CN209599346U - 一种开板机用收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开板机用收料装置，位于分切机的出料端，技术方案要点是包括有理板安装架和理板输送带以及置板托盘，理板安装架上设置有理板输送台，理板输送台靠近分切机的一端转动连接在理板安装架上，理板安装架上设置有能够驱动理板输送台转动的理板转动机构，经理板输送带将板料落料到置板托盘上后理板转动机构能够带动理板输送台远离分切机的一端沿高度方向移动；理板输送台的出料端设置有收集板料架，收集板料架包括有收集板料导轨和收集板料座以及收集板料驱动机构，经理板输送带将板料落料到置板托盘上后收集板料驱动机构能够带动收集板料座在收集板料导轨上靠近或远离理板输送台出料端的移动。该装置能实现板料的自动整理。

Description

一种开板机用收料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工机械装置技术领域，更具体地说，它涉及一种开板机用收料装置。

背景技术

在国内进行制作的高档书壳、日记本、儿童读物书形盒等硬壳产品的纸板都需要小纸板，这些小纸板都需要经过将大纸板分切为小纸板的工序，为此需要开板机，用以将大的纸板原料分切成符合后道工序要求的小尺寸纸板。

然而，目前市场上的开板机在将板材分切好后还需要人工整理、打包，不会采用机械对切割好的板材进行规整下料，而是直接让切割好的板材自身掉落，掉落后的板材零零散散，十分的混乱，然后在通过后续的工人手动的码放、储存又或者是运输至后续的加工机械位置，所以这样直接就增加了工人的劳动强度，同时也增加了人员的投入成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开板机用收料装置，该装置能实现板料的自动整理，从而实现板料分切与后道工序的联线自动化生产，降低整理板料难度，减小工作量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开板机用收料装置，位于分切机的出料端，包括有理板安装架和绕设在理板安装架上用于输送分切后的板料的理板输送带、以及位于理板输送带的出料端用于供板料码放在其上的置板托盘，所述理板安装架上设置有用于供理板输送带卷绕的理板输送台，所述理板输送台靠近分切机的一端转动连接在理板安装架上，所述理板安装架上设置有能够驱动理板输送台绕与理板安装架的转动轴处转动的理板转动机构，经理板输送带将板料落料到置板托盘上后理板转动机构能够带动理板输送台远离分切机的一端沿高度方向移动；

所述理板输送台的出料端设置有用于供置板托盘安置的收集板料架，所述收集板料架包括有固定在地面上的收集板料导轨、和滑移连接在收集板料导轨上用于供置板托盘放置的收集板料座、以及用于带动收集板料座在收集板料导轨上滑移的收集板料驱动机构，经理板输送带将板料落料到置板托盘上后收集板料驱动机构能够带动收集板料座在收集板料导轨上靠近或远离理板输送台出料端的移动。

本实用新型进一步设置为：所述理板安装架与理板输送台之间设置有能够限制理板输送台远离分切机的一端始终保持纵向滑移的定向滑移结构，所述理板输送台靠近分切机的一端与理板安装架之间转动连接有理板摆动臂，所述理板摆动臂长度方向的两端分别与理板输送台和理板安装架铰接，理板转动机构在带动理板输送台转动的过程中理板摆动臂能够使理板输送台在定向滑移结构的限制作用下始终保持纵向滑移；

所述定向滑移结构包括有设置在理板安装架上的定向滑槽、和转动连接在理板输送台上能够在定向滑槽内滚动的定向滚轮，理板转动机构带动理板输送台远离分切机的一端纵向滑移的过程中定向滚轮能够在定向滑槽内定向滚动。

