其各项性能是否合格做检测。

专利CN2050049315U就公开了一种导光检测装置，导光板需要放置在导光板测试平台上进行检测，导光板测试平台一般为光滑平面或镜面，在将导光板放置在导光板测试平台上时，由于导光板自身的重量，或取放装置对导光板的下压力，就会排出导光板与导光板测试平台这两个接触面之间的空气，如此一来就会形成一定的大气负压，造成导光板与导光板测试平台之间形成很强的吸附效果；导致两物体分离很困难；不便于自动化取料装置的抓取。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种导光板测试平台与导光板分离机构，便于将导光板与导光板测试平台分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导光板测试平台与导光板分离机构，包括导光板测试平台及放置于导光板测试平台上的导光板；其特征在于：还包括有用于向导光板与导光板测试平台的接触缝，进行吹风的风刀装置。

本申请的一种导光板测试平台与导光板分离机构，通过设置风刀装置向导光板与导光测试平台的接触缝处吹风，流动的气体的流动力能提供部分分离力，同时流动的气体还能快速的填充导光板与导光测试平台之间缺失的空气，导光板与导光测试平台分离时，它们之间的空气能得到快速的补充弥补大气的负压；从而达到顺利分离的目的。

在某些实施例中，所述风刀装置包括有风刀座和风刀盖板，风刀座内设有中空腔，风刀座设有连通中空腔的进风口；风刀盖板密封盖合在风刀座的上侧，风刀盖板朝向导光板测试平台的一侧设有出风口；所述出风口与所述中空腔连通；所述进风口用于与外部鼓风装置连接，风从所述进风口进入中空腔，并从出风口排出，吹向导光板测试平台与导光板之间的接触缝。

在某些实施例中，所述风刀座为长条形，内设上侧为敞口结构的U型中空腔，风刀座长度方向的端部设有进风口。

在某些实施例中，所述风刀盖板整体为长条形，风刀盖板的横截面为倒置的直角梯形，直角梯形的上底侧面与风刀座密封贴合，直接梯形的斜边侧面设置出风口；风刀盖板的倒置使得出风口的上侧形成有上导向凸缘。

在某些实施例中，所述风刀座的上侧面与风刀盖板的上底侧面贴合，上底侧面的宽度小于风刀座的宽度，使得风刀座靠近导光板测试平台一侧的上侧面部分外露于风刀盖板的上底侧面，形成有下导向凸缘。

在某些实施例中，所述风刀盖板与风刀座通过螺丝固定，所述风刀盖板与风刀座的接触面通过液体螺纹胶密封。

在某些实施例中，所述出风口设有若干个，均匀等间隔呈直线设置，所述直线与导光板和导光板测试平台的接触缝平齐或平行。

在某些实施例中，所述进风口处设有用于控制气流大小的进气调整接头。

在某些实施例中，进气调整接头与外部鼓风装置连接的连接管道上还设有电磁阀，所述电磁阀与控制系统连接，用于控制气体的通断时间和是否通气。

在某些实施例中，还包括有导光板取料装置，所述导光板取料装置为控制系统控制的机械吸盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种导光板测试平台与导光板分离机构，通过设置风刀装置向导光板与导光测试平台的接触缝处吹风，流动的气体的流动力能提供部分分离力，同时流动的气体还能快速的填充导光板与导光测试平台之间缺失的空气，导光板与导光测试平台分离时，它们之间的空气能得到快速的补充弥补大气的负压；从而达到顺利分离的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种导光板测试平台与导光板分离机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述的风刀装置的外观结构示意图；

图3是本实用新型风刀装置在长度方向的剖视结构示意图；

图4是本实用新型风刀装置在宽度方向的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图1-4对本申请的一种导光板测试平台与导光板分离机构进行详细说明；

如图1所绘示的一种导光板测试平台与导光板分离机构，包括导光板测试平台4及放置于导光板测试平台4上的导光板5；还包括有用于向导光板5与导光板测试平台4的接触缝，进行吹风的风刀装置2。

