CN209601774U - 一种涤纶面料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶面料裁剪装置，包括原布辊、绕布辊和裁剪装置，原绕布辊上安装有用于驱动绕布辊转动的第二电机，原布辊卷绕的面料的伸出端缠绕在绕布辊的外周；裁布装置固定在原布辊和绕布辊之间，裁布装置包括驱动装置和裁剪装置，驱动装置包括椭圆柱轮、柱轮架和导向槽，椭圆柱轮的轴向和原布辊的轴向方向相同，椭圆柱轮转动安装在柱轮架之间，导向槽位于椭圆柱轮的柱面上；裁剪装置包括裁布刀、安装杆、连接板和压线片，安装杆滑动连接在柱轮架之间，安装杆的顶面上设有连接块，连接块滑动连接在导向槽中，裁布刀连接在安装杆的底面上，裁布刀的两侧固定有连接板，压线片通过弹簧连接在连接板的底面上。

Description

一种涤纶面料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种涤纶面料裁剪装置。

背景技术：

在纺织生产中，需要将整块面料裁剪成多块使用，裁剪面料通常有两种方法，一种是用裁布机直接裁剪，另一种是人工裁剪。裁布机裁剪布料具有快速，裁剪口整齐的优点，但裁布机裁剪的面料就会把面料分割成若干个小块，将裁剪后的面料收集起来就比较困难。人工裁剪能够需要根据使用面料的长度裁剪出需要的长度的面料，但人工裁剪比较费时费力。

生产服装时，同一批服装使用的面料的长度是相同的，使用裁布机裁剪比较方便，但如何将裁剪后的面料进行收集，使用时便于取下，也是我们研究的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种涤纶面料裁剪装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种涤纶面料裁剪装置，包括原布辊、绕布辊和裁剪装置，原布辊和绕布辊的轴向方向相同，绕布辊上安装有用于驱动绕布辊转动的第二电机，原布辊卷绕的面料的伸出端缠绕在绕布辊的外周；裁布装置固定在原布辊和绕布辊之间，裁布装置包括驱动装置和裁剪装置，驱动装置包括椭圆柱轮、柱轮架和导向槽，椭圆柱轮的轴向和原布辊的轴向方向相同，椭圆柱轮转动安装在柱轮架之间，导向槽位于椭圆柱轮的柱面上；裁剪装置包括裁布刀、安装杆、连接板和压线片，安装杆滑动连接在柱轮架之间，安装杆的顶面上设有连接块，连接块滑动连接在导向槽中，裁布刀连接在安装杆的底面上，裁布刀的两侧固定有连接板，压线片通过弹簧连接在连接板的底面上。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型设计的裁布刀和压线片能够对面料进行裁剪，且不会把面料裁剪成单个小的个体，便于裁剪后的面料收集卷绕；

2、通过椭圆柱轮的设计，利用椭圆柱轮长轴和短轴的半径不同来控制裁布刀上升和下降进行裁布，结构巧妙便于实现；

3、通过设计控制第一电机或第二电机的转速，来控制裁剪面料的长短，结构简单，便于实现，张紧装置的设置使面料被裁减前被张紧，为裁剪面料提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式涤纶面料裁剪装置的俯视图；

图2为本实用新型具体实施方式涤纶面料裁剪装置的主视图；

图3为本实用新型具体实施方式涤纶面料裁剪装置中裁布装置的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式涤纶面料裁剪装置中柱轮架的结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式涤纶面料裁剪装置中裁剪装置的结构示意图。

