CN207036718U - 一种生产线上的罐底喷码检测装置及瓶装产品生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产线上的罐底喷码检测装置及瓶装产品生产线，涉及标签检测设备及瓶装生产线技术领域，该检测装置包括机架和控制装置；机架上设置有工作台，工作台上沿瓶流方向依次设置有检测机构和剔除机构；剔除机构包括驱动装置、吹气装置、接收传感器和回收通道；接收传感器和驱动装置分别与控制装置连接，驱动装置与吹气装置连接，吹气装置的吹气口设置于工作台上的瓶流方向的预定工位，吹气口的相对位置设置有回收通道，回收通道的接收口处设置有导向部，吹气装置将故障瓶经导向部吹至回收通道，剔除精准，使不合格产品通过回收通道进行回收处理，便于回收处理。

Description

一种生产线上的罐底喷码检测装置及瓶装产品生产线

技术领域

本实用新型涉及在酒、饮料瓶装生产线的标签检测设备及瓶装生产线技术领域，尤其是涉及一种生产线上的罐底喷码检测装置及瓶装产品生产线。

背景技术

目前，在生产领域对于酒、饮料等瓶装产品均贴有标签及识别码，标签贴完后需要对标签进行检测，检测标签喷码有无和是否正确，当检测到不合格产品进行剔除，直接从生产链道上剔除，剔除之后的产品比较杂乱，不便于后期回收处理。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种生产线上的罐底喷码检测装置，以解决现有技术中存在的直接剔除，剔除之后不便于回收处理的技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种瓶装产品生产线，具有上述提供的一种生产线上的罐底喷码检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的生产线上的罐底喷码检测装置，包括机架和控制装置；所述机架上设置有工作台，所述工作台上沿瓶流方向依次设置有检测机构和剔除机构；

所述检测机构和所述剔除机构分别与所述控制装置连接；

所述剔除机构包括驱动装置、吹气装置、接收传感器和回收通道；

所述接收传感器和所述驱动装置分别与所述控制装置连接，所述驱动装置与所述吹气装置连接，所述吹气装置的吹气口设置于工作台上的瓶流方向的预定工位，所述吹气口的相对位置设置有所述回收通道，所述回收通道的接收口处设置有导向部，所述吹气装置将故障瓶经所述导向部吹至所述回收通道。

本实用新型第一方面提供的一种生产线上的罐底喷码检测装置，接收传感器和驱动装置分别与控制装置连接，当检测机构检测到不合格产品时，发送信号给控制装置，控制装置发送信号给接收传感器，接收传感器接到信号后反馈给控制装置，控制装置进一步控制驱动装置驱动吹气装置，吹气装置的吹气口设置于工作台上的瓶流方向的预定工位，吹气口的相对位置设置有回收通道，回收通道的接收口处设置有导向部，吹气装置将不合格的故障瓶经导向部吹至回收通道，剔除精准，使不合格产品通过回收通道进行回收处理，方便操作。

在上述技术方案中，进一步的，所述导向部包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板相对设置，所述第一导向板和所述第二导向板的一端分别与所述回收通道的开口处连接，另一端分别设置为弧形面板。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述检测机构包括用于检测产品的传感器和用于检测标签的工业CCD相机。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述工作台上还设置有用于对所述工业CCD相机照明的LED光源。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述回收通道的出口处设置有传送带。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的生产线上的罐底喷码检测装置还包括报警装置，所述报警装置分别所述检测机构和所述控制装置相连接。

