CN209599345U - 一种自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种自动切割装置，包括主体，主体前方开设有出料口，主体下方四角位置设有升降柱，升降柱上设有螺纹杆，主体上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹盲孔，主体下方于出料口对应位置安装有接纸板，接纸板两侧一体成型有侧板，主体开设有与侧板位置对应大小相匹配的第一凹槽，侧板后端外壁设有凸柱，主体上开设有与凸柱相匹配的条形槽，凸柱滑动卡设在条形槽内，接纸板前端还一体成型有挡板，主体上还开设有与挡板位置对应大小相匹配的第二凹槽，接纸板上还可拆卸安装有若干隔板。其目的是：解决现有的切割装置结构缺陷导致的纸塑袋被切割之后，排布杂乱，不利于后续取用的问题。

Description

一种自动切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种自动切割装置。

背景技术

市面上有一些自动切割装置，如山东迈跃医疗科技有限公司的MY200型自动割纸机，可用于切割筒状纸塑袋，使用时，在割纸机的两个横杠上放置筒状的纸塑袋，然后把筒状的纸塑袋的一端塞入自动割纸机内部，自动割纸机内部的滚轮把筒状的纸塑袋拉入并切割，切割后的成品的纸塑袋呈片状，从出料口被滚轮送出，然后直接掉落在桌面上。

在实际使用中，由于筒状的纸塑袋被切割之后，从出料口处直接掉落在桌面上，缺乏具体的收集装置，导致被被送出的片状排布杂乱，不利于后续取用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种自动切割装置，用来解决现有的切割装置结构缺陷导致的纸塑袋被切割之后，排布杂乱，不利于后续取用的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动切割装置，包括主体，所述主体前方开设有出料口，所述主体下方四角位置设有升降柱，所述升降柱上设有螺纹杆，所述主体上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹盲孔，所述螺纹杆螺接在螺纹盲孔内，所述主体下方于出料口对应位置安装有接纸板，所述接纸板两侧一体成型有侧板，所述主体开设有与侧板位置对应大小相匹配的第一凹槽，所述侧板后端外壁设有凸柱，所述主体上开设有与凸柱相匹配的条形槽，所述凸柱滑动卡设在条形槽内，所述接纸板前端还一体成型有挡板，所述主体上还开设有与挡板位置对应大小相匹配的第二凹槽，所述接纸板上还可拆卸安装有若干隔板。

进一步限定，所述侧板后端设有圆角。这样的结构设计，通过侧板后端的圆角设计，使得在把接纸板拉出来后，可把接纸板前端向下倾斜，使得接纸板前端放置在桌面上，从而使得接纸板整体呈前低后高的形态，当的纸塑袋被切割从出料口掉落在接纸板上时，排布更加整齐。

进一步限定，所述挡板两端还设有若干卡块，所述卡块从前到后向下倾斜，所述主体于第二凹槽两侧开设有与卡块相匹配的卡槽。这样的结构设计，在不使用或者运输切割装置时，可把接纸板推到主体下方，使用卡块和卡槽的相互匹配，使得接纸板固定在主体上。

进一步限定，所述隔板下端面设置有若干卡柱，所述接纸板上开设有若干与卡柱相匹配的第一卡孔，若干所述第一卡孔呈矩阵状排列。这样的结构设计，通过卡柱与不同的第一卡孔的相互配合，可灵活地把隔板固定在接纸板上的多个位置，适应不同宽度的纸塑袋，结构简单，使用方便。

进一步限定，所述接纸板一侧还密集设置有若干第二卡孔，所述第二卡孔和第一卡孔的结构和大小尺寸完全相同，所述主体上开设有与隔板相匹配的第三凹槽。这样的结构设计，在不使用隔板时，可通过卡柱和第二卡块的配合，把不使用的隔板放置在接纸板的一侧，方便收纳；同时，在不使用切割装置时，可把所有的隔板均放置在接纸板的一侧，然后通过隔板与第三凹槽的相互匹配，把接纸板和所有的隔板均收纳到主体下方，收纳方便，便于运输。