本实用新型进一步设置为：所述理板转动机构包括有绕设在理板安装架上的理板传动链、和用于驱动理板传动链转动的理板传动电机，所述理板传动链沿理板安装架的高度方向卷绕设置，所述理板传动链与理板输送台远离分切机的一端连接，理板传动电机带动理板传动链转动的过程中能够带动理板输送台远离分切机的一端沿高度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述理板输送台远离分切机的一端转动连接有能够将板料水平落料的抵压轮，所述抵压轮的转动轴向与理板输送带构成的输送平面平行设置，所述抵压轮包括有能够抵压在板料上的抵压环和用于支撑抵压环的弹性支撑片，所述弹性支撑片设置有多个并且环绕于抵压环内。

本实用新型进一步设置为：所述理板输送台上靠近分切机的一端转动连接有能够将板料按压在理板输送带上的压料辊，所述压料辊的转动轴向与理板输送带构成的输送平面平行设置。

本实用新型进一步设置为：所述理板输送台上设置有能够调节压料辊位于理板输送台上位置的压料调节机构，所述压料调节机构包括有用于供压料辊转动连接的压料安装架、和用于供压料安装架滑移连接在理板输送台上的压料滑杆；

所述压料安装架和压料滑杆之间设置有能够驱动压料安装架沿压料滑杆长度方向滑移的压料驱动结构，所述压料驱动结构包括有转动连接在压料安装架上的压料齿轮、和设置在压料滑杆上的压料齿条，所述压料齿轮与压料齿条啮合设置，并且压料齿轮在转动过程中能够通过压料齿条带动压料安装架沿压料滑杆长度方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述理板安装架包括有固定在地面上的理板安装底座和用于供理板输送台设置的理板安装支架，所述理板安装支架滑移连接在理板安装底座上，所述理板安装支架与理板安装底座之间设置有能够驱动理板安装支架在理板安装底座上滑移的理板架滑移组件。

本实用新型进一步设置为：所述收集板料架还包括有位于收集板料座侧边用于供板料抵接对齐的对齐抵接板，所述对齐抵接板与收集板料座垂直设置。

本实用新型进一步设置为：所述收集板料架还包括有固定在收集板料座上用于供对齐抵接板铰接的对齐抵接框，所述对齐抵接框的开口宽度尺寸不小于置板托盘的宽度尺寸，所述对齐抵接板一侧与对齐抵接框铰接，另一侧与对齐抵接框可拆卸固定连接；

至少一对齐抵接板位于收集板料座上滑移方向的一端，即与该对齐抵接板对应设置的对齐抵接框的开口朝向与收集板料导轨的长度方向保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述收集板料驱动机构包括有与收集板料座螺接的收料螺杆、和固定在理板安装架上能够带动收料螺杆转动的收料电机，所述收料螺杆的长度方向与收集板料导轨的长度方向保持一致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：收料装置位于分切机的出料端，能够直接承接从分切机出料端落料分切好的板料，板料落于理板输送带上，通过理板输送带将板料输送向理板输送台的出料端，其中理板输送带可绕设于转动连接在理板输送台两端的两根输送辊之间，通过电机带动输送辊转动实现带动理板输送带的转动；理板转动机构在带动理板输送台绕与理板安装架的转动轴处转动时，能够调节理板输送台另一端的高度，因此通过理板输送带将板料整理落料后，通过理板转动机构的配合调高理板输送台落料端的高度，能够将第二批落料的板料堆叠在第一批落料的板料上；并且从理板输送台的出料端落料的板料落料到置板托盘上后，收集板料驱动机构能够带动收集板料座在收集板料导轨上滑移，直至收集板料座移动一张板料的长度尺寸后停止移动，从而方便下一批的板料落料到置板托盘上并且与前一批的板料相邻摆放。

上述收料装置在实际使用的过程中，从分切机出料端落料的板料落在理板输送台上，在理板输送带的输送下向理板输送台的出料端输送，直至落料到置板托盘上，而每当板料完成一次落料后便能够通过理板转动机构的配合调高理板输送台落料端的高度，使落料到置板托盘上的板料能够向高度方向堆叠码放整齐，而当板料堆叠至一定高度后，收集板料驱动机构能够带动收集板料座在收集板料导轨上滑移，直至收集板料座移动一张板料的长度尺寸后停止移动，同时理板转动机构能够降低理板输送台落料端的高度，重新从置板托盘上堆叠码放第二排板料，并且保持相邻两排板料的整齐队列，重复上述操作，能够实现板料的自动整理，并且使板料能够整齐的码放在置板托盘上，实现板料分切与后道工序的联线自动化生产，降低整理板料难度，减小工作量，降低生产成本。