上述技术方案中的一种导光板测试平台与导光板分离机构，通过设置风刀装置2向导光板5与导光测试平台4的接触缝处吹风，流动的气体的流动力能提供部分分离力，同时流动的气体还能快速的填充导光板5与导光测试平台4之间缺失的空气，导光板5与导光测试平台4分离时，它们之间的空气能得到快速的补充弥补大气的负压；从而达到顺利分离的目的。

风刀装置2，主要用于向缝隙处吹风，因此现有的风刀装置也可以使用，只需要将现有风刀装置的出风口对准缝隙吹风即可；在某些实施例中为了达到更好的吹风效果，还可以结合导光板检测平台与导光板相结合的结构设置独特的风刀装置，下面对本申请所公开的一种风刀装置2进行详细的介绍；

参照图1结合图2-4所示，在本实施例中，所述风刀装置2包括有风刀座21和风刀盖板22，风刀座21内设有中空腔211，风刀座21设有连通中空腔的进风口212；风刀盖板22密封盖合在风刀座21的上侧，风刀盖板22朝向导光板测试平台4的一侧设有出风口221；所述出风口221与所述中空腔211连通；所述进风口212用于与外部鼓风装置(图未示)连接，风从所述进风口212进入中空腔211，并从出风口221排出，吹向导光板测试平台4与导光板5之间的接触缝。

本实施例中，所述风刀座21为长条形，内设上侧为敞口结构的U型中空腔211，风刀座21长度方向的端部设有进风口212。但本身不以此为限，在其它实施例中，进风口还可以设置在风刀座的宽度方向的前后侧面或者下底面。

本实施例中，所述风刀盖板22整体为长条形，风刀盖板22的横截面为倒置的直角梯形，直角梯形的上底侧面与风刀座21密封贴合，直接梯形的斜边侧面设置出风口221；风刀盖板22的倒置使得出风口221的上侧形成有上导向凸缘222。但本申请不以此为限，还可以通过其它的设置方式形成上导向凸缘222。梯形的长边底部一般称之为下底；短边的底部一般称之为上底；本实施例中，如图4所绘示，出风口221为横向的横孔和竖向的竖孔组成，横向的横孔对准缝隙出风；竖向的竖孔用于连通中空腔211和横孔；但本申请不以此为限，在其它的实施例中，还可以采用一个整体弯孔结构出风孔亦可；但是这种横孔和竖孔的结构，便于加工，采用在两个侧面相应位置钻孔的方式即可得到这种结构的出风口221。

本实施中的风刀盖板22为直角梯形的倒置，因此上底侧面就位于下底侧面的下方位，为下表面；而下底侧面反而位于上方位，为上表面。

本实施例中，所述风刀座21的上侧面与风刀盖板22的上底侧面贴合，上底侧面的宽度小于风刀座21的宽度，使得风刀座21靠近导光板测试平台4一侧的上侧面部分外露于风刀盖板22的上底侧面，外露部分就形成了下导向凸缘213。本申请不以此为限，在其它的实施例中，还可以通过其它的设置方式形成下导向凸缘213对出风口吹出的风具有一定的引导作用；但本实施例的设置方式，结构简单，安装方便。

在本实施例中，所述出风口221设有若干个，均匀等间隔呈直线设置在风刀盖板上，所述出风口221所在的直线与导光板5和导光板测试平台4的接触缝平齐或平行。这样可以使得吹出的气流更加均匀的流向接触缝，气流不会产生更多的浪费，而且可以使得分离效果更好。

在本实施例中，所述风刀盖板22与风刀座21通过螺丝固定，图4中，风刀盖板22上表面上的一些孔洞，即为螺丝的连接孔；所述风刀盖板22与风刀座21的接触面通过液体螺纹胶密封。在某些实施例中，还可以通过其它的连接方式与密封方式密封，均属于本申请的保护范畴。

