CN209612449U - 一种脉冲袋式除尘器的反喷结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，包括罐体、滤袋架、升降板、升降装置、气嘴、压缩空气分气包、电磁阀和软管，所述滤袋架固定在罐体内，其上具有均匀的用于安装滤袋的出气口，所述升降板设置在滤袋架上方，并由升降装置驱动升降，所述升降板上设有与出气口位置对应、数量一致的气嘴，所述压缩空气分气包安装在罐体外，其输出端连接有电磁阀，电磁阀出口通过软管与气嘴连接；本实用新型采用气嘴配对出气口的喷入方式，可保证气体的入射角度，强化清灰效果，其次，气嘴位置、数量与出气口对应的设置，可确保各滤袋受压均匀，避免了部分区域受压不均影响清灰效果以及长期使用下导致部分滤袋失效的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及除污技术领域，具体涉及一种脉冲袋式除尘器。
背景技术
脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，具有除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定可靠、经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收；现有技术的脉冲反喷结构，是通过压缩空气分气包产生压缩空气从除尘罐体罐壁顶部喷入高压气体，使罐体内顶部气压大于底部气压，利用压差将滤袋表面灰尘吹落；然而，由于罐体除尘时一般采用侧向进风，使得各滤袋由于远近关系使得表面灰尘附着产生差异，采用上述的吹灰方法会个别滤袋清灰不完全的问题，长期使用下滤袋清灰不完全的滤袋会快速失效，需人工进行清理，而影响了除尘器整体的使用时效。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种清灰效果好的脉冲袋式除尘器的反喷结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，包括罐体、滤袋架、升降板、升降装置、气嘴、压缩空气分气包、电磁阀和软管，所述滤袋架固定在罐体内，其上具有均匀的用于安装滤袋的出气口，所述升降板设置在滤袋架上方，并由升降装置驱动升降，所述升降板上设有与出气口位置对应、数量一致的气嘴，所述压缩空气分气包安装在罐体外，其输出端连接有电磁阀，电磁阀出口通过软管与气嘴连接。
进一步的，所述升降装置为电动推杆，所述电动推杆缸体固定在罐体顶部，其输出端与升降板顶面中部固定连接。
进一步的，所述气嘴外周设有固定在升降板底面的锥形密封环。
进一步的，所述滤袋架顶面沿出气口外周设有可与锥形密封环套合的外圆环。
进一步的，所述锥形密封环为橡胶。
进一步的，所述软管为纤维增强软管。
进一步的，还包括气路分配器，所述电磁阀出口通过气路分配器分流后与软管连接。
进一步的，所述出气口为矩形阵列或沿滤袋架中心圆周阵列或网格排列。
进一步的，所述出气口为圆形。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用气嘴配对出气口的喷入方式，可保证气体的入射角度，强化清灰效果，其次，气嘴位置、数量与出气口对应的设置，可确保各滤袋受压均匀，避免了部分区域受压不均影响清灰效果以及长期使用下导致部分滤袋失效的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图中：1、罐体；2、滤袋架；3、升降板；4、升降装置；5、气嘴；6、压缩空气分气包；7、电磁阀；8、软管；9、气路分配器；21、出气口；22、外圆环；31、锥形密封环。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1－2所示本实用新型一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，包括罐体1、滤袋架2、升降板3、升降装置4、气嘴5、压缩空气分气包6、电磁阀7和软管8，所述滤袋架2固定在罐体1内，其上具有均匀的用于安装滤袋的出气口21，所述升降板3设置在滤袋架2上方，并由升降装置4驱动升降，所述升降板3上设有与出气口21位置对应、数量一致的气嘴5，所述压缩空气分气包6安装在罐体1外，其输出端连接有电磁阀7，电磁阀7出口通过软管8与气嘴5连接。
在脉冲袋式除尘器需要进行反喷打灰(即利用高压空气将滤袋表面附着灰尘喷落)时，脉冲袋式除尘器的控制器控制相关阀门停止污染空气的抽吸，其后控制升降装置4驱动升降板3下降，使气嘴5插入出气口21内，接着电磁阀7打开，压缩空气分气包6的压缩空气经由电磁阀7、软管8、气嘴5输送后喷入滤袋中，从而将滤袋表面附着的灰尘打落。
