CN209599719U - 一种灯罩注塑用上料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯罩注塑用上料器，包括机架、杯体上料架、杯体模具、水平上料架，通过在机架上设置杯体上料架，杯体上料架设置有垂直于地面的杯体模具，从而与注塑机内的模具呈相同的摆放状态，机架上设置有水平上料架，水平上料架可相对机架旋转，在水平上料架呈水平状态时，将杯体放置于其上的上，放置快速，然后旋转水平上料架，使其成竖直状态，与杯体模具配合，进而将杯体推入杯体模具上，之后通过杯体上料架将杯体模具移动至注塑机内，即可将杯体模具上的杯体一次性推入注塑机模具内，整套设备，只需要工人在水平上料架的水平状态下安装杯体，安装更为快捷，杯体安装在注塑机模具上的时间更短，效率更高。

Description

一种灯罩注塑用上料器

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是一种灯罩注塑用上料器。

背景技术

灯具，是现在家居生活必备的产品，有些灯的灯头，是需要将金属杯体放置于注塑机的模具内，然后进行注塑成型，现有技术中，将杯体放入模具内是通过人工进行的，这种方式，费时费力，注塑完成后，需要人工将杯体一个一个放置于呈垂直状态的注塑机模具上，从而产生大量的安装时间，生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能快速上料的注塑机用的上料器。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：

一种灯罩注塑用上料器，包括：

机架；

杯体上料架，所述杯体上料架可在所述机架上移动，从而移入注塑机内；

杯体模具，所述杯体模具设置于杯体上料架上，所述杯体模具垂直于地面，所述杯体模具用于安装杯体，并将杯体推入注塑机模具上；

水平上料架，所述水平上料架设置于机架上，所述水平上料架可相对机架旋转并可沿机架移动，所述水平上料架上设置有模座，所述模座用于放置杯体，并将杯体安装于杯体模具上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杯体模具包括：

底座，所述底座上设置有模具座，所述模具座用于与杯体配合，所述底座上设置有限定杆；

第一板体，所述第一板体安装于所述限定杆上，所述第一板体与底座之间形成一个间隔空腔，所述第一板体与模具座对应位置上设置有第一通孔，使杯体可以通过所述第一通孔安装于模具座上；

第二板体，所述第二板体通过限定杆设置于所述间隔空腔内，所述第二板体还连接有一驱动装置，所述驱动装置用于驱动板体在间隔空腔内移动，所述第二板体与模具座对应位置上设置有穿孔，杯体安装在模具座上时会抵接于第二板体表面。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括第三板体，所述第三板体设置于第一板体外侧，所述第三板体上还连接有一驱动机构，所述驱动机构用于驱动第三板体相对于第一板体相向移动，所述第三板体与第一通孔对应位置上设置有第二通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置和驱动机构设置于底座背面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具座表面还设置有真空吸盘。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水平上料架包括：

底板，所述底板安装于所述机架上；

基座，所述基座安装于所述底板上；

翻转板，所述翻转板安装于所述基座上，所述翻转板可相对于所述基座旋转，所述翻转板表面设置有所述模座；

推板，所述推板设置于翻转板表面，所述推板底部还设置有驱动器，所述驱动器驱动推板相对于翻转板相向运动，所述推板与模座对应位置上设置有第三通孔，第三通孔用于通过所述模座，杯体安装于模座上时可抵接于推板表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基座底部设置有一导向块，所述底座上设置有一圆弧形导向槽，所述导向块位于所述导向槽内并可沿所述导向槽移动，所述底座上还设置有一抵推板，所述基座底部与所述抵推板铰接，所述抵推板上还连接有一驱动气缸，所述驱动气缸驱动抵推板在底座上移动，从而使基座相对于底座旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座侧面还设置有缓冲部，所述缓冲部用于减轻基座旋转时产生的冲击力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲部为弹性橡胶座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抵推板后方设置有缓冲橡胶座。

