CN209612666U - 化盐桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯碱工业化盐技术领域，是一种化盐桶，化盐桶包括桶体，桶体顶部依次安装有筛网套、溢流挡板，桶体顶部外侧设置有环形溢流槽，在环形溢流槽内侧设置有管道冲洗分布器，桶体内下部设置有防撞筋板，环形溢流槽右侧固定连通有清液管线，左侧固定连通有冲洗水管线，桶体下部固定连通有进液管线，进液管线上固定安装有反水冒。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，有效防止了化盐装置在运行和清理的过程中淡盐水和盐颗粒的接触不均匀，减少了清理作业时对化盐桶内壁防腐层的破坏以及人员频繁冲洗筛网和清理环形溢流槽内结晶物的劳动强度，避免了盐水饱和度偏低的事故发生，节约了生产成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

化盐桶

技术领域

本实用新型涉及氯碱工业化盐技术领域，是一种化盐桶。

背景技术

目前氯碱工业的一次盐水化盐桶中通用的化盐桶，原有的化盐设计为：在化盐桶上部溢流圈内侧通过捆绑过筛网，形成盐水和盐粒的过滤面，从而阻碍盐粒进入盐水系统。化盐桶在运行一定周期后进行停机排水，使用挖掘机对内部沉积的盐泥进行机械清理。但在正常生产工艺中，化盐桶盐层较高，在上盐时盐层势必会没过滤网，或铲车上盐时大部分盐颗粒会进入至清液溢流圈，造成溢流圈堵塞，进而影响盐水溢流不及导致外溢，造成盐水浪费及影响作业环境；一般情况下的化盐桶切换停用后，为保证原盐的充分利用，通常操作为将停用的化盐桶进口微开，淡盐水缓慢化盐的方法将原盐充分回收利用，溶解后的盐水直接进入盐水系统，但盐水饱和度无法掌控，现有技术中溶解槽存在在加料和运行过程中，大量的盐粒或其他杂物容易进入生产系统，造成生产系统容易发生堵塞，盐水饱和度无法掌控，容易造成盐水饱和度不足，影响盐水质量，从而使生产系统不稳定，生产成本较高的问题。其次设备停机后使用挖机进行清理由于挖机清理是斗齿对设备内部造成抓痕，破坏了设备原有防腐层，盐水腐蚀性较强设备运行1年至2年后，设备存在腐蚀穿孔、设备泄漏的问题，造成设备被迫停机影响生产负荷。清理过程中挖机造成底部分布器及反水冒大面积被破坏。设备投入使用时盐水与盐接触不均匀，形成盐水短路现象较为严重，影响盐水饱和度，短路造成盐水流速过快将化盐桶内盐颗粒全部带入系统，造成设备冲刷泄漏，管道堵塞盐水外溢情况较为严重，现场环境恶劣。

发明内容

本实用新型提供了一种化盐桶，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有化盐技术中存在大量的盐粒或其他杂物进入生产系统，造成清理和运行过程中系统易堵塞、盐水饱和度不易掌控而引起盐水饱和度不足，形成盐水短路现象以及设备冲刷泄漏，盐水外溢的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种化盐桶，包括桶体，桶体顶部固定安装有筛网套，筛网套顶部设置有能防止大量原盐一次性进入桶体的溢流挡板，桶体顶部外侧设置有高度不低于筛网套高度的环形溢流槽，在环形溢流槽内侧设置有能冲洗筛网套的管道冲洗分布器，桶体内下部间隔设置有防撞筋板，环形溢流槽右侧固定连通有清液管线，环形溢流槽左侧固定连通有冲洗水管线，桶体下部固定连通有进液管线，桶体内的进液管线上固定安装有反水冒。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述筛网套上设置有用于拦截颗粒物及机械杂质的固定钢格栅。

上述管道冲洗分布器环绕安装在溢流槽内侧，沿管道冲洗分布器圆周间隔均匀设置有喷射口，冲洗水管线出口与管道冲洗分布器进口相连通。

上述防撞筋板为长方体状，且防撞筋板的长边与桶体内壁平行。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，有效防止了化盐装置在运行和清理的过程中淡盐水和盐颗粒的接触不均匀，减少了清理作业时对化盐桶内壁防腐层的破坏以及人员频繁冲洗筛网和清理环形溢流槽内结晶物的劳动强度，避免了盐水饱和度偏低的事故发生，节约了生产成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为溢流挡板，2为环形溢流槽，3为筛网套，4为管道冲洗分布器，5为防撞筋板，6为反水冒，7为冲洗水管线，8为进液管线，9为桶体，10为清液管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该化盐桶包括桶体9，桶体顶部固定安装有筛网套3，筛网套3顶部设置有能防止大量原盐一次性进入桶体的溢流挡板1，桶体9顶部外侧设置有高度不低于筛网套3高度的环形溢流槽2，在环形溢流槽2内侧设置有能冲洗筛网套3的管道冲洗分布器4，桶体9内下部间隔设置有防撞筋板5，环形溢流槽3右侧固定连通有清液管线10，环形溢流槽2左侧固定连通有冲洗水管线7，桶体9下部固定连通有进液管线8，桶体9内的进液管线8上固定安装有反水冒6。