附图说明

图1为开板机用收料装置的立体结构示意图；

图2为理板安装架的立体结构示意图(理板摆动臂位于下方)；

图3为理板安装架的立体结构示意图(理板摆动臂位于上方)；

图4为理板输送台的立体结构示意图；

图5为收集板料架的立体结构示意图。

附图标记：1、理板安装架；11、理板输送台；111、理板输送带；112、输送带张紧组件；1121、翘杆；1122、张紧轮；12、理板转动机构；121、理板传动链；122、理板传动电机；13、定向滑移结构；131、定向滑槽；132、定向滚轮；14、理板摆动臂；15、抵压轮；151、抵压环；152、弹性支撑片；16、压料辊；161、压料调节机构；1611、压料安装架；1612、压料滑杆；162、压料驱动结构；1621、压料齿轮；1622、压料齿条；17、理板安装底座；18、理板安装支架；19、理板架滑移组件；2、收集板料架；21、收集板料导轨；22、收集板料座；221、置板托盘；222、滚轮；23、对齐抵接板；231、对齐抵接框；24、收集板料驱动机构；241、收料螺杆；242、收料电机；3、分切机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种开板机用收料装置，位于分切机3的出料端，包括有理板安装架1和绕设在理板安装架1上用于输送分切后的板料的理板输送带111、以及位于理板输送带111的出料端用于供板料码放在其上的置板托盘221，理板安装架1上设置有用于供理板输送带111卷绕的理板输送台11，理板输送台11靠近分切机3的一端转动连接在理板安装架1上，理板安装架1上设置有能够驱动理板输送台11绕与理板安装架1的转动轴处转动的理板转动机构12，经理板输送带111将板料落料到置板托盘221上后理板转动机构12能够带动理板输送台11远离分切机3的一端沿高度方向移动；

理板输送台11的出料端设置有用于供置板托盘221安置的收集板料架2，收集板料架2包括有固定在地面上的收集板料导轨21、和滑移连接在收集板料导轨21上用于供置板托盘221放置的收集板料座22、以及用于带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移的收集板料驱动机构24，经理板输送带111将板料落料到置板托盘221上后收集板料驱动机构24能够带动收集板料座22在收集板料导轨21上靠近或远离理板输送台11出料端的移动。

收料装置位于分切机3的出料端，能够直接承接从分切机3出料端落料分切好的板料，板料落于理板输送带111上，通过理板输送带111将板料输送向理板输送台11的出料端，其中理板输送带111可绕设于转动连接在理板输送台11两端的两根输送辊之间，通过电机带动输送辊转动实现带动理板输送带111的转动；理板转动机构12在带动理板输送台11绕与理板安装架1的转动轴处转动时，能够调节理板输送台11另一端的高度，因此通过理板输送带111将板料整理落料后，通过理板转动机构12的配合调高理板输送台11落料端的高度，能够将第二批落料的板料堆叠在第一批落料的板料上；并且从理板输送台11的出料端落料的板料落料到置板托盘221上后，收集板料驱动机构24能够带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移，直至收集板料座22移动一张板料的长度尺寸后停止移动，从而方便下一批的板料落料到置板托盘221上并且与前一批的板料相邻摆放。

