CN209599807U - 一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，降低料仓内出现架桥现象的可能性；便于对表面卫生进行清理；包括机筒和料仓，机筒内部设置有双螺杆，料仓内部设置有存放腔，料仓顶侧壁连通设置有下料管和稳压口，料仓底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有电磁阀；还包括平台、驱动轴、驱动盘、驱动杆、固定块、前滑块、后滑块、前固定板和后固定板，平台上设置有电机，固定块右侧壁设置有顶底向连通的驱动槽；还包括左支撑板、右支撑板、螺纹杆、左过渡杆、右过渡杆、移动板、前限位杆、后限位杆、前安装杆、后安装杆、“门”型杆和转盘。

Description

一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机。

背景技术

众所周知，用于生产橡胶的双螺杆挤出机是一种用于将橡胶小颗粒进行加热融化然后挤出以便后续加工的装置，其在橡胶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于生产橡胶的双螺杆挤出机包括机筒和料仓，机筒内部设置有双螺杆，料仓内部设置有存放腔，料仓顶侧壁连通设置有下料管和稳压口，料仓底侧壁连通设置有出料管，出料管输出端与料仓顶侧壁左半区域连通，出料管上设置有电磁阀；现有的用于生产橡胶的双螺杆挤出机使用时，下料管输入端与上游工序连通，通过下料管向料仓内部添加原料，电磁阀自动打开使原料沿出料管加入机筒内部，机筒外部设置有电加热套，双螺杆由外界驱动装置驱动，双螺杆同向转动对原料进行剪切、挤压及塑化后沿机筒右侧壁挤出；现有的用于生产橡胶的双螺杆挤出机使用中发现，料仓易出现架桥现象，造成机筒内部空料，使用可靠性较低；机筒表面卫生不便于进行清理，现使用者需手工对机筒表面进行清理，使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低料仓内出现架桥现象的可能性，提高使用可靠性；便于对表面卫生进行清理，提高使用便捷性的用于生产橡胶的双螺杆挤出机。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，包括机筒和料仓，机筒内部设置有双螺杆，料仓内部设置有存放腔，料仓顶侧壁连通设置有下料管和稳压口，料仓底侧壁连通设置有出料管，出料管上设置有电磁阀；还包括平台、驱动轴、驱动盘、驱动杆、固定块、前滑块、后滑块、前固定板和后固定板，所述平台上设置有电机，驱动轴前端和后端分别与驱动盘后侧壁中央区域和电机输出端连接，固定块左端与出料管右端连接，固定块右侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，所述驱动杆左端插入驱动槽内部并且与驱动槽内侧壁可转动铰接，驱动盘右端与驱动盘顶端可转动铰接，前滑块和后滑块分别与料仓外侧壁顶端的前端和后端连接，所述前固定板后侧壁和后固定板前侧壁分别设置有前滑动槽和后滑动槽，所述前滑块和后滑块分别插入前滑动槽和后滑动槽内部，电磁阀输出端设置有软管，软管输出端与机筒顶侧壁左半区域连通；还包括左支撑板、右支撑板、螺纹杆、左过渡杆、右过渡杆、移动板、前限位杆、后限位杆、前安装杆、后安装杆、“门”型杆和转盘，所述左支撑板和右支撑板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组滚珠轴承，所述左过渡杆和右过渡杆分别与两组滚珠轴承键连接，移动板前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，所述前限位杆穿过前限位孔并且前限位杆左端和右端分别与左支撑板右侧壁和右支撑板左侧壁前半区域连接，所述后限位杆穿过后限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左支撑板右侧壁和右支撑板左侧壁后半区域连接，螺纹杆螺装穿过调节孔并且螺纹杆左端和右端分别与左过渡杆右端和右过渡杆左端连接，右过渡杆右端与转盘左侧壁中央区域连接，前安装杆和后安装杆顶端分别与移动板底侧壁前端和后端连接，“门”型杆顶侧壁前端和后端分别与移动板底侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型杆底侧壁、前安装杆后侧壁和后安装杆前侧壁分别设置有多组刷毛。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，稳压口处设置有过滤网。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，料仓前侧壁连通设置有观察口，观察口处密封设置有透明板。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括把手，把手左端与转盘右侧壁顶端连接，把手外侧壁上设置有防滑套。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括螺母，所述螺母螺装至螺纹杆上，并且螺母与移动板接触。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括加强杆，加强杆前端和后端分别与前安装杆后侧壁和“门”型杆前侧壁连接。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括左限位环，左限位环内侧壁与左过渡杆外侧壁右端连接。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括右限位环，右限位环内侧壁与右过渡杆外侧壁左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过下料管向料仓内部添加原料，电磁阀自动打开使原料沿出料管和软管加入机筒内部，机筒外部设置有电加热套，双螺杆由外界驱动装置驱动，双螺杆同向转动对原料进行剪切、挤压及塑化后沿机筒右侧壁挤出，平台、前固定板和后固定板均需外界固定，将电机通电，电机带动驱动轴和驱动盘转动，固定块与出料管固定连接，由于驱动杆与固定块和驱动盘顶端可转动铰接，并且在前滑块、后滑块、前固定板和后固定板的限位作用下，电机转动带动料仓左右往复移动，并且下料管和软管均可弯曲，料仓左右往复移动的同时向机筒内部加料，使料仓内部原料始终处于运动状态，降低料仓内出现架桥现象的可能性，提高使用可靠性；左支撑板和右支撑板均需外界固定，旋转转盘，在两组滚珠轴承的作用下，螺纹杆、左过渡杆和右过渡杆均可自转，并且螺纹杆螺装穿过移动板，移动板在前限位杆和后限位杆的作用下较难转动，从而转动转盘使移动板带动前安装杆、后安装杆、“门”型杆以及多组刷毛左右移动，多组刷毛将机筒前侧壁、后侧壁和顶侧壁上杂质清理下来，便于对表面卫生进行清理，提高使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

