CN209604565U - 一种蝶阀转动支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蝶阀转动支撑机构，属于阀门技术领域，解决了传统蝶阀存在的摩擦系数高、扭矩增大的问题，主要由驱动机构、上密封组件、支撑体、壳体、碟板、传动轴和转动支撑机构组成，转动支撑机构根据应用场所不同，分为节流蝶阀用转动支撑机构和切断蝶阀用转动支撑机构两种；本实用新型充分考虑了蝶阀的特性，在流通阻力无法避免的情况下，减少摩擦阻力，使蝶阀启闭方便迅速、省力，可以经常或不经常操作。特别是实现了不经常操作状态下的启闭方便迅速、省力，破坏其锈蚀或物料挤住的安息状态，降低摩擦系数，转动力矩减小，有效增长蝶阀的使用寿命，减少维修维护时间，而且维修维护简单，节流蝶阀转动支撑机构更能减少泄漏点。

Description

一种蝶阀转动支撑机构

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，空气、水、水蒸气等各种类型流体的流动切断和节流阀门的底部转动支撑机构，具体是涉及一种蝶阀转动支撑机构。

背景技术

蝶阀是一种结构简单的阀门，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀的主要特点是：操作力矩小，安装空间小和重量轻。且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。按传动方式驱动机构可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。而阀门行业在国民经济发展中，作为装备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。

传统的蝶阀，底部的转动支撑采用轴与套摩擦或轴肩与底座的摩擦，摩擦系数高，导致阀门启动或转动的扭矩增大，特别是使用一段时间后，由于轴端锈蚀和不洁净物料进入转动部位而进一步导致阀门的转矩增大，特别是手动阀门。为此很多的设计人员选用更大力矩的气缸或电动执行机构来保障，带来能源浪费和维修费用增加等问题。

本实用新型就是在这种背景下，通过对蝶阀结构和使用场所特点的分析，发明的一种有效地降低摩擦系数的蝶阀底部转动支撑机构，实现真正意义上的省时省力节能高效。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蝶阀转动支撑机构，降低摩擦系数，转动力矩减小，有效增长蝶阀的使用寿命，减少维修维护时间，而且维修维护简单。亮点在于结构新颖，环保节能高效，节流蝶阀转动支撑机构更能减少泄漏点，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蝶阀转动支撑机构，由驱动机构、上密封组件、支撑体、壳体、碟板、传动轴和转动支撑机构组成，壳体内设有碟板，碟板安装在传动轴上，传动轴底部安装有转动支撑机构，转动支撑机构根据应用场所不同，分为节流蝶阀用转动支撑机构和切断蝶阀用转动支撑机构两种；

所述节流蝶阀用转动支撑机构其结构由上转动座、下支撑座和钢球组成；

所述切断蝶阀用转动支撑机构其结构分由上转动座、下支撑座、钢球、压盖和轴套组成。

作为本实用新型进一步的方案，所述碟板为一个圆盘形结构，碟板在壳体内绕其自身的轴线旋转。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动轴顶部连接驱动机构，驱动机构通过支撑体安装于壳体顶部。

作为本实用新型进一步的方案，上转动座固定于传动轴底端内部，钢球设置于上转动座和下支撑座之间的凹槽内，下支撑座安装在上转动座下方的壳体上。

作为本实用新型进一步的方案，所述上转动座安装在碟板底部，上转动座底部连接下支撑座，钢球设置于下支撑座与压盖之间，压盖与壳体之间设有轴套。

作为本实用新型进一步的方案，所述轴套为不锈钢套。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型充分考虑了蝶阀的特性，在流通阻力无法避免的情况下，减少摩擦阻力，使蝶阀启闭方便迅速、省力，可以经常或不经常操作。特别是实现了不经常操作状态下的启闭方便迅速、省力，破坏其锈蚀或物料挤住的安息状态。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中节流蝶阀用转动支撑机构的结构示意图。