进一步限定，所述侧板上开设有若干第三卡孔，所述隔板上端面开设有若干第四卡孔，所述第三卡孔、第四卡孔和第一卡孔的结构和大小尺寸完全相同，所述挡板上活动连接有若干翻转板。这样的结构设计，在需要更多的纸塑袋时，可把隔板安装在侧板上，用于加高侧板的整体高度，同时，可把新的隔板安装在原有的隔板上，用于加高隔板的整体高度，再把翻转板翻转180°，用于加高翻转板的整体高度，从而使得接纸板上能盛装更多片状的纸塑袋，实用性更强。

进一步限定，所述挡板内壁开设有若干第四凹槽，所述翻转板位于第四凹槽内，所述挡板于第四凹槽上部两侧开设有圆形盲孔，所述圆形盲孔下部开设有横槽，所述翻转板于圆形盲孔对应位置设有圆柱，所述圆柱的直径尺寸小于圆形盲孔的直径尺寸，所述圆柱侧壁设有与横槽相匹配的凸条。这样的结构设计，在未使用翻转板加高挡板时，翻转板位于第四凹槽内，同时圆柱和凸条均位于圆形盲孔内；当需要使用翻转板加高挡板时，把翻转板翻转180°，然后把翻转板下压，使得凸条卡设在横槽内，使得翻转板立在挡板上即可，使用方便。

进一步限定，所述翻转板于圆柱一端开设有第一缺口。这样的结构设计，使得翻转板的圆柱一端具有一定的弹性，使得圆柱能更加容易地被卡设进圆形盲孔内，实用性更强。

进一步限定，所述接纸板前端还开设有若干第二缺口，所述第二缺口贯穿挡板。这样的结构设计，当片状的纸塑袋掉落并堆叠在接纸板上时，在自身重力的作用下，滑落至挡板处，此时，可把手指放置在第二缺口处，插入堆叠片状的纸塑袋下方，对片状的纸塑袋进行拿取，使用更加方便。

进一步限定，所述接纸板前端还开设有矩形通孔。这样的结构设计，在把接纸板从主体上拉出时，可把手指插入矩形通孔内，对接纸板进行操作，使用更加方便。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过对升降柱的旋转，可对切割装置的整体高度和水平度进行调节；

2、通过接纸板对切割完成的片状手机，避免排布杂乱；

3、隔板通过卡柱和第一卡孔配合，可调节多个位置，适用于多种不同宽度的纸塑袋，适应范围广；

4、通过隔板和翻转板可对侧板、隔板和挡板进行加高，能承装更多片状的纸塑袋；

5、通过第二缺口对接纸板上的片状的纸塑袋进行拿取，使用更加方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种自动切割装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种自动切割装置实施例的结构示意图二；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型一种自动切割装置实施例中接纸板部分的结构示意图；

图5为图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种自动切割装置实施例中翻转板的结构示意图；

图7为图6中C处的放大结构示意图；

图8为本实用新型一种自动切割装置实施例中升降柱部分的结构示意图；

图9为本实用新型一种自动切割装置实施例中隔板部分的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

主体1、纸塑袋10、出料口11、升降柱2、螺纹杆21、接纸板3、侧板31、凸柱311、挡板32、第二凹槽320、圆角33、卡块321、隔板4、卡柱41、第一卡孔42、第二卡孔43、第三卡孔44、第四卡孔45、翻转板5、第四凹槽50、圆形盲孔51、横槽52、圆柱53、凸条 54、第一缺口55、第二缺口6、矩形通孔61。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图9所示，本实用新型的一种自动切割装置，包括主体1，主体1前方开设有出料口11，主体1下方四角位置设有升降柱2，升降柱2上设有螺纹杆21，主体1上开设有与螺纹杆21相匹配的螺纹盲孔，螺纹杆21螺接在螺纹盲孔内，主体1下方于出料口11 对应位置安装有接纸板3，接纸板3两侧一体成型有侧板31，主体1开设有与侧板31位置对应大小相匹配的第一凹槽，侧板31后端外壁设有凸柱311，主体1上开设有与凸柱311 相匹配的条形槽，凸柱311滑动卡设在条形槽内，接纸板3前端还一体成型有挡板32，主体1上还开设有与挡板32位置对应大小相匹配的第二凹槽320，接纸板3上还可拆卸安装有若干隔板4。