其中：11、原布辊；12、原布辊架；21、第一张紧轮；22、第一支架；23、第二张紧轮；24、第二支架；31、椭圆柱轮；32、柱轮架；321、滑槽；33、第一电机；34、导向槽；35、支撑板；36、第一导向装置；37、第二导向装置；41、连接块；42、安装杆；421、滑块；43、裁布刀；44、连接板；45、压线片；46、弹簧；51、绕布辊；52、绕布架；53、第二电机；6、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，一种涤纶面料裁剪装置，包括原布辊11、绕布辊51、裁布装置和底座6，原布辊11、绕布辊51和裁布装置都固定在底座上；所述底座6的底面上可拆卸安装滚轮，滚轮的设置便于本装置移动。具体的，底座6顶面的一端固定安装有原布辊架12，原布辊11转动连接在原布辊架12上；底座6顶面的另一端固定安装有绕布架52，绕布辊51转动连接在绕布架52上，原布辊11和绕布辊51的轴向方向相同，绕布辊51上固定安装有用于驱动绕布辊51转动的第二电机53，原布辊11卷绕的面料的伸出端缠绕在绕布辊51的外周；启动第二电机53，第二电机53带动绕布辊51转动，绕布辊51卷绕面料，绕布辊51将原布辊11上的面料卷绕到绕布辊51上。

底座6上还固定有支撑板35，支撑板35位于原布辊架12和绕布架52之间，裁布装置固定在原布辊11和绕布辊51之间的支撑板35上。裁布装置包括驱动装置和裁剪装置，驱动装置包括椭圆柱轮31、柱轮架32和导向槽34，柱轮架32固定在支撑板35顶面的两侧，椭圆柱轮31转动安装在柱轮架32之间；其中一个柱轮架32的外侧还固定安装有第一电机33，第一电机33的驱动轴和椭圆柱轮31的中心转轴相连接，第一电机33启动带动椭圆柱轮31转动，椭圆柱轮31的轴向和原布辊11的轴向方向相同，导向槽34位于椭圆柱轮31的柱面上。

裁剪装置包括裁布刀43、安装杆42、连接板44和压线片45，安装杆42滑动连接在柱轮架32之间。具体的，柱轮架32的内侧面上设有滑槽321，滑槽321镶嵌在柱轮架32内，安装杆42的固定设有和滑槽321相适配的滑块421，滑块421滑动连接在滑槽321中。安装杆42的顶面上设有连接块41，连接块41滑动连接在导向槽34中。由于导向槽34的形状为椭圆形，在椭圆柱轮31转动的过程中，滑块421在导向槽34中滑动；由于滑块421上固定连接的安装杆42的运动形式为在滑槽321中的上下滑动，所以椭圆柱轮31在转动过程中带动安装杆42在滑槽321中上下滑动。

裁布刀43连接在安装杆42的底面上，裁布刀43的两侧固定有连接板44，压线片45通过弹簧46连接在连接板44的底面上。具体的，裁布刀43是一截面为长方形的刀片，裁布刀43和连接板44为一体成型制作。压线片45为不锈钢铁片，压线片45底面的水平高度略低于裁布刀43工作面的水平高度。裁布刀43和两侧压线片45的宽度之和与原布辊11卷绕的面料的长度相同。具体的，在裁布过程中，裁布刀43向下运动，裁布刀43和被裁的面料相接触，裁布刀43两侧的压线片45同样和面料接触，由于压线片45不够锋利，所以面料和压线片45的接触处不会被裁开，压线片45会在挤压面料产生一条压缝，裁布刀43和面料的接触处会被裁开，所以此时的布匹还是为一个整体，布匹能够被卷绕在绕布辊51上。当需要裁剪面料时，只需把面料上被压线片45挤压的地方剪掉，即可实现对面料的裁剪。本实用新型的这种设计方式能够把裁剪后的布匹收集卷绕，并在需要使用时对其进行二次裁剪，二次裁剪省时省力，能够快速将布匹剪下。

在本实施例中，第一电机33和第二电机53为可调速电机，通过调节第一电机33的速度，能够控制椭圆柱轮31转动的速度，即能够实现控制面料裁剪的长度。椭圆柱轮31的截面为椭圆形，当长轴位于垂直方向时，实现对面料的裁剪，当短轴位于垂直方向时，裁布刀升起到最高位置。通过调节第二电机53的速度，同样能够控制裁剪面料的长度。