上述收料装置在实际使用的过程中，从分切机3出料端落料的板料落在理板输送台11上，在理板输送带111的输送下向理板输送台11的出料端输送，直至落料到置板托盘221上，而每当板料完成一次落料后便能够通过理板转动机构12的配合调高理板输送台11落料端的高度，使落料到置板托盘221上的板料能够向高度方向堆叠码放整齐，而当板料堆叠至一定高度后，收集板料驱动机构24能够带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移，直至收集板料座22移动一张板料的长度尺寸后停止移动，同时理板转动机构12能够降低理板输送台11落料端的高度，重新从置板托盘221上堆叠码放第二排板料，并且保持相邻两排板料的整齐队列，重复上述操作，能够实现板料的自动整理，并且使板料能够整齐的码放在置板托盘221上，实现板料分切与后道工序的联线自动化生产，降低整理板料难度，减小工作量，降低生产成本。

由于收集板料座22能够靠近或远离分切机3的出料端移动，为提高其滑移稳定程度，可通过设置两根平行的收集板料导轨21；此外还可将两根平行的收集板料导轨21的长度方向与分切机3的出料方向保持一致，或是两根平行的收集板料导轨21的长度方向与分切机3的出料方向垂直设置，均能够实现收集板料座22能够靠近或远离分切机3的出料端移动，以适用于不同场地或是不同规格的置板托盘221。

理板安装架1与理板输送台11之间设置有能够限制理板输送台11远离分切机3的一端始终保持纵向滑移的定向滑移结构13，理板输送台11靠近分切机3的一端与理板安装架1之间转动连接有理板摆动臂14，理板摆动臂14长度方向的两端分别与理板输送台11和理板安装架1铰接，理板转动机构12在带动理板输送台11转动的过程中理板摆动臂14能够使理板输送台11在定向滑移结构13的限制作用下始终保持纵向滑移；定向滑移结构13与理板摆动臂14的设置，令理板转动机构12在带动理板输送台11转动的过程中落料端始终处于纵向平面，有利于理板输送带111将板料堆叠整齐。

定向滑移结构13包括有设置在理板安装架1上的定向滑槽131、和转动连接在理板输送台11上能够在定向滑槽131内滚动的定向滚轮132，理板转动机构12带动理板输送台11远离分切机3的一端纵向滑移的过程中定向滚轮132能够在定向滑槽131内定向滚动。定向滚轮132的外径尺寸与定向滑槽131的宽度尺寸相适配，通过理板输送台11与理板安装架1的滚动摩擦，既能够限制理板输送台11的落料端始终处于纵向平面，也有利于理板输送台11的平稳升降，从而有利于提高整理板料装置的稳定程度。

理板转动机构12包括有绕设在理板安装架1上的理板传动链121、和用于驱动理板传动链121转动的理板传动电机122，理板传动链121沿理板安装架1的高度方向卷绕设置，理板传动链121与理板输送台11远离分切机3的一端连接，理板传动电机122带动理板传动链121转动的过程中能够带动理板输送台11远离分切机3的一端沿高度方向移动。理板安装架1的上下方均转动连接有用于供理板传动链121绕设的传动齿轮，理板传动电机122带动传动齿轮转动的过程中即可带动理板传动链121转动，该理板传动电机122可选用步进电机，在理板输送带111完成一次输送落料后，理板传动电机122可通过理板传动链121带动理板输送台11落料端抬高，方便下一次落料的板料能够堆叠，结构简单易实施。

理板输送台11远离分切机3的一端转动连接有能够将板料水平落料的抵压轮15，抵压轮15的转动轴向与理板输送带111构成的输送平面平行设置，抵压轮15包括有能够抵压在板料上的抵压环151和用于支撑抵压环151的弹性支撑片152，弹性支撑片152设置有多个并且环绕于抵压环151内。抵压轮15可与理板输送台11出料口的理板输送带111抵接，在理板输送带111的转动下随之转动，当板料在理板输送带111上向理板输送台11的出料口输送的过程中直至经过抵压轮15，此时的板料能够在理板输送带111的持续转动过程中持续移动，同时抵压轮15能够通过将板料按压在理板输送带111上，使伸出理板输送台11的板料保持水平，即板料部分悬空，直至理板输送带111持续输送的过程中板料脱离抵压轮15的按压后向置板托盘221上掉落，而该抵压轮15的设置能够将从理板输送台11出料口落料的板料水平落料，方便实现将板料整齐堆叠起来，结构设计巧妙，大大提高了整理板料装置的整理板料效果。该抵压轮15通过若干弹性支撑片152使抵压在板料上的抵压环151能够始终保持按压作用，同时能够适用于一定厚度范围内的板料，适用范围广。

