CN209599278U - 一种胶塞自动切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗产品制造设备领域，具体涉及一种胶塞自动切口机，包括有基座、设置在基座上的模具、可沿竖向靠近及远离模具运动的切刀，所述切刀的运动路径上设置有卸料块，所述卸料块上设置有通孔，切刀可穿过通孔并切割胶塞，卸料块能够阻挡胶塞随切刀朝上运动，本实用新型在切刀的运动路径上设置有卸料块，切刀朝下运动切割胶塞后，由于胶塞的自身材料特性使得其能够随切刀朝上运动，卸料块能够阻挡胶塞继续朝上运动而与切刀分离，实现自动切口，提高生产效率，降低人工劳动强度，并且能够自动卸料，保证下一次切口操作的准确性。

Description

一种胶塞自动切口机

技术领域

本实用新型涉及医疗产品制造设备领域，具体涉及一种胶塞自动切口机。

背景技术

由于目前医疗市场上使用大量无针加药耗材配件，其中基本原理是通过硅胶的特性将其切缝后配合硅油达到密封的效果，由于产品结构相对简单，市场消耗量大，且附加值可观，而目前市场上仍是采用人工手动切口的方式生产，耗时费力，而且由于人工操作的不确定性，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种胶塞自动切口机，包括有基座、设置在基座上的模具、可沿竖向靠近及远离模具运动的切刀，所述切刀的运动路径上设置有卸料块，所述卸料块上设置有通孔，切刀可穿过通孔并切割胶塞，卸料块能够阻挡胶塞随切刀朝上运动。

作为上述方案的进一步改进，所述基座上还设置有竖板，竖板上设置有用于驱动切刀沿竖向往复运动的气缸。

作为上述方案的进一步改进，所述模具连接有微调平台，模具能够随微调平台移动。

作为上述方案的进一步改进，所述基座上还设置有出料滑台，所述出料滑台设置在模具的下方。

作为上述方案的进一步改进，所述出料滑台倾斜设置。

作为上述方案的进一步改进，还包括有控制组件以及与控制组件电连接的第二传感器，所述第二传感器设置在模具上。

作为上述方案的进一步改进，所述微调平台包括有水平板以及分设在水平板四角的微调螺栓，模具可拆卸安装在水平板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在切刀的运动路径上设置有卸料块，切刀朝下运动切割胶塞后，由于胶塞的自身材料特性使得其能够随切刀朝上运动，卸料块能够阻挡胶塞继续朝上运动而与切刀分离，实现自动切口，提高生产效率，降低人工劳动强度，并且能够自动卸料，保证下一次切口操作的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种胶塞切口自动线的结构正视图；

图2是本实用新型的胶塞自动切口机的结构侧视图；

图3是本实用新型的胶塞自动切口机的结构正视图；

图4是本实用新型的振动盘的结构侧视图；

图5是本实用新型的移送组件的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示的一种胶塞切口自动线，其包括有振动盘1、移送组件2以及切口机3，所述振动盘1的输出端设置有送料组件11，具体的方式是，振动盘1送料，将胶塞有序地输送至送料组件11，切口机3包括有用于放置胶塞的模具31以及可沿竖向靠近和远离模具31运动的切刀32，移送组件2将送料组件11上的胶塞移送至模具31上，切刀32向下运动切割胶塞的端部，实现全自动切口操作，提升生产效率，降低人工劳动强度。

作为上述方案的进一步改进，如图2与图3所示的切口机3，其还包括有基座41以及设置在基座41上的竖板42，所述竖板42上安装有沿竖向朝下设置的气缸35，该气缸35优选为推拉气缸，切刀32与气缸35连接并藉由气缸35驱使切刀32沿竖向往复运动，模具31可拆卸安装在基座41上，其目的是方便更换模具31，提升自动线的适用性；模具31上设置有用于容置胶塞的凹槽，优选地，该凹槽的截面尺寸略大于胶塞的外径或者与胶塞的外径相匹配，其目的在于胶塞置入凹槽内，不会晃动或歪斜。

进一步地有，所述模具31的上方设置有卸料块34，具体地，该卸料块34设置在切刀32的运动路径上，该卸料块34通过螺栓连接的方式可拆卸安装在竖板42上；卸料块34上开设有通孔，该通孔的孔径大于切刀32的最大尺寸而小于胶塞的外径，即，切刀32能够穿过通孔并切割胶塞，由于胶塞自身的弹性作用，切刀32在复位的过程中带动胶塞朝上运动链，而卸料块34能够阻挡胶塞继续朝上运动，使得胶塞与切刀32分离，胶塞自然掉落。

进一步地有，所述模具31的下方设置有出料滑台33，该出料滑台33倾斜设置，胶塞与切刀32分离后掉落到出料滑台33上，并沿着出料滑台33流入下一道工序或者是收集盒中。

