CN209599787U - 一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，包括底座、模具主体、液压杆、冷却仓、冷凝管和排风扇，所述底座的一侧体壁上固定有滑杆，所述模具主体安装在底座的一侧体壁上、并与滑杆嵌合连接，靠近滑杆的所述模具主体内部开设有滑槽，所述液压杆固定在底座的一侧体壁上、并靠近滑杆，所述冷却仓夹合在液压杆之间。该便于拆卸的泡沫模具用冷却装置传统的泡沫模具在冷却时基本上依靠的是外界的温度，冷却较慢，或者是采用的冷却装置，而泡沫材质具有一定的隔温性，因此冷却效果并不理想，而该装置是在模具主体的上方安置冷却装置，模具开口通过冷却装置封堵，失去了泡沫的隔绝，散热效果得到显著的提高。

Description

一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫模具相关设备技术领域，具体为一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置。

背景技术

泡沫模具是模具生产中的一种，泡沫的成本低，而且可塑性强，并且体积较轻，在运输和重组方面都十分的便捷和省事，因此泡沫模具被用在铸造等方面是十分普遍的。目前市场上的泡沫模具用冷却装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的泡沫模具用冷却装置采用的是室外冷却，利用外界的温度进行冷却的时间是十分的漫长的，而冷却装置对于泡沫材质来说是被隔绝的，传导性并不高，冷却的时间也相对的较长，因此市面上迫切需要能改进便于拆卸的泡沫模具用冷却装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的泡沫模具用冷却装置采用的是室外冷却，利用外界的温度进行冷却的时间是十分的漫长的，而冷却装置对于泡沫材质来说是被隔绝的，传导性并不高，冷却的时间也相对的较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，包括底座、模具主体、液压杆、冷却仓、冷凝管和排风扇，所述底座的一侧体壁上固定有滑杆，其中，

所述模具主体安装在底座的一侧体壁上、并与滑杆嵌合连接，靠近滑杆的所述模具主体内部开设有滑槽，所述液压杆固定在底座的一侧体壁上、并靠近滑杆，所述冷却仓夹合在液压杆之间；

远离液压杆的所述冷却仓的一侧体壁上安装有制冷装置，所述冷凝管分布在冷却仓的内壁上、并一端穿插过冷却仓与制冷装置连接，所述排风扇安装在冷却仓的内壁上、并靠近冷凝管。

优选的，所述底座设置为矩形，且滑杆设置为长条状，并且底座的长度与滑杆的长度相同。

优选的，所述滑杆与模具主体之间构成滑动连接，且模具主体的最大滑动距离不超过滑杆的自身长度。

优选的，所述液压杆与冷却仓之间构成伸缩结构，且冷却仓的最大伸缩距离不超过液压杆自身延伸臂的长度。

优选的，所述冷却仓同样设置为矩形，且冷却仓的底面与模具主体的顶面相吻合。

优选的，所述冷凝管的长度小于冷却仓的长度，且冷凝管的分布形状为半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸的泡沫模具用冷却装置：

1.传统的泡沫模具在冷却时基本上依靠的是外界的温度，冷却较慢，或者是采用的冷却装置，而泡沫材质具有一定的隔温性，因此冷却效果并不理想，而该装置是在模具主体的上方安置冷却装置，模具开口通过冷却装置封堵，失去了泡沫的隔绝，散热效果得到显著的提高；

2.设置有模具主体能够在底座上通过滑动的方式拆卸，模具主体通过滑槽与底座的滑杆咬合，能使得模具主体与底座连接的稳定性，推动模具主体能改变模具主体的位置，使得模具主体能够在冷却之后，轻易的被拆卸取出，操作简单，效率也能够得到提高；

3.制冷装置的内部安装有排风扇，排风扇的主要目的就是将冷凝管产生的冷气通过自身的带动传递给模具主体，使得模具主体受到的冷却效果更加的高效和全面，大大的提高了冷却的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型冷却仓内部结构示意图。