理板输送台11上靠近分切机3的一端转动连接有能够将板料按压在理板输送带111上的压料辊16，压料辊16的转动轴向与理板输送带111构成的输送平面平行设置。压料辊16的设置能够将从分切机3出料端落料的板料平稳地按压在理板输送带111上，有利于落料到理板输送台11上的板料的整齐程度，进而有利于提高从理板输送台11落料堆叠的板料整齐程度。

理板输送台11上设置有能够调节压料辊16位于理板输送台11上位置的压料调节机构161，压料调节机构161包括有用于供压料辊16转动连接的压料安装架1611、和用于供压料安装架1611滑移连接在理板输送台11上的压料滑杆1612；压料辊16转动连接在压料安装架1611上，压料安装架1611通过压料滑杆1612滑移连接在理板输送台11上，该结构能够调节压料辊16距离分切机3出料口的距离，以适用不同尺寸的板料，均能够将其有效的按压在理板输送带111上。

压料安装架1611和压料滑杆1612之间设置有能够驱动压料安装架1611沿压料滑杆1612长度方向滑移的压料驱动结构162，压料驱动结构162包括有转动连接在压料安装架1611上的压料齿轮1621、和设置在压料滑杆1612上的压料齿条1622，压料齿轮1621与压料齿条1622啮合设置，并且压料齿轮1621在转动过程中能够通过压料齿条1622带动压料安装架1611沿压料滑杆1612长度方向滑移。转动压料齿轮1621即可将其配合压料齿条1622实现将压料安装架1611沿压料滑杆1612的长度方向移动，该结构简单易实施，不仅能够方便快捷实现压料安装架1611的滑移，同时压料齿轮1621与压料齿条1622的自锁性也能够实现在压料安装架1611滑移到位后的锁止，有利于压料辊16的使用稳定程度。

理板安装架1包括有固定在地面上的理板安装底座17和用于供理板输送台11设置的理板安装支架18，理板安装支架18滑移连接在理板安装底座17上，理板安装支架18与理板安装底座17之间设置有能够驱动理板安装支架18在理板安装底座17上滑移的理板架滑移组件19。该理板架滑移组件19可包括与理板安装底座17螺接的螺杆和能够驱动螺杆的电机，其中理板安装底座17固定安装在地面上，同时为了提高分切机3作业时的稳定程度通常也是将其固定在地面上，因此通过电机带动螺杆转动即可实现理板安装支架18在理板安装底座17上滑移，方便将理板安装支架18从分切机3的落料口移开，从而便于检修人员对分切机3和整理板料装置的拆装检修。

理板输送台11上设置有能够始终保持理板输送带111张紧的输送带张紧组件112，输送带张紧组件112包括有中部转动连接在理板输送台11上的翘杆1121、和转动连接于翘杆1121长度方向两端的两个张紧轮1122，两个张紧轮1122分别抵接于理板输送带111的相对两侧。通过两个张紧轮1122分别抵接于理板输送带111的相对两侧，通过杠杆原理对理板输送带111有效实现张紧，避免理板输送带111在理板输送台11上打滑而影响板料输送。

收集板料架2还包括有位于收集板料座22侧边用于供板料抵接对齐的对齐抵接板23，对齐抵接板23与收集板料座22垂直设置。对齐抵接板23的设置令落料到置板托盘221上的板料能够通过与对齐抵接板23的抵接而码放整齐，有利于提高板料的码放整齐程度。