图3为实用新型中切断蝶阀用转动支撑机构的结构示意图。

附图标记：1-驱动机构、2-上密封组件、3-支撑体、4-壳体、5-碟板、6-传动轴、7-转动支撑机构、701-上转动座、702-下支撑座、703-钢球、704-压盖、8-轴套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1，一种蝶阀转动支撑机构，主要由驱动机构1、上密封组件2、支撑体3、壳体4、碟板5、传动轴6和转动支撑机构7组成，所述壳体4内设有碟板5，碟板5为一个圆盘形结构，碟板5安装在传动轴6上，碟板5在壳体4内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的，传动轴6顶部连接驱动机构1，驱动机构1通过支撑体3安装于壳体4顶部。

所述传动轴6底部安装有转动支撑机构7，所述转动支撑机构7根据应用场所不同，分为节流蝶阀用转动支撑机构和切断蝶阀用转动支撑机构两种；

参见图2所示，所述节流蝶阀用转动支撑机构其结构由上转动座701、下支撑座702和钢球703组成；上转动座701固定于传动轴6底端内部，钢球703设置于上转动座701和下支撑座702之间的凹槽内，下支撑座702安装在上转动座701下方的壳体4上。

参见图3所示，所述切断蝶阀用转动支撑机构其结构分由上转动座701、下支撑座702、钢球703、压盖704和轴套8组成，所述上转动座701安装在碟板5底部，上转动座701底部连接下支撑座702，钢球703设置于下支撑座702与压盖704之间，压盖704与壳体4之间设有轴套8，轴套8为不锈钢套。

当驱动机构1或扳手带动碟板5作旋转转动时，上转动座701及下支撑座702或压盖704，与钢球703为球面接触，并进行球面滚动摩擦，摩擦系数低，即便该阀门长期关闭或常开，亦或者该部位发生锈蚀或变形等因素，均可以减小需开启或关闭时的阻力，提高了蝶阀的运行效率，达到省时省力的目的。而节流蝶阀转动支撑机构7可以减少一个泄漏点。

本实用新型充分考虑了蝶阀的特性，在流通阻力无法避免的情况下，减少摩擦阻力，使蝶阀启闭方便迅速、省力，可以经常或不经常操作。特别是实现了不经常操作状态下的启闭方便迅速、省力，破坏其锈蚀或物料挤住的安息状态。

进一步的，所述转动支撑机构7可根据壳体和受力的不同设计不同大小的结构。

进一步的，所述钢球703可以为多种规格多种材质，易于采购。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蝶阀转动支撑机构，由驱动机构(1)、上密封组件(2)、支撑体(3)、壳体(4)、碟板(5)、传动轴(6)和转动支撑机构(7)组成，壳体(4)内设有碟板(5)，碟板(5)安装在传动轴(6)上，传动轴(6)底部安装有转动支撑机构(7)，其特征在于，转动支撑机构(7)根据应用场所不同，分为节流蝶阀用转动支撑机构和切断蝶阀用转动支撑机构两种；

所述节流蝶阀用转动支撑机构其结构由上转动座(701)、下支撑座(702)和钢球(703)组成；

所述切断蝶阀用转动支撑机构其结构分由上转动座(701)、下支撑座(702)、钢球(703)、压盖(704)和轴套(8)组成。

2.根据权利要求1所述的蝶阀转动支撑机构，其特征在于，所述碟板(5)为一个圆盘形结构，碟板(5)在壳体(4)内绕其自身的轴线旋转。

3.根据权利要求1或2所述的蝶阀转动支撑机构，其特征在于，所述传动轴(6)顶部连接驱动机构(1)，驱动机构(1)通过支撑体(3)安装于壳体(4)顶部。

4.根据权利要求3所述的蝶阀转动支撑机构，其特征在于，上转动座(701)固定于传动轴(6)底端内部，钢球(703)设置于上转动座(701)和下支撑座(702)之间的凹槽内，下支撑座(702)安装在上转动座(701)下方的壳体(4)上。

5.根据权利要求1所述的蝶阀转动支撑机构，其特征在于，所述上转动座(701)安装在碟板(5)底部，上转动座(701)底部连接下支撑座(702)，钢球(703)设置于下支撑座(702)与压盖(704)之间，压盖(704)与壳体(4)之间设有轴套(8)。

6.根据权利要求5所述的蝶阀转动支撑机构，其特征在于，所述轴套(8)为不锈钢套。