CN209604056U - 矿用防高应力剪断锚索 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿巷道支护技术领域，具体涉及一种矿用防高应力剪断锚索，所述矿用防高应力剪断锚索包括：钢绞线，所述钢绞线呈长条状；钢垫板，所述钢垫板呈板状，设置在靠近钢绞线端部的一侧，钢垫板心部设有通孔，所述钢绞线从钢垫板通孔中穿过；锁紧机构，所述锁紧机构用于在钢绞线断裂时锁紧钢绞线，所述钢绞线与钢垫板之间通过锁紧机构连接。本实用新型使用较长的锁芯配合锁紧机构，无论是当锚索是在托盘前方受剪断裂还是在托盘后方断裂，都可以有效的禁锢力捆住钢绞线，有效防止钢绞线崩裂高速飞出，从而避免由于钢绞线崩出造成的人身安全问题。

Description

矿用防高应力剪断锚索

技术领域

本实用新型涉及煤矿巷道支护技术领域，具体涉及一种矿用防高应力剪断锚索。

背景技术

在煤矿井下巷道的掘进中，由于掘进机的投入使用，使掘进速度大大加快，特别是锚网支护得到了推广，后路需要紧跟永久的锚索支护，才能更好的保证安全，高效进尺。锚索是采用有一定弯曲柔性的钢绞线制成，具有承载能力高，锚固可靠性大等特点。锚索在煤矿巷道支护中应用极其广泛，特别是在煤矿巷道围岩性质不好，围岩稳定性较差的情况，需要通过将锚索打至深部岩层中，形成一种悬吊结构，锚固可靠性较大。但是在深部煤矿中，围岩具有高应力，变形大等特点，这就可能造成巷道表面附近的钢绞线的剪断，从而导致锚索高速飞出伤人。煤矿上虽有皮套包住锚索端部，但效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿用防高应力剪断锚索，使用较长的锁芯配合锁紧机构，无论是当锚索是在托盘前方受剪断裂还是在托盘后方断裂，都可以有效的禁锢力捆住钢绞线，有效防止钢绞线崩裂高速飞出，从而避免由于钢绞线崩出造成的人身安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种矿用防高应力剪断锚索，所述矿用防高应力剪断锚索包括：

钢绞线，所述钢绞线呈长条状；

钢垫板，所述钢垫板呈板状，设置在靠近钢绞线端部的一侧，钢垫板心部设有通孔，所述钢绞线从钢垫板通孔中穿过；

锁紧机构，所述锁紧机构用于在钢绞线断裂时锁紧钢绞线，所述钢绞线与钢垫板之间通过锁紧机构连接。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁紧机构包括：

锁芯，所述锁芯呈筒状，锁芯内壁与钢绞线之间为间隙配合，锁芯外壁与钢垫板的通孔内径固定连接，锁芯的两端均超出钢垫板一定距离，锁芯的靠近钢绞线端部一端超出钢垫板距离记为L1，锁芯另一端超出钢垫板距离记为L2；

锁具，所述锁具呈筒状，设置在钢垫板表面、靠近钢绞线端部的一侧，所述锁具内壁径向尺寸不小于锁芯外径尺寸，锁具内壁与锁芯外壁之间留有空隙，锁具长度记为L3，其中，L3＜L1；

夹片，所述夹片设置在锁具内壁与锁芯外壁之间的空隙中，分别与锁具内壁与锁芯外壁接触连接。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁具内壁为锥孔状，锥孔状内壁的大端朝外，所述夹片为楔形、大端朝外装入锁具内壁与锁芯外壁之间。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁芯一端超出钢垫板的距离L1与锁具长度L3之间满足关系：L1＝L3+5cm。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁芯另一端超出钢垫板的距离L2＝5cm。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁具长度L3满足：5cm≤L3≤10cm。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述钢垫板的形状为圆形、方形、矩形或不规则形状。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述钢垫板的厚度为1-3cm。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述夹片有多个，多个所述夹片拼接成漏斗形，夹片拼接后与锁具内壁与锁芯外壁之间的空隙形状相匹配。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述夹片的数量为三个。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供一种矿用防高应力剪断锚索，具有如下优点：

本实用新型的目的在于提供一种矿用防高应力剪断锚索，使用较长的锁芯配合锁紧机构，无论是当锚索是在托盘前方受剪断裂还是在托盘后方断裂，都可以有效的禁锢力捆住钢绞线，有效防止钢绞线崩裂高速飞出，从而避免由于钢绞线崩出造成的人身安全问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是本实用新型实施例所提供的矿用防高应力剪断锚索结构示意图。

附图标记说明：

1-夹片；2-锁具；3-钢垫板；4-锁芯；5-钢绞线。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种矿用防高应力剪断锚索，所述矿用防高应力剪断锚索包括：钢绞线5，所述钢绞线5呈长条状；钢垫板3，所述钢垫板3呈板状，设置在靠近钢绞线5端部的一侧，钢垫板3心部设有通孔，所述钢绞线5从钢垫板3通孔中穿过；锁紧机构，所述锁紧机构用于在钢绞线5断裂时锁紧钢绞线5，所述钢绞线5与钢垫板3之间通过锁紧机构连接。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁紧机构包括：锁芯4，所述锁芯4呈筒状，锁芯4内壁与钢绞线5之间为间隙配合，锁芯4外壁与钢垫板3的通孔内径固定连接，锁芯4的两端均超出钢垫板3一定距离，锁芯4的靠近钢绞线5端部一端超出钢垫板3距离记为L1，锁芯4另一端超出钢垫板3距离记为L2；锁具2，所述锁具2呈筒状，设置在钢垫板3表面、靠近钢绞线5端部的一侧，所述锁具2内壁径向尺寸不小于锁芯4外径尺寸，锁具2内壁与锁芯4外壁之间留有空隙，锁具2长度记为L3，其中，L3＜L1；夹片1，所述夹片1设置在锁具2内壁与锁芯4外壁之间的空隙中，分别与锁具2内壁与锁芯4外壁接触连接。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁具2内壁为锥孔状，锥孔状内壁的大端朝外，所述夹片1为楔形、大端朝外装入锁具2内壁与锁芯4外壁之间。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述锁芯4一端超出钢垫板3的距离L1与锁具2长度L3之间满足关系：L1＝L3+5cm，所述锁芯4另一端超出钢垫板3的距离L2＝5cm；所述锁具2长度L3满足：5cm≤L3≤10cm；所述钢垫板3的厚度为1-3cm。