收集板料架2还包括有固定在收集板料座22上用于供对齐抵接板23铰接的对齐抵接框231，对齐抵接框231的开口宽度尺寸不小于置板托盘221的宽度尺寸，对齐抵接板23一侧与对齐抵接框231铰接，另一侧与对齐抵接框231可拆卸固定连接；对齐抵接板23一侧可通过合页与对齐抵接框231铰接，另一侧可通过插销与对齐抵接框231实现可拆卸固定连接，在码放板料的工作状态下，可通过插销将铰接在对齐抵接框231上的对齐抵接板23固定在置板托盘221侧边，方便板料码放整齐，而在置板托盘221上的板料码放好后，可通过翻转对齐抵接板23打开对齐抵接框231的开口，进而方便叉车等取货设备将堆叠在置板托盘221上的板料随同置板托盘221从收集板料座22上取下，结构设计巧妙，实用性强。

至少一对齐抵接板23位于收集板料座22上滑移方向的一端，即与该对齐抵接板23对应设置的对齐抵接框231的开口朝向与收集板料导轨21的长度方向保持一致。齐抵接框的开口与两根平行的收集板料导轨21之间的间隙对应设置，方便叉车等取货设备从两根平行的收集板料导轨21之间的间隙插入，便于置板托盘221的取放。

收集板料驱动机构24包括有与收集板料座22螺接的收料螺杆241、和固定在理板安装架1上能够带动收料螺杆241转动的收料电机242，收料螺杆241的长度方向与收集板料导轨21的长度方向保持一致。收料电机242通过收料螺杆241能够带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移，其中收料电机242可选用步进电机，通过控制其带动收料螺杆241转动的角度能够实现调控收集板料座22移动的距离，该方案简单易实施，便于实现板料的整齐码放。

收集板料座22的底部转动连接有能够在收集板料导轨21上滚动的滚轮222。通过滚轮222实现收集板料座22与收集板料导轨21的滚动摩擦，有利于降低两者之间的摩擦力，进而有利于提高收集板料驱动机构24带动收集板料座22在收集板料导轨21上滑移时的稳定程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开板机用收料装置，位于分切机(3)的出料端，包括有理板安装架(1)和绕设在理板安装架(1)上用于输送分切后的板料的理板输送带(111)、以及位于理板输送带(111)的出料端用于供板料码放在其上的置板托盘(221)，其特征是：所述理板安装架(1)上设置有用于供理板输送带(111)卷绕的理板输送台(11)，所述理板输送台(11)靠近分切机(3)的一端转动连接在理板安装架(1)上，所述理板安装架(1)上设置有能够驱动理板输送台(11)绕与理板安装架(1)的转动轴处转动的理板转动机构(12)，经理板输送带(111)将板料落料到置板托盘(221)上后理板转动机构(12)能够带动理板输送台(11)远离分切机(3)的一端沿高度方向移动；

所述理板输送台(11)的出料端设置有用于供置板托盘(221)安置的收集板料架(2)，所述收集板料架(2)包括有固定在地面上的收集板料导轨(21)、和滑移连接在收集板料导轨(21)上用于供置板托盘(221)放置的收集板料座(22)、以及用于带动收集板料座(22)在收集板料导轨(21)上滑移的收集板料驱动机构(24)，经理板输送带(111)将板料落料到置板托盘(221)上后收集板料驱动机构(24)能够带动收集板料座(22)在收集板料导轨(21)上靠近或远离理板输送台(11)出料端的移动。

2.根据权利要求1所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述理板安装架(1)与理板输送台(11)之间设置有能够限制理板输送台(11)远离分切机(3)的一端始终保持纵向滑移的定向滑移结构(13)，所述理板输送台(11)靠近分切机(3)的一端与理板安装架(1)之间转动连接有理板摆动臂(14)，所述理板摆动臂(14)长度方向的两端分别与理板输送台(11)和理板安装架(1)铰接，理板转动机构(12)在带动理板输送台(11)转动的过程中理板摆动臂(14)能够使理板输送台(11)在定向滑移结构(13)的限制作用下始终保持纵向滑移；