作为上述方案的进一步改进，所述模具31连接有微调平台36，该微调平台36设置在基座41上，该微调平台36包括有水平板以及分设在水平板四个角落的微调螺栓，旋拧微调螺栓能够驱使水平板的四角上下移动，以调整水平板上端面的水平度，模具31可以通过螺纹连接安装在水平板上；优选地，出料滑台33上设置有能够容模具31穿过的孔，即模具31自出料滑台33的下端朝上穿出而设置在出料滑台33的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述胶塞放置在模具31上，其可以是待切割的端部朝上，此时切刀32的行程短，效率更高；其也可以是待切割的端部朝下，模具31的底部设置有切刀32槽，此时端部置入模具31内，切刀32朝下运动切割胶塞端部，防止胶塞因自身材料特性而变形，提升切口的质量。

作为上述方案的进一步改进，所述切口机3还包括有控制组件，所述模具31上设置有第二传感器，该第二传感器与控制组件连接，第二传感器用于感应模具31上胶塞的有无，以通过控制组件控制切刀32切割胶塞。

作为上述方案的进一步改进，如图4所示，振动盘1的前端连接有送料组件11，该送料组件11包括有与振动盘1的输出端相对接的输送槽，输送槽的槽宽与胶塞的外径相匹配，即胶塞可以是端部朝上或端部朝下沿输送槽移动。

作为上述方案的进一步改进，所述输送槽上还设置有闭门器12，输送槽的前端还设置有用于感应胶塞有无的第一传感器，该第一传感器与闭门器12分别与控制组件电连接，该控制组件可以包括有市面上常用的可编程序控制器或单片机，移送组件2抓取或吸取或夹取输送槽前端的胶塞，第一传感器将感应信号传输至控制组件上，控制组件控制闭门器12开启，使得胶塞能够输送至输送槽的前端，而后闭门器12关闭，防止胶塞持续输送而顶起输送槽前端的胶塞，使得移送组件2抓料不准。

作为上述方案的进一步改进，如图5所示的移送组件2，其包括有机械手21以及设置在机械手21前端的夹持组件22，所述机械手21连接有电机23，电机23与机械手21之间设置有减速器24，电机23藉由减速器24驱动机械手21转动，优选地，该电机23可以是伺服电机，机械手21与减速器24之间可以采用齿轮啮合传动的方式连接。

作为上述方案的进一步改进，所述夹持组件22包括有能够容置胶塞的套筒以及设置在套筒内的吸嘴，该吸嘴沿竖向朝下设置，夹持组件22随机械手21转动至送料组件11上，通过吸嘴将待切口的胶塞吸附到套筒内，再转动机械手21至模具31的上方，关闭吸嘴，胶塞便可掉落到模具31内；优选地，所述夹持组件22还连接有竖向设置的伸缩气缸其能够驱使夹持组件22沿竖向往复运动以靠近送料组件11及模具31，提升移送胶塞的稳定性。

需要说明的是，上述的输送槽的前端设置有挡板，其目的在于避免胶塞自输送槽掉出。

作为上述方案的进一步改进，所述吸嘴水平设置在套筒内，该导通呈与胶塞的外径相匹配的凹弧形，吸嘴能够将胶塞吸附在凹弧形套筒内，本实施例的输送槽的前端没有挡板，方便吸嘴吸附胶塞。

以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶塞自动切口机，其特征在于，包括有基座(41)、设置在基座(41)上的模具(31)、可沿竖向靠近及远离模具(31)运动的切刀(32)，所述切刀(32)的运动路径上设置有卸料块(34)，所述卸料块(34)上设置有通孔，切刀(32)可穿过通孔并切割胶塞，卸料块(34)能够阻挡胶塞随切刀(32)朝上运动。

2.根据权利要求1所述的一种胶塞自动切口机，其特征在于，所述基座(41)上还设置有竖板(42)，竖板(42)上设置有用于驱动切刀(32)沿竖向往复运动的气缸(35)。

3.根据权利要求1所述的一种胶塞自动切口机，其特征在于，所述模具(31)连接有微调平台(36)，模具(31)能够随微调平台(36)移动。

4.根据权利要求1所述的一种胶塞自动切口机，其特征在于，所述基座(41)上还设置有出料滑台(33)，所述出料滑台(33)设置在模具(31)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种胶塞自动切口机，其特征在于，所述出料滑台(33)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种胶塞自动切口机，其特征在于，还包括有控制组件以及与控制组件电连接的第二传感器，第二传感器设置在模具(31)上。

7.根据权利要求3所述的一种胶塞自动切口机，其特征在于，所述微调平台(36)包括有水平板以及分设在水平板四角的微调螺栓，模具(31)可拆卸安装在水平板上。