本实施例中，将风刀装置2设置为长条状，设置多个等间隔均匀设置的出风口221，使得结构简单，设置方便，将风刀座21与设备的固定架固定，将出风口221放置于导光板测试平台4与导光板5接触面的平面上对缝隙进行吹风，即可使接触缝的受风气流更加均匀化密集化；结构简单，同时对风能的利用率将更大。

在某些实施例中，风刀装置2可以为多个，每个风刀装置2可以包括一个风刀座21和一个风刀盖板22，风刀盖板22设一个出风口221，或多个出风口221，出风口221可以与导光板测试平台4处在同一平面上，向缝隙吹风；也可以处于导光板测试平台4的上方对缝隙吹风；多个风刀装置可以设置成一排，呈一直线，也可以不为一直线，还可以围绕导光板的四个侧边接触缝隙进行设置；均属于本申请的保护范畴，不在一一叙述。

在某些实施例中，所述进风口212处设有用于控制气流大小的进气调整接头1。当然本申请不以此为限，控制气流大小的控制阀可以采用其它的装置，同时也只需要设置在鼓风装置与进风口212的连接通道上即可。

在某些实施例中，进气调整接头1与外部鼓风装置连接的连接管道上还设有电磁阀(图未示)，所述电磁阀与控制系统(图未示)连接，用于控制气体的通断时间和是否通气。自动化装置本身都具有控制系统的，设置电磁阀并接入控制系统，便于自动化控制。控制系统一般为PLC控制系统。

在某些实施例中，还包括有导光板取料装置3，所述导光板取料装置3为控制系统控制的机械吸盘。当然本申请不以此为限，在其它的实审例中，还可以采用其它的导光板取料装置3不采用吸盘装置，采用机械手亦可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种导光板测试平台与导光板分离机构，包括导光板测试平台及放置于导光板测试平台上的导光板；其特征在于：还包括有用于向导光板与导光板测试平台的接触缝，进行吹风的风刀装置。

2.根据权利要求1所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：所述风刀装置包括有风刀座和风刀盖板，风刀座内设有中空腔，风刀座设有连通中空腔的进风口；风刀盖板密封盖合在风刀座的上侧，风刀盖板朝向导光板测试平台的一侧设有出风口；所述出风口与所述中空腔连通；所述进风口用于与外部鼓风装置连接，风从所述进风口进入中空腔，并从出风口排出，吹向导光板测试平台与导光板之间的接触缝。

3.根据权利要求2所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：所述风刀座为长条形，内设上侧为敞口结构的U型中空腔，风刀座长度方向的端部设有进风口。

4.根据权利要求2所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：所述风刀盖板整体为长条形，风刀盖板的横截面为倒置的直角梯形，直角梯形的上底侧面与风刀座密封贴合，直接梯形的斜边侧面设置出风口；风刀盖板的倒置使得出风口的上侧形成有上导向凸缘。

5.根据权利要求4所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：所述风刀座的上侧面与风刀盖板的上底侧面贴合，上底侧面的宽度小于风刀座的宽度，使得风刀座靠近导光板测试平台一侧的上侧面部分外露于风刀盖板的上底侧面，形成有下导向凸缘。

6.根据权利要求2所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：所述风刀盖板与风刀座通过螺丝固定，所述风刀盖板与风刀座的接触面通过液体螺纹胶密封。

7.根据权利要求2-6任一项所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：所述出风口设有若干个，均匀等间隔呈直线设置，所述直线与导光板和导光板测试平台的接触缝平齐或平行。

8.根据权利要求3-6任一项所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：所述进风口处设有用于控制气流大小的进气调整接头。

9.根据权利要求8所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：进气调整接头与外部鼓风装置连接的连接管道上还设有电磁阀，所述电磁阀与控制系统连接，用于控制气体的通断时间和是否通气。

10.根据权利要求1-6任一项所述的导光板测试平台与导光板分离机构，其特征在于：还包括有导光板取料装置，所述导光板取料装置为控制系统控制的机械吸盘。