例如，钢垫板3的厚度为1cm，锁具2长度L3＝5cm，则可以推算出在实际应用和加工时，将锁芯4的长度加工为16cm。再如：

钢垫板3厚度为3cm，锁具2长度为L3＝10cm，则可以推算出在实际应用和加工时，将锁芯4的长度加工为23cm。其他的使用要求利用上述公式可算出锁芯4长度，在按照上述公式计算出钢垫板3的安装位置。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述钢垫板3的形状为圆形、方形、矩形或不规则形状。钢垫板3的形状可以根据施工时的环境状况，选择不同形状的钢垫板3，以更好的满足使用要求。

钢垫板3与钢绞线5之间可以为垂直关系，也可以具有一定的倾斜角度，同样根据实际工况进行选择。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述夹片1有多个，多个所述夹片1拼接成漏斗形，夹片1拼接后与锁具2内壁与锁芯4外壁之间的空隙形状相匹配。夹片1采用拼接的方式，可以方便安装，同时不影响正常使用，可以起到夹紧锁芯4与锁具2，同时实现自锁。

在上述的矿用防高应力剪断锚索中，作为优选方案，所述夹片1的数量为三个。三个夹片1底面均为120°的圆弧，相互拼接成一个360°的圆，安装时更容易装卡。

本实用新型在设计和使用时，使用较长的锁芯4配合锁紧机构，无论是当锚索是在托盘前方受剪断裂还是在托盘后方断裂，都可以有效的禁锢力捆住钢绞线5，有效防止钢绞线5崩裂高速飞出，从而避免由于钢绞线5崩出造成的人身安全问题。在本实用新型矿用防高应力剪断锚索的锁紧机构中，锁具2的目的就是抗剪切的作用，用来防止岩层移动对钢绞线5进行剪切断，在正常施工过程中，巷道由于采动的影响，会出现巷道岩层沿锚索径向方向发生变形，从而对锚索产生较大的剪切力，在剪切力作用下的钢绞线5容易发生受剪断裂，同时本实用新型的锁具2尺度较大，刚性韧性较好，抗剪能力强，只有锁具2先被剪断后，钢绞线5才直接承受剪切力，钢绞线5的剪断一定会发生在锁具2断裂之后，而锁具2剪断后时是近似垂直面的断裂，这时钢绞线5再断裂。钢绞线5受锁芯4挤压锁具2包裹钢绞线5作用会参数较大的摩擦阻力，蹦出路径由于锁具2尺寸长度也较大，从而防止了钢绞线5的断裂崩出；另外的，即便锁具2在断裂之后，锁具2断面两侧形成错位，错位后可以非常有效的阻止钢绞线5在锁具2内孔中移动，形成锁死，防止钢绞线5崩出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述矿用防高应力剪断锚索包括：

钢绞线，所述钢绞线呈长条状；

钢垫板，所述钢垫板呈板状，设置在靠近钢绞线端部的一侧，钢垫板心部设有通孔，所述钢绞线从钢垫板通孔中穿过；

锁紧机构，所述锁紧机构用于在钢绞线断裂时锁紧钢绞线，所述钢绞线与钢垫板之间通过锁紧机构连接。

2.如权利要求1所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述锁紧机构包括：

锁芯，所述锁芯呈筒状，锁芯内壁与钢绞线之间为间隙配合，锁芯外壁与钢垫板的通孔内径固定连接，锁芯的两端均超出钢垫板一定距离，锁芯的靠近钢绞线端部一端超出钢垫板距离记为L1，锁芯另一端超出钢垫板距离记为L2；

锁具，所述锁具呈筒状，设置在钢垫板表面、靠近钢绞线端部的一侧，所述锁具内壁径向尺寸不小于锁芯外径尺寸，锁具内壁与锁芯外壁之间留有空隙，锁具长度记为L3，其中，L3＜L1；

夹片，所述夹片设置在锁具内壁与锁芯外壁之间的空隙中，分别与锁具内壁与锁芯外壁接触连接。

3.如权利要求2所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述锁具内壁为锥孔状，锥孔状内壁的大端朝外，所述夹片为楔形、大端朝外装入锁具内壁与锁芯外壁之间。

4.如权利要求2所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述锁芯一端超出钢垫板的距离L1与锁具长度L3之间满足关系：L1＝L3+5cm。

5.如权利要求4所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述锁芯另一端超出钢垫板的距离L2＝5cm。

6.如权利要求5所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述锁具长度L3满足：5cm≤L3≤10cm。

7.如权利要求2所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述钢垫板的形状为圆形、方形、矩形或不规则形状。

8.如权利要求2所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述钢垫板的厚度为1-3cm。

9.如权利要求2所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述夹片有多个，多个所述夹片拼接成漏斗形，夹片拼接后与锁具内壁与锁芯外壁之间的空隙形状相匹配。

10.如权利要求9所述的矿用防高应力剪断锚索，其特征在于，所述夹片的数量为三个。