图中：1、底座，2、滑杆，3、模具主体，4、滑槽，5、液压杆，6、冷却仓，7、制冷装置，8、冷凝管，9、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，包括底座1、滑杆2、模具主体3、滑槽4、液压杆5、冷却仓6、制冷装置7、冷凝管8和排风扇9，所述底座1的一侧体壁上固定有滑杆2，所述底座1设置为矩形，且滑杆2设置为长条状，并且底座1的长度与滑杆2的长度相同，便于利用滑杆2的形状与模具主体3卡合，使得模具主体3能够稳定的与底座1进行连接，并且拆卸也十分的简单，其中，

所述模具主体3安装在底座1的一侧体壁上、并与滑杆2嵌合连接，所述滑杆2与模具主体3之间构成滑动连接，且模具主体3的最大滑动距离不超过滑杆2的自身长度，通过滑动能够改变模具主体3的位置，也能够利用滑动使得模具主体3与滑杆2脱离连接，便于拆卸模具主体3，靠近滑杆2的所述模具主体3内部开设有滑槽4，所述液压杆5固定在底座1的一侧体壁上、并靠近滑杆2，所述冷却仓6夹合在液压杆5之间，所述液压杆5与冷却仓6之间构成伸缩结构，且冷却仓6的最大伸缩距离不超过液压杆5自身延伸臂的长度，所述冷却仓6同样设置为矩形，且冷却仓6的底面与模具主体3的顶面相吻合，冷却仓6能够被液压杆5带动升降，使得冷却仓6能够覆盖在模具主体3的上方，便于为模具主体3冷却，同时不用人工操控，省事省力；

远离液压杆5的所述冷却仓6的一侧体壁上安装有制冷装置7，所述冷凝管8分布在冷却仓6的内壁上、并一端穿插过冷却仓6与制冷装置7连接，所述冷凝管8的长度小于冷却仓6的长度，且冷凝管8的分布形状为半球状，冷凝管8的分布形状不会耽误到排风扇的使用，同时也起到了冷却的效果，所述排风扇9安装在冷却仓6的内壁上、并靠近冷凝管8。

工作原理：在使用该便于拆卸的泡沫模具用冷却装置时，首先需要对该便于拆卸的泡沫模具用冷却装置进行一个简单的了解，使用者需要先将模具主体3利用滑槽4与滑杆2卡合连接，并推动模具主体3在底座1上滑动至稳定的位置后，再将溶液注入到模具主体3内部，注液完成后，再次推动模具主体3滑动至冷却仓6的下方，并启动液压杆5带动冷却仓6下降覆盖在模具主体3的开口处，并同时启动制冷装置7制冷利用冷凝管8传导冷气，启动排风扇9将冷却仓6内部的冷气挥动传导给模具主体3进行降温，这就是该装置的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，包括底座（1）、模具主体（3）、液压杆（5）、冷却仓（6）、冷凝管（8）和排风扇（9），其特征在于：所述底座（1）的一侧体壁上固定有滑杆（2），其中，

所述模具主体（3）安装在底座（1）的一侧体壁上、并与滑杆（2）嵌合连接，靠近滑杆（2）的所述模具主体（3）内部开设有滑槽（4），所述液压杆（5）固定在底座（1）的一侧体壁上、并靠近滑杆（2），所述冷却仓（6）夹合在液压杆（5）之间；

远离液压杆（5）的所述冷却仓（6）的一侧体壁上安装有制冷装置（7），所述冷凝管（8）分布在冷却仓（6）的内壁上、并一端穿插过冷却仓（6）与制冷装置（7）连接，所述排风扇（9）安装在冷却仓（6）的内壁上、并靠近冷凝管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，其特征在于：所述底座（1）设置为矩形，且滑杆（2）设置为长条状，并且底座（1）的长度与滑杆（2）的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，其特征在于：所述滑杆（2）与模具主体（3）之间构成滑动连接，且模具主体（3）的最大滑动距离不超过滑杆（2）的自身长度。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，其特征在于：所述液压杆（5）与冷却仓（6）之间构成伸缩结构，且冷却仓（6）的最大伸缩距离不超过液压杆（5）自身延伸臂的长度。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，其特征在于：所述冷却仓（6）同样设置为矩形，且冷却仓（6）的底面与模具主体（3）的顶面相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的泡沫模具用冷却装置，其特征在于：所述冷凝管（8）的长度小于冷却仓（6）的长度，且冷凝管（8）的分布形状为半球状。