CN209602326U - 一种动态膜生物反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态膜生物反应器，属于污水处理技术领域。它包括箱体。本实用新型主要使污水经过采用罐体内的活性污泥区、生物活性反应区和产物区得到清水后，部分清水在经过Z型流通管的辅助下，使部分清水进入动力仓中，然后在动力机构的辅助下将清水经过贰号管路、贰号三通管进入回流管中，使回流管中的水压增大，继而使一部分的清水进入罐体的内部，并且进入漏斗状导流管中对着微网基材的底部进行冲洗，即实现清水的循环利用，从而在动态膜生物反应器中的微网基材在进行反冲洗时，整个装置边运行边清洗，使动态膜生物反应器的工作效率得到提高，延长了动态膜生物反应器的使用寿命。

Description

一种动态膜生物反应器

技术领域

本实用新型涉及一种动态膜生物反应器，属于污水处理技术领域。

背景技术

动态膜生物反应器是一种将动态膜过滤技术和生物处理工艺相结合的污水处理工艺。与传统MBR相比，动态膜生物反应器在保留膜生物反应器工艺优点的同时可大幅降低过滤组件的造价，同时还具有出水水质优良、通量大、抗污染能力显著提高、膜污染清除简易、可依靠自流出水、能耗小等突出优点，因而受到国内外越来越多研究者的关注。

目前，动态膜生物反应器中的微网基材在进行反冲洗时，整个装置需要停止运行，从而会降低动态膜生物反应器的工作效率，增加了动态膜生物反应器的启动和关闭次数，严重影响着动态膜生物反应器的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种动态膜生物反应器，它解决了动态膜生物反应器中的微网基材在进行反冲洗时，整个装置需要停止运行，从而会降低动态膜生物反应器的工作效率，增加了动态膜生物反应器的启动和关闭次数，严重影响着动态膜生物反应器使用寿命的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种动态膜生物反应器，包括箱体，与箱体顶部相连通的污水进料管和与箱体侧壁相连通的清水排料管，所述箱体的内部还设有隔板，所述隔板将箱体分隔成动力仓和反应仓，所述反应仓包括固定连接在箱体内部的两个罐体，所述污水进料管的底部通过壹号三通管连通有两个壹号管路，每个所述壹号管路底部分别与罐体的顶部相连通，每个所述罐体的内部通过微网基材和无纺布分隔成活性污泥区、生物活性反应区和产物区，且所述微网基材位于无纺布的上方，每个所述罐体的底部均连通有出水管，每个所述出水管的底部通过两个贰号三通管共同连通有贰号管路，每个所述贰号三通管的另一端上还分别连通有回流管，每个所述回流管的顶部末端均贯穿罐体伸入罐体的内部，所述微网基材的底部设有漏斗状的导流管，所述漏斗状导流管的一侧与回流管相连通，且所述回流管的一端与微网基材的底部相对应，每个所述回流管的一端上通过接头与清水排料管相连通，所述清水排料管位于箱体内部的部分还通过叁号三通管连通有Z型流通管，所述贰号管路的中间位置通过接头连通有回水管，所述回水管的底部和Z型流通管的底部均贯穿隔板并伸入到动力仓的内部，所述动力仓的内部还设有用于驱动动力仓的水流进入回水管中的动力机构。

作为优选实例，每个所述回流管的顶部末端为Z型管。

采用上述方案，目的是便于一部分清水进入回流管顶部末端的Z型管中准确到达微网基材的底部，从而对微网基材的底部进行冲洗。

作为优选实例，其中一个所述回流管上通过弯管接头与清水排料管相连通。

采用上述方案，目的是使清水排料管能够与两个罐体的内部进行连通，每次能在两个罐体内部的过滤下得到更多的清水，从而提高了污水的处理效率。

作为优选实例，所述动力机构包括滑动在动力仓内的两个滑动板、用于驱动每个滑动板移动的气缸和位于箱体一侧的溶气泵，且所述回水管的底部和Z型流通管的底部均位于两个滑动板之间，且每个气缸的固定端均与动力仓的内侧壁上固定连接，所述溶气泵的输出端通过导管与位于动力仓内两个滑动板之间的区域相连通。

采用上述方案，目的是能够在两个气缸的驱动下，两个气缸的伸缩端带动两块滑板将两块滑板之间的部分清水推动到贰号管路中，并且利用溶气泵的工作原理，在与位于动力仓内两个滑动板之间的区域的水中通入或产生大量的微细气泡，且微细气泡分别通过贰号管路、贰号三通管、回流管、漏斗型导流管进入微网基材的底部，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现对微网基材进行反冲洗的目的。

作为优选实例，所述污水进料管、清水排料管、壹号管路、出水管和Z型流通管上均设有电磁阀。

采用上述方案，目的是能够做到随时调控，对整个装置的运行提供安全的环境。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要使污水经过采用罐体内的活性污泥区、生物活性反应区和产物区得到清水后，部分清水在经过Z型流通管的辅助下，使部分清水进入动力仓中，然后在动力机构的辅助下将清水经过贰号管路、贰号三通管进入回流管中，使回流管中的水压增大，继而使一部分的清水进入罐体的内部，并且进入漏斗状导流管中对着微网基材的底部进行冲洗，即实现清水的循环利用，从而在动态膜生物反应器中的微网基材在进行反冲洗时，整个装置边运行边清洗，使动态膜生物反应器的工作效率得到提高，延长了动态膜生物反应器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型中罐体的结构示意图。