附图中标记：1、机筒；2、料仓；3、双螺杆；4、下料管；5、出料管；6、平台；7、驱动轴；8、驱动盘；9、驱动杆；10、固定块；11、前滑块；12、后滑块；13、前固定板；14、电机；15、软管；16、左支撑板；17、螺纹杆；18、左过渡杆；19、移动板；20、前限位杆；21、前安装杆；22、“门”型杆；23、转盘；24、滚珠轴承；25、刷毛；26、过滤网；27、透明板；28、把手；29、防滑套；30、螺母；31、加强杆；32、左限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，包括机筒1和料仓2，机筒1内部设置有双螺杆3，料仓2内部设置有存放腔，料仓2顶侧壁连通设置有下料管4和稳压口，料仓2底侧壁连通设置有出料管5，出料管5上设置有电磁阀；还包括平台6、驱动轴7、驱动盘8、驱动杆9、固定块10、前滑块、后滑块12、前固定板13和后固定板，平台6上设置有电机14，驱动轴7前端和后端分别与驱动盘8后侧壁中央区域和电机14输出端连接，固定块10左端与出料管5右端连接，固定块10右侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，驱动杆9左端插入驱动槽内部并且与驱动槽内侧壁可转动铰接，驱动盘8右端与驱动盘8顶端可转动铰接，前滑块和后滑块12分别与料仓2外侧壁顶端的前端和后端连接，前固定板13后侧壁和后固定板前侧壁分别设置有前滑动槽和后滑动槽，前滑块和后滑块12分别插入前滑动槽和后滑动槽内部，电磁阀输出端设置有软管15，软管15输出端与机筒1顶侧壁左半区域连通；还包括左支撑板16、右支撑板、螺纹杆17、左过渡杆18、右过渡杆、移动板19、前限位杆20、后限位杆、前安装杆21、后安装杆、“门”型杆22和转盘23，左支撑板16和右支撑板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组滚珠轴承24，左过渡杆18和右过渡杆分别与两组滚珠轴承24键连接，移动板19前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，前限位杆20穿过前限位孔并且前限位杆20左端和右端分别与左支撑板16右侧壁和右支撑板左侧壁前半区域连接，后限位杆穿过后限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左支撑板16右侧壁和右支撑板左侧壁后半区域连接，螺纹杆17螺装穿过调节孔并且螺纹杆17左端和右端分别与左过渡杆18右端和右过渡杆左端连接，右过渡杆右端与转盘23左侧壁中央区域连接，前安装杆21和后安装杆顶端分别与移动板19底侧壁前端和后端连接，“门”型杆22顶侧壁前端和后端分别与移动板19底侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型杆22底侧壁、前安装杆21后侧壁和后安装杆前侧壁分别设置有多组刷毛25；通过下料管向料仓内部添加原料，电磁阀自动打开使原料沿出料管和软管加入机筒内部，机筒外部设置有电加热套，双螺杆由外界驱动装置驱动，双螺杆同向转动对原料进行剪切、挤压及塑化后沿机筒右侧壁挤出，平台、前固定板和后固定板均需外界固定，将电机通电，电机带动驱动轴和驱动盘转动，固定块与出料管固定连接，由于驱动杆与固定块和驱动盘顶端可转动铰接，并且在前滑块、后滑块、前固定板和后固定板的限位作用下，电机转动带动料仓左右往复移动，并且下料管和软管均可弯曲，料仓左右往复移动的同时向机筒内部加料，使料仓内部原料始终处于运动状态，降低料仓内出现架桥现象的可能性，提高使用可靠性；左支撑