CN209598972U - 一种氧化锆瓷牙打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆瓷牙打磨机，属于牙齿用具加工设备领域，解决了现有技术中的打磨产生飞粉对工人造成很大影响的问题。它包括套壳、设置于套壳一端打磨头、驱动打磨头转动且设置于套壳内的驱动电机，所述套壳上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于套壳外的输送管、连通于输送管一端的吸尘部气泵；输送管一端靠近打磨头，另一端沿套壳的长度方向延伸至远离打磨头的一端，气泵连接于输送管远离打磨头的一端；套壳上设置有用于固定输送管的固定件；套壳靠近打磨头的一端设置有四个中空且两端贯通的调节套，调节套上设置有用于调节输送管端口大小的调节件。本实用新型通过在打磨头附近设置吸尘组件，实现减少飞粉的效果。

Description

一种氧化锆瓷牙打磨机

技术领域

本实用新型涉及牙齿用具加工设备领域，特别涉及一种氧化锆瓷牙打磨机。

背景技术

氧化锆是是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，难溶于水、盐酸和稀硫酸，是很好的耐高温材料、陶瓷绝缘材料；在牙科中可制作成瓷牙使用。在制造烤瓷牙时，是利用雕刻机在氧化锆底板雕刻出所需的形状，再利用人工操作，将雕刻成型的瓷牙从氧化锆底板上切下并进行打磨精修。

现有技术中，在利用打磨机切断氧化锆底板，以及打磨氧化锆瓷牙时，会产生大量的氧化锆飞粉，长时间的工作后，会对工人的工作环境以及身心健康产生很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的打磨产生飞粉对工人造成很大影响的不足，而提供一种氧化锆瓷牙打磨机，达到了减少飞粉的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氧化锆瓷牙打磨机，包括套壳、设置于套壳一端打磨头、驱动打磨头转动且设置于套壳内的驱动电机，所述套壳上设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于套壳外的输送管、为吸尘提供动力的气泵；输送管一端靠近打磨头，另一端沿套壳的长度方向延伸至远离打磨头的一端，气泵连接于输送管远离打磨头的一端；套壳上设置有用于固定输送管的固定件，所述输送管为软管。

采用上述技术方案，在打磨头对氧化锆进行打磨产生飞粉时，气泵将输送管内的气抽走，使得打磨头处的飞粉会随着气流进入至输送管中，实现减少飞粉的效果，减少飞粉对工作环境以及工人身体健康的影响。且吸尘组件设置于套壳上，使得吸尘组件时刻跟随打磨机移动，工人无需考虑要在哪个位置上操作才可以实现吸尘，实时都可以实现吸尘效果，方便工人疲劳后调整工作姿势。另一方面，通过固定件将输送管固定于套壳外，提高输送管的使用稳定性，方便工人操作。

进一步优选为：所述固定件包括铰接于套壳外表面的固定片、开设于固定片上的卡扣口、固定于套壳上与卡扣口卡扣的卡扣块，输送管位于固定片与套壳之间。

采用上述技术方案，将输送管放置于套壳外，并通过翻转固定片，将卡扣口按压在卡扣块上，实现固定片的固定，从而实现输送管的固定。

进一步优选为：所述套壳上开设有嵌槽，嵌槽沿套壳的长度方向开设，且嵌槽平行于套壳长度方向的两端，以及远离驱动电机的一侧均贯通；固定片一侧边与嵌槽的侧边铰接，输送管位于嵌槽与固定片之间。

采用上述技术方案，当输送管突出与套壳外时，会增大套壳的体积，从而影响工人拿握套壳时的手感，不方便工人的操作且工人的舒适度会降低；通过设置嵌槽，安装时将输送管放置于嵌槽中，使得输送管不会突出于套壳外。

进一步优选为：所述嵌槽远离驱动电机的开口侧的宽度小于输送管的外径。

采用上述技术方案，输送管为软管时，可以直接将输送管按压入嵌槽中，实现便捷安装的效果；同时嵌槽远离驱动电机的开口侧的宽度小于输送管的外径，使得在没有外力的作用下，输送管不会轻易地从嵌槽中脱出，提高了输送管在嵌槽内的安装稳定性。

进一步优选为：所述输送管设置有两根，且分别位于套壳的两对侧；每根所述输送管靠近打磨头的一端连通有二段管，二段管未与输送管连通的一端向靠近打磨头的一侧延伸；两个二段管的端部以及两根输送管的端部均匀分布于套壳所在横截面的外壁面。

采用上述技术方案，两个输送管和两个二段管的端口均匀分布于套壳所在横截面的外壁面，使得输送管和二段管可以从打磨头的四个方向对飞粉进行收集，增大飞粉吸入的面积，提高吸尘效率，进一步实现减少飞粉的效果；且位置的设置使得打磨头周围可以被均匀的收集。另一方面，二段管是直接与输送管连通，与输送管共用输送通道，减少材料消耗和体积占用。