本实用新型的第二方面提供了一种瓶装产品生产线，包括有上述任一技术方案中所述的一种生产线上的罐底喷码检测装置。

本实用新型第二方面提供的瓶装产品生产线，设置有第一方面提供的一种生产线上的罐底喷码检测装置，因此具有第一方面提供的一种生产线上的罐底喷码检测装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的瓶装产品生产线还包括吹水装置和喷码机，工作台上沿瓶流方向依次设置吹水装置和喷码机，且所述喷码机设置在检测机构的前方。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹水装置包括风箱，所述风箱上设置有风机，所述风机与风箱内部的吹气管道相连通，所述吹气管道上设置有吹气孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述吹气管道相对设置有两个，并分别位于瓶装产品的两侧。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种生产线上的罐底喷码检测装置，接收传感器和驱动装置分别与控制装置连接，当检测机构检测到不合格产品时，发送信号给控制装置，控制装置发送信号给接收传感器，接收传感器接到信号后反馈给控制装置，控制装置进一步控制驱动装置驱动吹气装置，吹气装置的吹气口设置于工作台上的瓶流方向的预定工位，吹气口的相对位置设置有回收通道，回收通道的接收口处设置有导向部，吹气装置将不合格的故障瓶经导向部吹至回收通道，剔除精准，使不合格产品通过回收通道进行回收处理，方便操作。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的第一视角结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的剔除机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的剔除机构的局部结构示意图。

附图标记：

10-机架；11-工作台；20-检测机构；30-剔除机构；31-驱动装置；32-吹气装置；33-回收通道；34-导向部；341-第一导向板；342-第二导向板；35-传送带；40-吹水装置；41-风箱；42-风机；43-吹气管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的第一视角结构示意图；图3为本实用新型一实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的剔除机构的局部结构示意图；图4为本实用新型另一实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的剔除机构的局部结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置，包括机架10和控制装置；所述机架10上设置有工作台11，所述工作台11上沿瓶流方向依次设置有检测机构20和剔除机构30；

所述检测机构20和所述剔除机构30分别与所述控制装置连接；

所述剔除机构30包括驱动装置31、吹气装置32、接收传感器和回收通道33；

所述接收传感器和所述驱动装置31分别与所述控制装置连接，所述驱动装置31与所述吹气装置32连接，所述吹气装置32的吹气口设置于工作台11上的瓶流方向的预定工位，所述吹气口的相对位置设置有所述回收通道33，所述回收通道33的接收口处设置有导向部34，所述吹气装置32将故障瓶经所述导向部34吹至所述回收通道33。

本实用新型第一方面的实施例提供的一种生产线上的罐底喷码检测装置，接收传感器和驱动装置31分别与控制装置连接，当检测机构20检测到不合格产品时，例如缺失喷码，喷码缺行、喷码缺角、字符偏移、单字符缺失等缺陷进行检测，然后发送信号给控制装置，控制装置发送信号给接收传感器，接收传感器接到信号后反馈给控制装置，控制装置进一步控制驱动装置31驱动吹气装置32，吹气装置32的吹气口设置于工作台11上的瓶流方向的预定工位，吹气口的相对位置设置有回收通道33，回收通道33的接收口处设置有导向部34，吹气装置32将不合格的故障瓶经导向部34吹至回收通道33，剔除精准，使不合格产品通过回收通道33进行回收处理，方便操作。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述导向部34包括第一导向板341和第二导向板342，所述第一导向板341与所述第二导向板342相对设置，所述第一导向板341和所述第二导向板342的一端分别与所述回收通道33的开口处连接，另一端分别设置为弧形面板。

在该实施例中，第一导向板341和第二导向板342的一端分别与回收通道33的开口处连接，另一端分别设置为弧形面板，使吹气装置32的吹气口对不合格瓶装产品吹气时，不合格瓶装产品可以沿着弧形面板进入到回收通道33内，操作方便简单。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述检测机构20包括用于检测产品的传感器和用于检测标签的工业CCD相机。

更进一步的，所述工作台11上还设置有用于对所述工业CCD相机照明的LED光源。LED光源寿命长，亮度高，照射均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，进一步的，所述回收通道33的出口处设置有传送带35。

在该实施例中，从回收通道33出来的故障瓶到传送带35上，传送带35将故障瓶传送到指定回收位置，进行回收处理。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述的一种生产线上的罐底喷码检测装置还包括报警装置，所述报警装置分别所述检测机构20和所述控制装置相连接。

具体的操作原理为；当工作台11上瓶装产品在瓶流方向移动时，经过检测机构20的传感器进行产品检测，再经过检测标签或喷码的工业CCD相机，当检测到标签产品不合格时，发送信号给控制装置，控制装置发送信号给接收传感器，接收传感器接收后反馈信号给控制装置，控制装置控制驱动装置31，驱动吹气装置32将检测到的不合格产品经导向部34吹至回收通道33内，回收通道33可以直接到指定回收位置，或经传送带35传送到指定位置，方便操作，使不合格产品的回收，井然有序，便于回收规划处理。