板和右支撑板均需外界固定，旋转转盘，在两组滚珠轴承的作用下，螺纹杆、左过渡杆和右过渡杆均可自转，并且螺纹杆螺装穿过移动板，移动板在前限位杆和后限位杆的作用下较难转动，从而转动转盘使移动板带动前安装杆、后安装杆、“门”型杆以及多组刷毛左右移动，多组刷毛将机筒前侧壁、后侧壁和顶侧壁上杂质清理下来，便于对表面卫生进行清理，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，稳压口处设置有过滤网26；过滤网上设有多组微孔，不阻碍空气进入的同时可阻碍外界杂质进入。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，料仓2前侧壁连通设置有观察口，观察口处密封设置有透明板27；通过透明板观察到料仓内部料位，提高使用便捷性。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括把手28，把手28左端与转盘23右侧壁顶端连接，把手28外侧壁上设置有防滑套29；抓住防滑套来转动把手使转盘转动，转盘上有更好的受力点，便于使用者操作。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括螺母30，螺母30螺装至螺纹杆17上，并且螺母30与移动板19接触；需固定移动板位置时，使螺母与移动板紧密接触，再次调节移动板位置时，首先使螺母与移动板脱离。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括加强杆31，加强杆31前端和后端分别与前安装杆21后侧壁和“门”型杆22前侧壁连接；加强杆将前安装杆和“门”型杆连接起来，提高“门”型杆稳定性。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括左限位环32，左限位环32内侧壁与左过渡杆18外侧壁右端连接；左限位环阻碍移动板完全脱离螺纹杆。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，还包括右限位环，右限位环内侧壁与右过渡杆外侧壁左端连接；左限位环阻碍移动板完全脱离螺纹杆。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，通过下料管向料仓内部添加原料，通过透明板观察到料仓内部料位，过滤网上设有多组微孔，不阻碍空气进入的同时可阻碍外界杂质进入，电磁阀自动打开使原料沿出料管和软管加入机筒内部，机筒外部设置有电加热套，双螺杆由外界驱动装置驱动，双螺杆同向转动对原料进行剪切、挤压及塑化后沿机筒右侧壁挤出，平台、前固定板和后固定板均需外界固定，将电机通电，电机带动驱动轴和驱动盘转动，固定块与出料管固定连接，由于驱动杆与固定块和驱动盘顶端可转动铰接，并且在前滑块、后滑块、前固定板和后固定板的限位作用下，电机转动带动料仓左右往复移动，并且下料管和软管均可弯曲，料仓左右往复移动的同时向机筒内部加料，使料仓内部原料始终处于运动状态，左支撑板和右支撑板均需外界固定，抓住防滑套来转动把手使转盘转动，旋转转盘，在两组滚珠轴承的作用下，螺纹杆、左过渡杆和右过渡杆均可自转，并且螺纹杆螺装穿过移动板，左限位环和右限位环阻碍移动板完全脱离螺纹杆，移动板在前限位杆和后限位杆的作用下较难转动，从而转动转盘使移动板带动前安装杆、后安装杆、“门”型杆以及多组刷毛左右移动，加强杆将前安装杆和“门”型杆连接起来，多组刷毛将机筒前侧壁、后侧壁和顶侧壁上杂质清理下来，需固定移动板位置时，使螺母与移动板紧密接触，再次调节移动板位置时，首先使螺母与移动板脱离。