本实用新型的有益效果是：通过在机架上设置有杯体上料架，杯体上料架设置有垂直于地面的杯体模具，从而与注塑机内的模具呈相同的摆放状态，机架上还设置有水平上料架，水平上料架可相对机架旋转，从而可以在水平上料架呈水平状态时，将杯体放置于水平上料架的模座上，从而使安装杯体更为快速，然后旋转水平上料架，使其成竖直状态，从而与杯体模具配合，进而将杯体推入杯体模具上，之后通过杯体上料架将杯体模具移动至注塑机内，即可将安装在杯体模具上的杯体一次性推入注塑机模具内，整套设备，只需要工人在水平上料架的水平状态下安装杯体，安装速度相比于直接安装在垂直于地面的杯体模具上更为快速，之后通过杯体模具，将所有杯体一次性安装于注塑机模具内，安装更为快捷，杯体安装在注塑机模具上的时间更短，效率更高。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式中水平上料架翻转后与杯体模具配合的状态示意图；

图3为本实用新型优选实施方式中杯体模具将杯体推出时的状态示意图；

图4为本实用新型优选实施方式中杯体模具的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施方式中水平上料架的结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5，一种灯罩注塑用上料器，包括：

机架10；

杯体上料架20，所述杯体上料架20可在所述机架10上移动，从而移入注塑机内；

杯体模具30，所述杯体模具30设置于杯体上料架20上，所述杯体模具30垂直于地面，所述杯体模具30用于安装杯体，并将杯体推入注塑机模具上；

水平上料架40，所述水平上料架40设置于机架10上，所述水平上料架40可相对机架10旋转并可沿机架10移动，所述水平上料架40上设置有模座50，所述模座50用于放置杯体，并将杯体安装于杯体模具30上。

通过在机架10上设置有杯体上料架20，杯体上料架20设置有垂直于地面的杯体模具30，从而与注塑机内的模具呈相同的摆放状态，机架10上还设置有水平上料架40，水平上料架40可相对机架10旋转，从而可以在水平上料架40呈水平状态时，将杯体放置于水平上料架40的模座50上，从而使安装杯体更为快速，然后旋转水平上料架40，使其成竖直状态，从而与杯体模具30配合，进而将杯体推入杯体模具30上，之后通过杯体上料架20将杯体模具30移动至注塑机内，即可将安装在杯体模具30上的杯体一次性推入注塑机模具内，整套设备，只需要工人在水平上料架40的水平状态下安装杯体，安装速度相比于直接安装在垂直于地面的杯体模具30上更为快速，之后通过杯体模具30，将所有杯体一次性安装于注塑机模具内，安装更为快捷，杯体安装在注塑机模具上的时间更短，效率更高。

进一步进行改进，所述杯体模具30包括：

底座31，所述底座31上设置有模具座35，所述模具座35用于与杯体配合，所述底座31上设置有限定杆36，所述模具座35的数量根据注塑机模具上同时能安装的杯体数量来进行制定；

第一板体32，所述第一板体32安装于所述限定杆36上，所述第一板体32与底座31之间形成一个间隔空腔，所述第一板体32与模具座35对应位置上设置有第一通孔，使杯体可以通过所述第一通孔安装于模具座35上；

第二板体33，所述第二板体33通过限定杆36设置于所述间隔空腔内，所述第二板体33还连接有一驱动装置，所述驱动装置用于驱动板体在间隔空腔内移动，所述第二板体33与模具座35对应位置上设置有穿孔，杯体安装在模具座35上时会抵接于第二板体33表面。

使用时，将杯体通过第一板体32上的第一通孔放入，从而安装在模具座35上，此时第二板体33紧贴在底座31上，杯体的一端抵接在第二板体33的表面，第一通孔还可以起到对杯体的支撑作用，然后杯体上料架20在机架10上移动，从而移动至注塑机内，此时杯体模具30与注塑机模具的位置想对应，然后通过驱动装置驱动第二板体33在间隔空腔内移动，从而抵推杯体，将杯体从模座50座上推出，从而使杯体移动至杯体模具30上，并安装在其上。这样可以一次性将注塑机模具所能安装的杯体全部安装好，速度很快。

由于第二板体33推动杯体离开模具座35上时，第一板体32对模具座35的支撑效果越来越差，当杯体大部分位于第一板体32外侧时，容易出现掉落的现象，进一步进行改进，还包括第三板体34，所述第三板体34设置于第一板体32外侧，所述第三板体34上还连接有一驱动机构37，所述驱动机构37用于驱动第三板体34相对于第一板体32相向移动，所述第三板体34与第一通孔对应位置上设置有第二通孔。