进一步优选为：所述套壳靠近打磨头的一端设置有四个中空且两端贯通的调节套，输送管和二段管分别穿设于四个调节套中并固定于调节套内壁上，输送管和二段管固定于调节套内壁上的一端均被切割为左套体和右套体；调节套上设置有用于调节输送管和二段管端口大小的调节件。

采用上述技术方案，通过将输送管和二段管的外壁抵接于调节套的内壁上，使得调节套大小的改变即可改变输送管和二段管端口的大小，从而实现端口大小的调节。为了避免管体强度过大，将输送管和二段管一端均分割成左套体和右套体，避免调节时会受到的管体自身结构强度的阻力。

进一步优选为：所述调节套包括主套体和滑动连接于主套体上的调节板，调节板为调节套远离套壳的侧板；调节件包括尾部穿过调节板并螺纹连接于主套体上的螺栓，螺栓头部位于调节板外；所述左套体和右套体分别固定于主套体和调节板上。

采用上述技术方案，通过转动螺栓，实现调节套螺纹连接于螺栓的不同位置，来调节主套体与调节板之间的距离，从而实现调节左套体和右套体之间的距离，即为输送管、二段管端口大小的调节。

进一步优选为：所述调节件还包括套设于螺栓外的弹簧，弹簧位于调节套内且弹簧两端分别与主套体靠近套壳的侧板以及调节板抵接。

采用上述技术方案，通过弹簧将主套体与调节板撑开，减少调节板在螺栓上滑动从而导致端口细丝使用时改变的可能性。

进一步优选为：所述套壳上开设有两个内凹的抓握部，且两个抓握部分别位于套壳的两对侧；两个输送管分别位于套壳上未设置抓握部的两侧。

采用上述技术方案，抓握部可以方便工人抓握，同时输送管与抓握部错开设置，减少输送管对工人抓握区域的影响。

进一步优选为：还包括供电座、连通于电机和供电座之间的导线。

采用上述技术方案，使得套壳内自身不带电，提高套壳的使用安全性，对工人的人身安全进行保护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置输送管、气泵，实现打磨机的吸尘效果，达到了减少飞粉的效果；

2、通过设置嵌槽和固定件，将输送管进行安装和固定；

3、通过设置二段管，增大吸尘面积，进一步提高减少飞粉的效果；

4、通过设置调节套和调节件，实现二段管和输送管端口大小的调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中部分结构的结构示意图（去除供电座、除尘箱、部分导线和输送管）；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中去除打磨后头的俯视图。

附图标记：1、供电座；2、导线；3、打磨头；4、套壳；41、抓握部；42、嵌槽；5、吸尘组件；51、输送管；52、集尘箱；521、滤袋；53、气泵；6、固定件；61、固定片；62、卡扣口；63、卡扣块；7、二段管；71、左套体；72、右套体；8、调节套；81、主套体；82、调节板；9、调节件；91、螺栓；92、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种氧化锆瓷牙打磨机，如图1所示，包括供电座1、圆柱形的套壳4、设置于套壳4内的驱动电机（图中未示出）、固定于驱动电机输出端的打磨头3、连接驱动电机和供电座1的导线2，打磨头3一端位于套壳4外且沿套壳4的长度方向延伸。套壳4上开设有两个抓握部41，两个抓握部41分别位于套壳4的两对侧。

套壳4上设置有用于吸尘的吸尘组件5。吸尘组件5包括设置于套壳4上的两根输送管51（参见图2）、依次连通于输送管51远离打磨头3一端的集尘箱52和气泵53，集尘箱52内设置有与输送管51连通的滤袋521。两根输送管51分别位于抓握部41的两侧，两个抓握部41和两个输送管51均匀分布于套壳4外侧面。

如图2所示，输送管51位于套壳4外的部分沿套壳4的长度方向设置，输送管51两端均延伸至套壳4外；套壳4上开设有横截面为圆形的嵌槽42，嵌槽42沿套壳4的长度方向延伸，且嵌槽42的两端以及远离驱动电机的一侧均贯通所在套壳4，输送管51设置于嵌槽42内，嵌槽42远离驱动电机的贯通侧的宽度小于输送管51的外径；套壳4上设置有用于固定输送管51的固定件6。

每个输送管51上设置有两个固定件6，且一个输送管51上的两个固定件6均匀分布于输送管51的长度方向。如图3所示，固定件6包括铰接于嵌槽42外侧边上的固定片61、开设于固定片61上的卡扣口62、固定于套壳4上与卡扣口62配合卡扣的卡扣块63。