在本实施例中，还包括固定在支撑板35上的第一导向装置36和第二导向装置37，第一导向装置36位于柱轮架32的左侧，第一导向装置36和包括两个导向轮，两个导向轮相切，且两个导向轮的切线和支撑板35的顶面在同一直线上；第一导向装置36和第二导向装置37的作用为使需裁剪的面料平稳的经过支撑板35，为裁剪面料提供方便。需裁剪的面料从两个导向轮之间穿过。第二导向装置37位于柱轮架32的右侧，同样的，第二导向装置37的结构和第一导向装置36的结构相同。

在本实施例中，还包括张紧装置，张紧装置用于将需裁剪的面料进行张紧，为裁剪面料提供方便。张紧装置包括第一张紧轮21和第二张紧轮23，底座6上固定有第一支架22，第一张紧轮21转动固定在第一支架22上，底座6上还固定有第二支架24，第二张紧轮23转动固定在第二支架24上第一张紧轮21的水平高度低于第二张紧轮23的水平高度。面料从原布辊11拉出后经过第一张紧轮21的下方，在经过第二张紧轮23的上方，对面料进行张紧。然后到达第一导向装置36，被裁剪装置裁剪，然后经过第二导向装置37，最后到达绕布辊51。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种涤纶面料裁剪装置，其特征在于，包括原布辊（11）、绕布辊（51）和裁布装置，所述原布辊（11）和所述绕布辊（51）的轴向方向相同，所述绕布辊（51）上安装有用于驱动所述绕布辊（51）转动的第二电机（53），所述原布辊（11）卷绕的面料的伸出端缠绕在所述绕布辊（51）的外周；

所述裁布装置固定在所述原布辊（11）和绕布辊（51）之间，所述裁布装置包括驱动装置和裁剪装置，所述驱动装置包括椭圆柱轮（31）、柱轮架（32）和导向槽（34），所述椭圆柱轮（31）的轴向和所述原布辊（11）的轴向方向相同，所述椭圆柱轮（31）转动安装在所述柱轮架（32）之间，所述导向槽（34）位于所述椭圆柱轮（31）的柱面上；

所述裁剪装置包括裁布刀（43）、安装杆（42）、连接板（44）和压线片（45），所述安装杆（42）滑动连接在所述柱轮架（32）之间，所述安装杆（42）的顶面上设有连接块（41），所述连接块（41）滑动连接在所述导向槽（34）中，所述裁布刀（43）连接在所述安装杆（42）的底面上，所述裁布刀（43）的两侧固定有连接板（44），所述压线片（45）通过弹簧（46）连接在所述连接板（44）的底面上。

2.根据权利要求1所述的涤纶面料裁剪装置，其特征在于，所述裁布刀（43）和两侧所述压线片（45）的宽度之和与所述原布辊（11）卷绕的面料的长度相同。

3.根据权利要求1所述的涤纶面料裁剪装置，其特征在于，所述驱动装置还包括第一电机（33），所述第一电机（33）的驱动轴和所述椭圆柱轮（31）的中心转轴相连接。

4.根据权利要求1所述的涤纶面料裁剪装置，其特征在于，还包括支撑板（35），所述柱轮架（32）固定在所述支撑板（35）顶面的两端。

5.根据权利要求4所述的涤纶面料裁剪装置，其特征在于，还包括固定在所述支撑板（35）上的第一导向装置（36）和第二导向装置（37），所述第一导向装置（36）位于所述柱轮架（32）的左侧，所述第一导向装置（36）和包括两个导向轮，两个所述导向轮相切，且两个所述导向轮的切线和所述支撑板（35）的顶面在同一直线上；所述第二导向装置（37）位于所述柱轮架（32）的右侧。

6.根据权利要求1所述的涤纶面料裁剪装置，其特征在于，还包括张紧装置，所述张紧装置包括第一张紧轮（21）和第二张紧轮（23），所述第一张紧轮（21）的水平高度低于所述第二张紧轮（23）的水平高度。

7.根据权利要求1所述的涤纶面料裁剪装置，其特征在于，还包括底座（6），所述原布辊（11）、绕布辊（51）和裁布装置都固定在所述底座（6）上。