本实用新型的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，涉及到的电机为使用者自行购买，使用方法详见其自带的使用说明书。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，包括机筒(1)和料仓(2)，机筒(1)内部设置有双螺杆(3)，料仓(2)内部设置有存放腔，料仓(2)顶侧壁连通设置有下料管(4)和稳压口，料仓(2)底侧壁连通设置有出料管(5)，出料管(5)上设置有电磁阀；其特征在于，还包括平台(6)、驱动轴(7)、驱动盘(8)、驱动杆(9)、固定块(10)、前滑块、后滑块(12)、前固定板(13)和后固定板，所述平台(6)上设置有电机(14)，驱动轴(7)前端和后端分别与驱动盘(8)后侧壁中央区域和电机(14)输出端连接，固定块(10)左端与出料管(5)右端连接，固定块(10)右侧壁设置有顶底向连通的驱动槽，所述驱动杆(9)左端插入驱动槽内部并且与驱动槽内侧壁可转动铰接，驱动盘(8)右端与驱动盘(8)顶端可转动铰接，前滑块和后滑块(12)分别与料仓(2)外侧壁顶端的前端和后端连接，所述前固定板(13)后侧壁和后固定板前侧壁分别设置有前滑动槽和后滑动槽，所述前滑块和后滑块(12)分别插入前滑动槽和后滑动槽内部，电磁阀输出端设置有软管(15)，软管(15)输出端与机筒(1)顶侧壁左半区域连通；还包括左支撑板(16)、右支撑板、螺纹杆(17)、左过渡杆(18)、右过渡杆、移动板(19)、前限位杆(20)、后限位杆、前安装杆(21)、后安装杆、“门”型杆(22)和转盘(23)，所述左支撑板(16)和右支撑板中央区域分别设置有两组放置孔，两组放置孔处分别设置有两组滚珠轴承(24)，所述左过渡杆(18)和右过渡杆分别与两组滚珠轴承(24)键连接，移动板(19)前半区域、中央区域和后半区域分别设置有前限位孔、调节孔和后限位孔，所述前限位杆(20)穿过前限位孔并且前限位杆(20)左端和右端分别与左支撑板(16)右侧壁和右支撑板左侧壁前半区域连接，所述后限位杆穿过后限位孔并且后限位杆左端和右端分别与左支撑板(16)右侧壁和右支撑板左侧壁后半区域连接，螺纹杆(17)螺装穿过调节孔并且螺纹杆(17)左端和右端分别与左过渡杆(18)右端和右过渡杆左端连接，右过渡杆右端与转盘(23)左侧壁中央区域连接，前安装杆(21)和后安装杆顶端分别与移动板(19)底侧壁前端和后端连接，“门”型杆(22)顶侧壁前端和后端分别与移动板(19)底侧壁前半区域和后半区域连接，“门”型杆(22)底侧壁、前安装杆(21)后侧壁和后安装杆前侧壁分别设置有多组刷毛(25)。

2.如权利要求1所述的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，稳压口处设置有过滤网(26)。

3.如权利要求2所述的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，料仓(2)前侧壁连通设置有观察口，观察口处密封设置有透明板(27)。

4.如权利要求3所述的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括把手(28)，把手(28)左端与转盘(23)右侧壁顶端连接，把手(28)外侧壁上设置有防滑套(29)。

5.如权利要求4所述的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括螺母(30)，所述螺母(30)螺装至螺纹杆(17)上，并且螺母(30)与移动板(19)接触。

6.如权利要求5所述的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括加强杆(31)，加强杆(31)前端和后端分别与前安装杆(21)后侧壁和“门”型杆(22)前侧壁连接。

7.如权利要求6所述的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括左限位环(32)，左限位环(32)内侧壁与左过渡杆(18)外侧壁右端连接。

8.如权利要求7所述的一种用于生产橡胶的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括右限位环，右限位环内侧壁与右过渡杆外侧壁左端连接。