本实用新型通过在化盐桶桶体9内安装防撞筋板5、管道冲洗分布器4和反水冒6，淡盐水通过进液管线8后，由进液管线8上的反水冒6均匀排出，固体原盐从筛网套3顶部的下料口经过溢流挡板1的阻挡后进入桶体9内，固体原盐与化盐桶桶体9底部经反水冒6排出淡盐水充分接触溶解后得到的盐水，经过筛网套3的过滤后，由清液管线10排出至下游盐水系统，同时，流经冲洗水管线7的水，经过管道冲洗分布器4排出后对筛网套3不断冲洗，避免盐结晶和沉淀杂质堵塞筛网套3。本实用新型有效防止了化盐装置在运行和清理的过程中淡盐水和盐颗粒的接触不均匀，减少了清理作业时对化盐桶桶体9内壁防腐层的破坏，减少了岗位人员冲洗筛网套3的频率和清理环形溢流槽2内结晶的劳动强度，也避免了盐水饱和度偏低的事故发生，稳定了生产，节约了生产成本。

可根据实际需要，对上述化盐桶作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，筛网套3上设置有用于拦截颗粒物及机械杂质的固定钢格栅。

如附图1所示，管道冲洗分布器4环绕安装在环形溢流槽2中，沿管道冲洗分布器4圆周间隔均匀设置有喷射口，冲洗水管线7出口与管道冲洗分布器4进口相连通。

根据需要，管道冲洗分布器4安装有鸭嘴型喷射口，在生产运行过程中，筛网3在冬季运行以及在原盐中机械杂质含量高时，只需要将管道冲洗分布器4的进口阀门打开，冲洗水通过冲洗水管线7进入环形溢流槽2内的管道冲洗分布器4，由喷射口喷出后将筛网套3冲洗干净，避免盐结晶和沉淀杂质堵塞筛网套3。

如附图1所示，防撞筋板5为长方体状，且防撞筋板5的长边与桶体9内壁平行。

根据需要，在设备定期清理时，使用挖掘机对化盐桶桶体9内盐泥进行清理，挖掘机斗齿在运作过程中会对化盐桶桶体9造成破坏性的抓痕，从而导致化盐桶防腐层脱离，盐水腐蚀化盐桶造成泄漏停机。根据测量挖掘机挖斗宽度1000mm，斗齿长度250mm，每一块防撞筋板5之间距离为800mm，防撞筋板5的作用在于限制住挖掘机斗齿在化盐桶内的运行轨迹，保护化盐桶桶体9不被破坏。

进液管线8内的淡盐水通过反水冒6排出后在桶体内均匀分布，同时避免原盐颗粒堵塞反水冒6，以便于淡盐水可以充分与固体原盐接触。同时，反水冒6材质为不锈钢材质，可以降低反水冒6被盐水腐蚀的问题，且反水冒6的高度低于150mm，在清理盐泥时，挖掘机大臂全部深入化盐桶桶体9内也不会将反水冒6破坏。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种化盐桶，其特征在于包括桶体，桶体顶部固定安装有筛网套，筛网套顶部设置有能防止大量原盐一次性进入桶体的溢流挡板，桶体顶部外侧设置有高度不低于筛网套高度的环形溢流槽，在环形溢流槽内侧设置有能冲洗筛网套的管道冲洗分布器，桶体内下部间隔设置有防撞筋板，环形溢流槽右侧固定连通有清液管线，环形溢流槽左侧固定连通有冲洗水管线，桶体下部固定连通有进液管线，桶体内的进液管线上固定安装有反水冒。

2.根据权利要求1所述的化盐桶，其特征在于筛网套上设置有用于拦截颗粒物及机械杂质的固定钢格栅。

3.根据权利要求1或2所述的化盐桶，其特征在于管道冲洗分布器环绕安装在溢流槽内侧，沿管道冲洗分布器圆周间隔均匀设置有喷射口，冲洗水管线出口与管道冲洗分布器进口相连通。

4.根据权利要求1或2所述的化盐桶，其特征在于防撞筋板为长方体状，且防撞筋板的长边与桶体内壁平行。

5.根据权利要求3所述的化盐桶，其特征在于防撞筋板为长方体状，且防撞筋板的长边与桶体内壁平行。