本实用新型采用气嘴5配对出气口21的喷入方式，可保证气体的入射角度，强化清灰效果，其次，气嘴5位置、数量与出气口21对应的设置，可确保各滤袋受压均匀，避免了部分区域受压不均影响清灰效果以及长期使用下导致部分滤袋失效的问题。
优选地，所述电磁阀7为脉冲阀。
优选地，所述升降装置4为电动推杆，所述电动推杆缸体固定在罐体1顶部，其输出端与升降板3顶面中部固定连接；所述电动推杆为竖直设置，其收缩和伸出过程控制升降板3升降运动。
优选地，所述电动推杆为2个，采用两个电动推杆进行升降控制，可平衡杆体受力，确保升降板3能保持水平状态进行升降运动。
优选地，所述气嘴5外周设有固定在升降板3底面的锥形密封环31。
优选地，所述滤袋架2顶面沿出气口21外周设有可与锥形密封环31套合的外圆环22。
优选地，所述锥形密封环31为橡胶。
更具体的，在进行高压反喷时，设置锥形密封环31和外圆环22配合将所述气嘴5的输出口包覆在两者之间，可防止气体外泄，保证高压气体能直射至滤袋中进行打灰，反喷资源利用集中化，优化打灰效果。
优选地，所述软管8采用韧性高、抗压能力强的纤维增强软管。
优选地，还包括气路分配器9，所述电磁阀7出口通过气路分配器9分流后与软管8连接；现有设备中，压缩空气分气6一般具有3－8个作用的输出端，而罐体1内滤袋根据使用规格具有极大的差异，规格小的除尘器具有三四个滤袋，规格加大的则有数十个；而若为匹配滤袋数量增加压缩空气分气6数量，不仅增加了设备成本，还因为具有较大的空压功率余量而浪费资源，因此设置气路分配器9在不增加压缩空气分气6的情况下将压缩空气分气6输出端分压，形成多条气路后通过软管8与气嘴5连接。
优选地，所述出气口21为矩形阵列或沿滤袋架2中心圆周阵列或网格排列，在本实施例中罐体1上部水平截面为正方形，因此本实施例中出气口21优选为矩形阵列。
优选地，所述出气口21为圆形。
优选地，所述罐体1水平截面为正方形，所述升降板3水平截面为正方形，所述升降板3水平截面边长小于或等于罐体水平截面内周边长，在本实施例中优选为等值设计。
更进一步的，当电动推杆收缩时，所述罐体1的排气口位于升降板3与滤袋架2之间，使得正常除尘工作时，过滤后的洁净气体能从升降板3与滤袋架2之间的排气口送出。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：包括罐体(1)、滤袋架(2)、升降板(3)、升降装置(4)、气嘴(5)、压缩空气分气包(6)、电磁阀(7)和软管(8)，所述滤袋架(2)固定在罐体(1)内，其上具有均匀的用于安装滤袋的出气口(21)，所述升降板(3)设置在滤袋架(2)上方，并由升降装置(4)驱动升降，所述升降板(3)上设有与出气口(21)位置对应、数量一致的气嘴(5)，所述压缩空气分气包(6)安装在罐体(1)外，其输出端连接有电磁阀(7)，电磁阀(7)出口通过软管(8)与气嘴(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：所述升降装置(4)为电动推杆，所述电动推杆缸体固定在罐体(1)顶部，其输出端与升降板(3)顶面中部固定连接。
3.如权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：所述气嘴(5)外周设有固定在升降板(3)底面的锥形密封环(31)。
4.如权利要求3所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：所述滤袋架(2)顶面沿出气口(21)外周设有可与锥形密封环(31)套合的外圆环(22)。
5.如权利要求3或4所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：所述锥形密封环(31)为橡胶。
6.如权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：所述软管(8)为纤维增强软管。
7.如权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：还包括气路分配器(9)，所述电磁阀(7)出口通过气路分配器(9)分流后与软管(8)连接。
8.如权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：所述出气口(21)为矩形阵列或沿滤袋架(2)中心圆周阵列或网格排列。
9.如权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的反喷结构，其特征在于：所述出气口(21)为圆形。
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