第三板体34会对杯体外侧起到一个支撑作用，当第二板体33抵推杯体移动时，第三板体34也会在驱动机构37的作用下同步移动，从而始终对杯体起到一个支撑作用，直至杯体安装于注塑机模具上。

优选所述驱动装置和驱动机构37设置于底座31背面。

为了防止杯体在模具座35上脱落，而且也为了防止杯体从水平上料架40安装于杯体模具30上时，可能存在安装不稳定，使杯体掉落的情况，进一步进行改进，所述模具座35表面还设置有真空吸盘。通过真空吸盘，使杯体被安装在模具座35上时，真空吸盘启动，从而吸附住杯体，从而不易掉落，稳定性更强，使生产过程中较难出现生产故障。

当然，杯体模具30也可以采用多只机械手，同步将多只杯体夹取安装在注塑机模具上的方式，但是这种方式，结构较为复杂。

进一步进行改进，所述水平上料架40包括：

底板41，所述底板41安装于所述机架10上；

基座42，所述基座42安装于所述底板41上；

翻转板43，所述翻转板43安装于所述基座42上，所述翻转板43可相对于所述基座42旋转，所述翻转板43表面设置有所述模座50；

推板44，所述推板44设置于翻转板43表面，所述推板44底部还设置有驱动器，所述驱动器驱动推板44相对于翻转板43相向运动，所述推板44与模座50对应位置上设置有第三通孔，第三通孔用于通过所述模座50，杯体安装于模座50上时可抵接于推板44表面。

使用时，翻转板43先翻转至水平位置，因为人工将物体放置于水平的平台上的速度是明显高于将物体放置于垂直于底盘的平台上的。而且工人直接将杯体放置在呈水平放置的翻转板43上，也更符合人体习惯。通过人工将杯体放置在翻转板43上的模座50上，由于推板44设置于翻转板43表面，所以此时杯体的底部抵接于推板44的表面，然后，翻转板43相对于基座42旋转，从而旋转为垂直于地面的状态，此时翻转板43与杯体模具30平行，然后杯体上料架20带动杯体模具30移动至与翻转板43位置相对的地方，然后推板44在驱动器的作用下，推动杯体移动，从而将推动杯体进入第一通道内，直至推动至模具座35上，然后模具座35上的真空吸盘启动，将杯体牢牢吸附住，之后，翻转板43复位至水平状态，翻转板43复位至紧贴翻转板43表面的状态，从而进行下一次杯体上料，而杯体模具30进入待机状态，等待注塑机完成注塑，从而进行下一波的上料操作。

翻转板43相对于基座42旋转的方式有很多种，进一步进行改进，所述基座42底部设置有一导向块48，所述底座31上设置有一圆弧形导向槽45，所述导向块48位于所述导向槽内并可沿所述导向槽移动，所述底座31上还设置有一抵推板47，所述基座42底部与所述抵推板47铰接，所述抵推板47上还连接有一驱动气缸，所述驱动气缸驱动抵推板47在底座31上移动，从而使基座42相对于底座31旋转，如图5所示。

通过基座42底部与抵推板47的铰接，以及导向块48与圆弧形导向槽45的定位，从而能稳定的控制住翻转板43的翻转规律，从而能精确控制翻转板43相对基座42翻转的距离以及角度。

当然，翻转板43相对于基座42的旋转也可以通过在基座42上设置有一个旋转气缸，旋转气缸与翻转板43相连接，在使用时，通过旋转气缸的旋转从而带动翻转板43旋转。

由于翻转板43翻转的过程中，可能会使翻转板43与基座42的侧面产生直接撞击，从而产生一个冲击力，长时间可能会对本装置产生一定的损坏，而且这个冲击力会使杯体安装在模座50上时，产生一个震动，导致杯体可能被震落，进一步进行改进，所述底座31侧面还设置有缓冲部46，所述缓冲部46用于减轻基座42旋转时产生的冲击力。优选所述缓冲部46为弹性橡胶座。