如图2所示，两根输送管51靠近打磨头3的一端均连通有一根二段管7，二段管7由输送管51处依次沿套壳4的周向和轴线延伸设置，且远离输送管51的一端延伸至套壳4外，且位于套壳4靠近打磨头3的一侧；二段管7所在的套壳4区域上对应开设有嵌槽42。两个二段管7远离打磨头3的端部，以及两个输送管51靠近打磨头3的端部均匀分布于套壳4所在横截面。

套壳4靠近打磨头3的端面上固定有四个调节套8，调节套8为中空的长方体，且调节套8平行于套壳4长度方向的两端贯通；两个二段管7和两个输送管51分别穿设于四个调节套8中。如图4所示，调节套8包括靠近套壳4内部横截面为“匚”字形的主套体81、滑动连接于主套体81上的调节板82，调节板82两侧面抵接于主套体81内壁面上，调节套8上设置有用于调节调节套8端口大小的调节件9。

二段管7和输送管51位于调节套8内的部分均被分割成左套体71和右套体72，左套体71胶粘于主套体81的内壁面，右套体72胶粘于调节板82靠近主套体81的侧面上。调节件9包括尾部穿设于调节板82并螺纹连接于主套体81上的螺栓91、套设于螺栓91外的弹簧92，螺纹尾部穿过主套体81延伸至主套体81远离调节板82的一侧，螺纹头部与调节板82抵接，弹簧92位于调节套8内。

本实施例中，输送管51和二段管7均为软管；供电座1上设置有开关。

本实施例的实施原理为： 启动气泵53，打开供电座1开关，对氧化锆进行打磨，飞粉通过输送管51和二段管7的端口，进入输送管51并进入集尘箱52内，集尘箱52内的滤袋521将飞粉进行过滤，实现吸尘。通过转动螺栓91可以实现调节套8端口的大小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种氧化锆瓷牙打磨机，包括套壳（4）、设置于套壳（4）一端打磨头（3）、驱动打磨头（3）转动且设置于套壳（4）内的驱动电机，其特征在于，所述套壳（4）上设置有吸尘组件（5），所述吸尘组件（5）包括设置于套壳（4）外的输送管（51）、为吸尘提供动力的气泵（53）；输送管（51）一端靠近打磨头（3），另一端沿套壳（4）的长度方向延伸至远离打磨头（3）的一端，气泵（53）连接于输送管（51）远离打磨头（3）的一端；套壳（4）上设置有用于固定输送管（51）的固定件（6），所述输送管（51）为软管。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述固定件（6）包括铰接于套壳（4）外表面的固定片（61）、开设于固定片（61）上的卡扣口（62）、固定于套壳（4）上与卡扣口（62）卡扣的卡扣块（63），输送管（51）位于固定片（61）与套壳（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述套壳（4）上开设有嵌槽（42），嵌槽（42）沿套壳（4）的长度方向开设，且嵌槽（42）平行于套壳（4）长度方向的两端，以及远离驱动电机的一侧均贯通；固定片（61）一侧边与嵌槽（42）的侧边铰接，输送管（51）位于嵌槽（42）与固定片（61）之间。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述嵌槽（42）远离驱动电机的开口侧的宽度小于输送管（51）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述输送管（51）设置有两根，且分别位于套壳（4）的两对侧；每根所述输送管（51）靠近打磨头（3）的一端连通有二段管（7），二段管（7）未与输送管（51）连通的一端向靠近打磨头（3）的一侧延伸；两个二段管（7）的端部以及两根输送管（51）的端部均匀分布于套壳（4）所在横截面的外壁面。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述套壳（4）靠近打磨头（3）的一端设置有四个中空且两端贯通的调节套（8），输送管（51）和二段管（7）分别穿设于四个调节套（8）中并固定于调节套（8）内壁上，输送管（51）和二段管（7）固定于调节套（8）内壁上的一端均被切割为左套体（71）和右套体（72）；调节套（8）上设置有用于调节输送管（51）和二段管（7）端口大小的调节件（9）。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述调节套（8）包括主套体（81）和滑动连接于主套体（81）上的调节板（82），调节板（82）为调节套（8）远离套壳（4）的侧板；调节件（9）包括尾部穿过调节板（82）并螺纹连接于主套体（81）上的螺栓（91），螺栓（91）头部位于调节板（82）外；所述左套体（71）和右套体（72）分别固定于主套体（81）和调节板（82）上。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述调节件（9）还包括套设于螺栓（91）外的弹簧（92），弹簧（92）位于调节套（8）内且弹簧（92）两端分别与主套体（81）靠近套壳（4）的侧板以及调节板（82）抵接。

9.根据权利要求5所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，所述套壳（4）上开设有两个内凹的抓握部（41），且两个抓握部（41）分别位于套壳（4）的两对侧；两个输送管（51）分别位于套壳（4）上未设置抓握部（41）的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种氧化锆瓷牙打磨机，其特征在于，还包括供电座（1）、连通于电机和供电座（1）之间的导线（2）。