侧板31后端设有圆角33。这样的结构设计，通过侧板31后端的圆角设计，使得在把接纸板3拉出来后，可把接纸板3前端向下倾斜，使得接纸板3前端放置在桌面上，从而使得接纸板3整体呈前低后高的形态，当的纸塑袋10被切割从出料口11掉落在接纸板3上时，排布更加整齐。

挡板32两端还设有若干卡块321，卡块321从前到后向下倾斜，主体1于第二凹槽320 两侧开设有与卡块321相匹配的卡槽322。这样的结构设计，在不使用或者运输切割装置时，可把接纸板3推到主体1下方，使用卡块321和卡槽322的相互匹配，使得接纸板3固定在主体1上。

隔板4下端面设置有若干卡柱41，接纸板3上开设有若干与卡柱41相匹配的第一卡孔 42，若干第一卡孔42呈矩阵状排列。这样的结构设计，通过卡柱41与不同的第一卡孔42的相互配合，可灵活地把隔板4固定在接纸板3上的多个位置，适应不同宽度的纸塑袋10，结构简单，使用方便。

接纸板3一侧还密集设置有若干第二卡孔43，第二卡孔43和第一卡孔42的结构和大小尺寸完全相同，主体1上开设有与隔板4相匹配的第三凹槽。这样的结构设计，在不使用隔板4时，可通过卡柱41和第二卡块43的配合，把不使用的隔板4放置在接纸板3的一侧，方便收纳；同时，在不使用切割装置时，可把所有的隔板4均放置在接纸板3的一侧，然后通过隔板4与第三凹槽的相互匹配，把接纸板3和所有的隔板4均收纳到主体1下方，收纳方便，便于运输。

侧板31上开设有若干第三卡孔44，隔板4上端面开设有若干第四卡孔45，第三卡孔44、第四卡孔45和第一卡孔42的结构和大小尺寸完全相同，挡板32上活动连接有若干翻转板5。这样的结构设计，在需要更多的纸塑袋10时，可把隔板4安装在侧板31上，用于加高侧板 31的整体高度，同时，可把新的隔板4安装在原有的隔板4上，用于加高隔板4的整体高度，再把翻转板5翻转180°，用于加高翻转板5的整体高度，从而使得接纸板3上能盛装更多片状的纸塑袋10，实用性更强。

挡板32内壁开设有若干第四凹槽50，翻转板5位于第四凹槽50内，挡板32于第四凹槽50上部两侧开设有圆形盲孔51，圆形盲孔51下部开设有横槽52，翻转板5于圆形盲孔 51对应位置设有圆柱53，圆柱53的直径尺寸小于圆形盲孔51的直径尺寸，圆柱53侧壁设有与横槽52相匹配的凸条54。这样的结构设计，在未使用翻转板5加高挡板32时，翻转板 5位于第四凹槽50内，同时圆柱53和凸条54均位于圆形盲孔51内；当需要使用翻转板5 加高挡板32时，把翻转板5翻转180°，然后把翻转板5下压，使得凸条54卡设在横槽52 内，使得翻转板5立在挡板32上即可，使用方便。

翻转板5于圆柱53一端开设有第一缺口55。这样的结构设计，使得翻转板5的圆柱53 一端具有一定的弹性，使得圆柱53能更加容易地被卡设进圆形盲孔51内，实用性更强。

接纸板3前端还开设有若干第二缺口6，第二缺口6贯穿挡板32。这样的结构设计，当片状的纸塑袋10掉落并堆叠在接纸板3上时，在自身重力的作用下，滑落至挡板32处，此时，可把手指放置在第二缺口6处，插入堆叠片状的纸塑袋10下方，对片状的纸塑袋10进行拿取，使用更加方便。