同理，所述抵推板47的后方也设置有缓冲橡胶座，从而使翻转板43复位时，可以通过缓冲橡胶座对冲击力进行一个缓冲作用。

同理，为了使杯体在模座50上安装的更为稳定，优选在模座50表面也设置有真空吸盘，当杯体安装在模座50上时，真空吸盘启动，当需要通过推板44推动杯体移动时，真空吸盘关闭。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灯罩注塑用上料器，其特征在于，包括：

机架(10)；

杯体上料架(20)，所述杯体上料架(20)可在所述机架(10)上移动，从而移入注塑机内；

杯体模具(30)，所述杯体模具(30)设置于杯体上料架(20)上，所述杯体模具(30)垂直于地面，所述杯体模具(30)用于安装杯体，并将杯体推入注塑机模具上；

水平上料架(40)，所述水平上料架(40)设置于机架(10)上，所述水平上料架(40)可相对机架(10)旋转并可沿机架(10)移动，所述水平上料架(40)上设置有模座(50)，所述模座(50)用于放置杯体，并将杯体安装于杯体模具(30)上。

2.如权利要求1所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述杯体模具(30)包括：

底座(31)，所述底座(31)上设置有模具座(35)，所述模具座(35)用于与杯体配合，所述底座(31)上设置有限定杆(36)；

第一板体(32)，所述第一板体(32)安装于所述限定杆(36)上，所述第一板体(32)与底座(31)之间形成一个间隔空腔，所述第一板体(32)与模具座(35)对应位置上设置有第一通孔，使杯体可以通过所述第一通孔安装于模具座(35)上；

第二板体(33)，所述第二板体(33)通过限定杆(36)设置于所述间隔空腔内，所述第二板体(33)还连接有一驱动装置，所述驱动装置用于驱动板体在间隔空腔内移动，所述第二板体(33)与模具座(35)对应位置上设置有穿孔，杯体安装在模具座(35)上时会抵接于第二板体(33)表面。

3.如权利要求2所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

还包括第三板体(34)，所述第三板体(34)设置于第一板体(32)外侧，所述第三板体(34)上还连接有一驱动机构(37)，所述驱动机构(37)用于驱动第三板体(34)相对于第一板体(32)相向移动，所述第三板体(34)与第一通孔对应位置上设置有第二通孔。

4.如权利要求3所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述驱动装置和驱动机构(37)设置于底座(31)背面。

5.如权利要求2所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述模具座(35)表面还设置有真空吸盘。

6.如权利要求2所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述水平上料架(40)包括：

底板(41)，所述底板(41)安装于所述机架(10)上；

基座(42)，所述基座(42)安装于所述底板(41)上；

翻转板(43)，所述翻转板(43)安装于所述基座(42)上，所述翻转板(43)可相对于所述基座(42)旋转，所述翻转板(43)表面设置有所述模座(50)；

推板(44)，所述推板(44)设置于翻转板(43)表面，所述推板(44)底部还设置有驱动器，所述驱动器驱动推板(44) 相对于翻转板(43)相向运动，所述推板(44)与模座(50)对应位置上设置有第三通孔，第三通孔用于通过所述模座(50)，杯体安装于模座(50)上时可抵接于推板(44)表面。

7.如权利要求6所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述基座(42)底部设置有一导向块(48)，所述底座(31)上设置有一圆弧形导向槽(45)，所述导向块(48)位于所述导向槽(45)内并可沿所述导向槽(45)移动，所述底座(31)上还设置有一抵推板(47)，所述基座(42)底部与所述抵推板(47)铰接，所述抵推板(47)上还连接有一驱动气缸，所述驱动气缸驱动抵推板(47)在底座(31)上移动，从而使基座(42)相对于底座(31)旋转。

8.如权利要求7所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述底座(31)侧面还设置有缓冲部(46)，所述缓冲部(46)用于减轻基座(42)旋转时产生的冲击力。

9.如权利要求8所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述缓冲部(46)为弹性橡胶座。

10.如权利要求8所述的一种灯罩注塑用上料器，其特征在于：

所述抵推板(47)后方设置有缓冲橡胶座。