本实用新型的第二方面的实施例提供了瓶装产品生产线，包括有上述任一技术方案中所述的一种生产线上的罐底喷码检测装置。

本实用新型第二方面的实施例提供的瓶装产品生产线，设置有第一方面的实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置，因此具有第一方面的实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述的瓶装产品生产线还包括吹水装置40和喷码机，工作台11上沿瓶流方向依次设置吹水装置40和喷码机，且所述喷码机设置在检测机构20的前方。

进一步的，所述吹水装置40包括风箱41，所述风箱41上设置有风机42，所述风机42与风箱41内部的吹气管道43相连通，所述吹气管道43上设置有吹气孔。

更进一步的，所述吹气管道43相对设置有两个，并分别位于瓶装产品的两侧，并使吹气管道43倾斜设置。

在该实施例中，吹水装置40的设置，通过风机42和吹气管道43及吹气管道43上吹气孔的设置，可以使瓶身上水全部吹干净，同时，吹气管道43倾斜设置，可以使吹气孔沿着吹气管道43的延伸方向直线布置，这样就能对瓶身从上至下都进行吹气，把瓶身上的水分全部吹干净，从而在喷码机的作用下进行喷码。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的实施例提供的生产线上的罐底喷码检测装置，接收传感器和驱动装置分别与控制装置连接，当检测机构检测到不合格产品时，发送信号给控制装置，控制装置发送信号给接收传感器，接收传感器接到信号后反馈给控制装置，控制装置进一步控制驱动装置驱动吹气装置，吹气装置的吹气口设置于工作台上的瓶流方向的预定工位，吹气口的相对位置设置有回收通道，回收通道的接收口处设置有导向部，吹气装置将不合格的故障瓶经导向部吹至回收通道，剔除精准，使不合格产品通过回收通道进行回收处理，方便操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种生产线上的罐底喷码检测装置，其特征在于，包括机架和控制装置；所述机架上设置有工作台，所述工作台上沿瓶流方向依次设置有检测机构和剔除机构；

所述检测机构和所述剔除机构分别与所述控制装置连接；

所述剔除机构包括驱动装置、吹气装置、接收传感器和回收通道；

所述接收传感器和所述驱动装置分别与所述控制装置连接，所述驱动装置与所述吹气装置连接，所述吹气装置的吹气口设置于工作台上的瓶流方向的预定工位，所述吹气口的相对位置设置有所述回收通道，所述回收通道的接收口处设置有导向部，所述吹气装置将故障瓶经所述导向部吹至所述回收通道。

2.根据权利要求1所述的生产线上的罐底喷码检测装置，其特征在于，

所述导向部包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板相对设置，所述第一导向板和所述第二导向板的一端分别与所述回收通道的开口处连接，另一端分别设置为弧形面板。

3.根据权利要求1所述的生产线上的罐底喷码检测装置，其特征在于，

所述检测机构包括用于检测产品的传感器和用于检测标签的工业CCD相机。

4.根据权利要求3所述的生产线上的罐底喷码检测装置，其特征在于，

所述工作台上还设置有用于对所述工业CCD相机照明的LED光源。

5.根据权利要求1所述的生产线上的罐底喷码检测装置，其特征在于，

所述回收通道的出口处设置有传送带。

6.根据权利要求1所述的生产线上的罐底喷码检测装置，其特征在于，

还包括报警装置，所述报警装置分别所述检测机构和所述控制装置相连接。

7.一种瓶装产品生产线，其特征在于，包括有如权利要求1至6中任一项所述的生产线上的罐底喷码检测装置。

8.根据权利要求7所述的瓶装产品生产线，其特征在于，

还包括吹水装置和喷码机，工作台上沿瓶流方向依次设置吹水装置和喷码机，且所述喷码机设置在检测机构的前方。

9.根据权利要求8所述的瓶装产品生产线，其特征在于，

所述吹水装置包括风箱，所述风箱上设置有风机，所述风机与风箱内部的吹气管道相连通，所述吹气管道上设置有吹气孔。

10.根据权利要求9所述的瓶装产品生产线，其特征在于，

所述吹气管道相对设置有两个，并分别位于瓶装产品的两侧。