所述定向滑移结构(13)包括有设置在理板安装架(1)上的定向滑槽(131)、和转动连接在理板输送台(11)上能够在定向滑槽(131)内滚动的定向滚轮(222)(132)，理板转动机构(12)带动理板输送台(11)远离分切机(3)的一端纵向滑移的过程中定向滚轮(222)(132)能够在定向滑槽(131)内定向滚动。

3.根据权利要求1或2所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述理板转动机构(12)包括有绕设在理板安装架(1)上的理板传动链(121)、和用于驱动理板传动链(121)转动的理板传动电机(122)，所述理板传动链(121)沿理板安装架(1)的高度方向卷绕设置，所述理板传动链(121)与理板输送台(11)远离分切机(3)的一端连接，理板传动电机(122)带动理板传动链(121)转动的过程中能够带动理板输送台(11)远离分切机(3)的一端沿高度方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述理板输送台(11)远离分切机(3)的一端转动连接有能够将板料水平落料的抵压轮(15)，所述抵压轮(15)的转动轴向与理板输送带(111)构成的输送平面平行设置，所述抵压轮(15)包括有能够抵压在板料上的抵压环(151)和用于支撑抵压环(151)的弹性支撑片(152)，所述弹性支撑片(152)设置有多个并且环绕于抵压环(151)内。

5.根据权利要求1所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述理板输送台(11)上靠近分切机(3)的一端转动连接有能够将板料按压在理板输送带(111)上的压料辊(16)，所述压料辊(16)的转动轴向与理板输送带(111)构成的输送平面平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述理板输送台(11)上设置有能够调节压料辊(16)位于理板输送台(11)上位置的压料调节机构(161)，所述压料调节机构(161)包括有用于供压料辊(16)转动连接的压料安装架(1611)、和用于供压料安装架(1611)滑移连接在理板输送台(11)上的压料滑杆(1612)；

所述压料安装架(1611)和压料滑杆(1612)之间设置有能够驱动压料安装架(1611)沿压料滑杆(1612)长度方向滑移的压料驱动结构(162)，所述压料驱动结构(162)包括有转动连接在压料安装架(1611)上的压料齿轮(1621)、和设置在压料滑杆(1612)上的压料齿条(1622)，所述压料齿轮(1621)与压料齿条(1622)啮合设置，并且压料齿轮(1621)在转动过程中能够通过压料齿条(1622)带动压料安装架(1611)沿压料滑杆(1612)长度方向滑移。

7.根据权利要求1所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述理板安装架(1)包括有固定在地面上的理板安装底座(17)和用于供理板输送台(11)设置的理板安装支架(18)，所述理板安装支架(18)滑移连接在理板安装底座(17)上，所述理板安装支架(18)与理板安装底座(17)之间设置有能够驱动理板安装支架(18)在理板安装底座(17)上滑移的理板架滑移组件(19)。

8.根据权利要求1所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述收集板料架(2)还包括有位于收集板料座(22)侧边用于供板料抵接对齐的对齐抵接板(23)，所述对齐抵接板(23)与收集板料座(22)垂直设置。

9.根据权利要求8所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述收集板料架(2)还包括有固定在收集板料座(22)上用于供对齐抵接板(23)铰接的对齐抵接框(231)，所述对齐抵接框(231)的开口宽度尺寸不小于置板托盘(221)的宽度尺寸，所述对齐抵接板(23)一侧与对齐抵接框(231)铰接，另一侧与对齐抵接框(231)可拆卸固定连接；

至少一对齐抵接板(23)位于收集板料座(22)上滑移方向的一端，即与该对齐抵接板(23)对应设置的对齐抵接框(231)的开口朝向与收集板料导轨(21)的长度方向保持一致。

10.根据权利要求1所述的一种开板机用收料装置，其特征是：所述收集板料驱动机构(24)包括有与收集板料座(22)螺接的收料螺杆(241)、和固定在理板安装架(1)上能够带动收料螺杆(241)转动的收料电机(242)，所述收料螺杆(241)的长度方向与收集板料导轨(21)的长度方向保持一致。