图中：箱体1、污水进料管2、清水排料管3、隔板4、罐体5、壹号三通管6、壹号管路7、微网基材8、无纺布9、出水管10、贰号三通管11、贰号管路12、回流管13、叁号三通管14、Z型流通管15、回水管16、弯管17、滑动板18、气缸19、溶气泵20。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种动态膜生物反应器，包括箱体1，与箱体1顶部相连通的污水进料管2和与箱体1侧壁相连通的清水排料管3，箱体1的内部还设有隔板4，隔板4将箱体1分隔成动力仓和反应仓，反应仓包括固定连接在箱体1内部的两个罐体5，污水进料管2的底部通过壹号三通管6连通有两个壹号管路7，每个壹号管路7底部分别与罐体5的顶部相连通，每个罐体5的内部通过微网基材8和无纺布9分隔成活性污泥区、生物活性反应区和产物区，且微网基材8位于无纺布9的上方，每个罐体5的底部均连通有出水管10，每个出水管10的底部通过两个贰号三通管11共同连通有贰号管路12，每个贰号三通管11的另一端上还分别连通有回流管13，每个回流管13的顶部末端均贯穿罐体5伸入罐体5的内部，微网基材8的底部设有漏斗状的导流管，漏斗状导流管的一侧与回流管13相连通，且回流管13的一端与微网基材8的底部相对应，每个回流管13的一端上通过接头与清水排料管3相连通，清水排料管3位于箱体1内部的部分还通过叁号三通管14连通有Z型流通管15，贰号管路12的中间位置通过接头连通有回水管16，回水管16的底部和Z型流通管15的底部均贯穿隔板4并伸入到动力仓的内部，动力仓的内部还设有用于驱动动力仓的水流进入回水管16中的动力机构。

每个回流管13的顶部末端为Z型。

其中一个回流管13上通过接头连通有弯管17，弯管17的一端通过接头与清水排料管3相连通。

动力机构包括滑动在动力仓内的两个滑动板18、用于驱动每个滑动板18移动的气缸19和位于箱体1一侧的溶气泵20，且回水管13的底部和Z型流通管15的底部均位于两个滑动板18之间，且每个气缸19的固定端均与动力仓的内侧壁上固定连接，溶气泵20的输出端通过导管与位于动力仓内两个滑动板19之间的区域相连通，溶气泵20的输入端设有用于向溶气泵20提供氧气的供氧机，导管上也设有电磁阀。

污水进料管2、清水排料管3、壹号管路7、出水管10和Z型流通管15上均设有电磁阀。

工作原理：

1）、首先打开位于污水进料管2上的电磁阀，将污水通过污水进料管2进入箱体1内部中，接着再打开位于两个壹号管路7上的阀门，使污水分别通过壹号三通管6、壹号管路7进入到两个罐体5中，在罐体5中的活性污泥区和微网基材8形成的动态膜上进行过滤，然后经过漏斗状导流管的底部进入生物活性反应区内进行进一步反应，接着再通过无纺布9得到清水进入产物区；

2）、然后产物区内的清水沿着出料管10并经贰号三通管11经过回流管13的一端进入清水出料管3，接着打开清水出料管3上的阀门得到去污后的清水，另外在叁号三通管14的连接下，并打开Z型流通管15上的阀门，一部分的清水经过Z型流通管15流入到动力仓的两个滑动板18之间；

3）、接着启动两个气缸19，两个气缸19的伸缩端分别带动两块滑动板18开始挤压清水，并且利用溶气泵20的工作原理，在与位于动力仓内两个滑动板18之间的区域的水中通入或产生大量的微细气泡，使部分清水和微细气泡一起经过回水管16回到贰号管路12上，并经过贰号三通管11进入回流管13中，直到通过漏斗型导流管进入微网基材8的底部，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现对微网基材18进行反冲洗的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种动态膜生物反应器，包括箱体，与箱体顶部相连通的污水进料管和与箱体侧壁相连通的清水排料管，其特征在于：所述箱体的内部还设有隔板，所述隔板将箱体分隔成动力仓和反应仓，所述反应仓包括固定连接在箱体内部的两个罐体，所述污水进料管的底部通过壹号三通管连通有两个壹号管路，每个所述壹号管路底部分别与罐体的顶部相连通，每个所述罐体的内部通过微网基材和无纺布分隔成活性污泥区、生物活性反应区和产物区，且所述微网基材位于无纺布的上方，每个所述罐体的底部均连通有出水管，每个所述出水管的底部通过两个贰号三通管共同连通有贰号管路，每个所述贰号三通管的另一端上还分别连通有回流管，每个所述回流管的顶部末端均贯穿罐体伸入罐体的内部，所述微网基材的底部设有漏斗状的导流管，所述漏斗状导流管的一侧与回流管相连通，且所述回流管的一端与微网基材的底部相对应，每个所述回流管的一端上通过接头与清水排料管相连通，所述清水排料管位于箱体内部的部分还通过叁号三通管连通有Z型流通管，所述贰号管路的中间位置通过接头连通有回水管，所述回水管的底部和Z型流通管的底部均贯穿隔板并伸入到动力仓的内部，所述动力仓的内部还设有用于驱动动力仓的水流进入回水管中的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种动态膜生物反应器，其特征在于：其中一个所述回流管上通过弯管接头与清水排料管相连通，所述弯管的一端通过接头与清水排料管相连通。

3.根据权利要求1所述的一种动态膜生物反应器，其特征在于：所述动力机构包括滑动在动力仓内的两个滑动板、用于驱动每个滑动板移动的气缸和位于箱体一侧的溶气泵，且所述回水管的底部和Z型流通管的底部均位于两个滑动板之间，且每个气缸的固定端均与动力仓的内侧壁上固定连接，所述溶气泵的输出端通过导管与位于动力仓内两个滑动板之间的区域相连通。

4.根据权利要求1所述的一种动态膜生物反应器，其特征在于：所述污水进料管、清水排料管、壹号管路、出水管和Z型流通管上均设有电磁阀。