接纸板3前端还开设有矩形通孔61。这样的结构设计，在把接纸板3从主体1上拉出时，可把手指插入矩形通孔61内，对接纸板3进行操作，使用更加方便。

本实施例中，使用时，把手指插入矩形通孔61内，把接纸板3从主体1下方拉出，然后在割纸机的两个横杠上放置筒状的纸塑袋10，之后根据筒状的纸塑袋10的宽度，取用隔板4安装在对应的第一卡孔42内，再把筒状的纸塑袋10的一端塞入自动割纸机，自动割纸机内部的滚轮把筒状的纸塑袋10拉入并切割，切割后的成品的纸塑袋10呈片状，从出料口 11被滚轮送出并掉落在接纸板3上，片状的纸塑袋10被侧板31、挡板32和隔板4限制，避免杂乱。

以上对本实用新型提供的一种自动切割装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动切割装置，包括主体(1)，所述主体(1)前方开设有出料口(11)，其特征在于：所述主体(1)下方四角位置设有升降柱(2)，所述升降柱(2)上设有螺纹杆(21)，所述主体(1)上开设有与螺纹杆(21)相匹配的螺纹盲孔，所述螺纹杆(21)螺接在螺纹盲孔内，所述主体(1)下方于出料口(11)对应位置安装有接纸板(3)，所述接纸板(3)两侧一体成型有侧板(31)，所述主体(1)开设有与侧板(31)位置对应大小相匹配的第一凹槽，所述侧板(31)后端外壁设有凸柱(311)，所述主体(1)上开设有与凸柱(311)相匹配的条形槽，所述凸柱(311)滑动卡设在条形槽内，所述接纸板(3)前端还一体成型有挡板(32)，所述主体(1)上还开设有与挡板(32)位置对应大小相匹配的第二凹槽(320)，所述接纸板(3)上还可拆卸安装有若干隔板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述侧板(31)后端设有圆角(33)。

3.根据权利要求2所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述挡板(32)两端还设有若干卡块(321)，所述卡块(321)从前到后向下倾斜，所述主体(1)于第二凹槽(320)两侧开设有与卡块(321)相匹配的卡槽(322)。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述隔板(4)下端面设置有若干卡柱(41)，所述接纸板(3)上开设有若干与卡柱(41)相匹配的第一卡孔(42)，若干所述第一卡孔(42)呈矩阵状排列。

5.根据权利要求4所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述接纸板(3)一侧还密集设置有若干第二卡孔(43)，所述第二卡孔(43)和第一卡孔(42)的结构和大小尺寸完全相同，所述主体(1)上开设有与隔板(4)相匹配的第三凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述侧板(31)上开设有若干第三卡孔(44)，所述隔板(4)上端面开设有若干第四卡孔(45)，所述第三卡孔(44)、第四卡孔(45)和第一卡孔(42)的结构和大小尺寸完全相同，所述挡板(32)上活动连接有若干翻转板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述挡板(32)内壁开设有若干第四凹槽(50)，所述翻转板(5)位于第四凹槽(50)内，所述挡板(32)于第四凹槽(50)上部两侧开设有圆形盲孔(51)，所述圆形盲孔(51)下部开设有横槽(52)，所述翻转板(5)于圆形盲孔(51)对应位置设有圆柱(53)，所述圆柱(53)的直径尺寸小于圆形盲孔(51)的直径尺寸，所述圆柱(53)侧壁设有与横槽(52)相匹配的凸条(54)。

8.根据权利要求7所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述翻转板(5)于圆柱(53)一端开设有第一缺口(55)。

9.根据权利要求8所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述接纸板(3)前端还开设有若干第二缺口(6)，所述第二缺口(6)贯穿挡板(32)。

10.根据权利要求9所述的一种自动切割装置，其特征在于：所述接纸板(3)前端还开设有矩形通孔(61)。