CN209598917U - 一种新式玄武岩发泡产品切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式玄武岩发泡产品切割机,属于玄武岩加工设备技术领域中的一种切割机，其目的在于提供一种具有可调的安全切割机，其技术方案为包括箱体、设置于箱体内部的切割组件、设置于箱体内部的可调夹紧组件；所述切割组件置于箱体内部的上层，所述可调夹紧组件置于箱体内部的下层，切割组件中的切割机沿箱体的长度方向往复滑动，可调夹紧组件中的玄武岩承托板沿箱体的宽度方向往复滑动；所述可调夹紧组件包括传动组件、夹紧组件，所述传动组件与夹紧组件之间设置有隔板；本实用新型提供一种新式玄武岩发泡产品切割机，在可回复调节的可调夹紧组件的配合下实现对玄武岩安全的取放和切割。

Description

一种新式玄武岩发泡产品切割机

技术领域

本实用新型属于玄武岩加工设备技术领域，具体涉及一种新式玄武岩发泡产品切割机。

背景技术

玄武岩(basalt)是一种坚硬、致密的火山岩，其已经被用作铸造过程中的原材料来制造砖和板。铸铁玄武岩衬里也用于钢管，因为衬里在工业应用中表现出非常高的耐磨性。粉碎形式的玄武岩中也可用作混凝土中的骨料。玄武岩，是生产"铸石"的好原料。"铸石"是将玄武岩经过熔化铸造、结晶处理，退火而成的材料。

玄武岩原料在进行后续的的加工都避免不了对原料的切割，现有技术中对玄武岩的切割加工时存在碎块飞溅的问题，其具体情况为当砂轮切入玄武岩时，转动的砂轮由于与被切割的玄武岩之间具有摩擦力，会带动已经被切下的玄武岩原料沿着砂轮旋转的的方向进行飞溅，由此及容易带玄武岩切割的操作人员带来极大的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术中在对玄武岩进行切割加工时，会由于砂轮的与玄武岩之间的摩擦力带来飞溅而出现加工危险的问题，提供一种新式玄武岩发泡产品切割机，将砂轮设置与箱体内部，并使得砂轮的的转动方向朝向箱体封闭的长度方向，在可回复调节的可调夹紧组件的配合下实现对玄武岩安全的取放和切割。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新式玄武岩发泡产品切割机,包括箱体、设置于箱体内部的切割组件、设置于箱体内部的可调夹紧组件；所述切割组件置于箱体内部的上层，所述可调夹紧组件置于箱体内部的下层，切割组件中的切割机沿箱体的长度方向往复滑动，可调夹紧组件中的玄武岩承托板沿箱体的宽度方向往复滑动；所述可调夹紧组件包括传动组件、夹紧组件，所述传动组件与夹紧组件之间设置有隔板，所述隔板与箱体底部平行，所述隔板与箱体与箱体内壁固定设置。

进一步的，所述切割组件包括沿箱体长度方向设置的滑动定位杆、置于滑动定位杆底部的齿条、外套于滑动定位杆的动力组件、与动力组件固定连接的切割砂轮机，所述动力组件包括外套于滑动定位杆的外壳、固定设置于外壳底部的滑动电机、与滑动滑动电机转动主轴连接的动力齿轮，所述动力齿轮与齿条啮合设置。

进一步的，所述传动组件包括与箱体底部固定设置的第二动力电机、与第二动力电机转动主轴连接的转动盘、与转动盘铰接的连杆，所述连杆的另一端铰接设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮的圆形与隔板铰接设置，所述扇形齿轮的设置有转杆，所述连杆与转杆铰接设置，所述传动组件还包括固定设置在玄武岩承托板底部的固定齿条，所述固定齿条与扇形齿轮啮合设置。

进一步的，所述夹紧组件包括设置在隔板上端面的第一基座、第二基座，第一基座、第二基座与箱体宽度方向的中心轴平行设置，所述玄武岩承托板置于第一基座、第二基座之间，第一基座、第二基座的两端均设置有支杆，所述支杆均设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的的中心轴与箱体的中心轴平行设置。

进一步的，所述玄武岩承托板两侧设置滑杆，所述第一基座、第二基座靠近玄武岩承托板的位置沿第一基座、第二基座的长度方向设置有滑槽，所述滑杆置于滑槽中。

进一步的，所述第二动力电机为步进电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，切割机在使用时，玄武岩置于可调夹紧组件中进行固定，由于可调夹紧组件中的玄武岩承托板沿箱体的宽度方向往复滑动，玄武岩承托板沿箱体的宽度方向滑动，使得武岩承托板的一部分伸出箱体，将玄武岩置于玄武岩承托板，使得玄武岩能够顺利的进入箱体内部进行切割，由于切割组件沿箱体的长度方向往复滑动使得切割组件中的砂轮组件对玄武岩进行切割，在切割的同时，由于切割组件沿箱体的长度方向往复滑动，使得切割组件中的砂轮的切割方向为箱体长度方向的中心轴的方向，由此使得砂轮在对玄武岩进行切割的过程中，使得玄武岩上随着砂轮溅射的碎石往箱体长度方向的溅射，由于施工者在箱体的宽度方向将玄武岩进行输送和施工，避免碎石溅射至施工者的方向，减少了安全隐患。

2、本实用新型中，通过将切割组件中的滑动定位杆沿箱体长度方向设置，提供了切割砂轮机沿箱体长度方向运动的轨迹，有效的实现切割砂轮机沿着箱体内部的长度方向进行运动，从而对玄武岩进行有效的切割；其中通过固定在外壳内部的电机在动力齿轮与滑动定位杆下方的动力齿轮的啮合作用下，带动外壳整体沿着滑动定位杆的长度方向移动，从而使得外壳上的切割砂轮机顺利的沿着滑动定位杆的长度方向移动。

3、本实用新型中，通过设置在箱体底部的第二动力电机对转动盘圆周转动的控制，使得一端与转动盘铰接，另一端与转杆铰接的设置的连杆做平动，从而实现连杆带动扇形齿轮绕着扇形齿轮与隔板的铰接点做间歇式的顺时针、逆时针的摆动，由此与扇形齿轮啮合设置的固定齿条能够带带动固定齿条上端固定设置的玄武岩承托板沿着箱体的宽度方向间歇式的滑动。

4、本实用新型中，通过在隔板上端面设置第一基座、第二基座，并将玄武岩承托板置于第一基座、第二基座之间，使得玄武岩承托板能够在第一基座、第二基座之间滑动，由此在第一基座、第二基座的两端均设置有支杆，所述支杆均设置有锁紧螺杆，通过支杆上设置的锁紧螺杆可以对玄武岩承托板上的玄武岩进行固定，以便于在箱体长度方向沿着两个支杆之间移动过来的砂轮组件对玄武岩进行切割。

5、本实用新型中，在玄武岩承托板两侧设置滑杆，第一基座、第二基座靠近玄武岩承托板的位置沿第一基座、第二基座的长度方向设置有滑槽，并将滑杆置于滑槽中，使得玄武岩承托板相对于第一基座、第二基座之间的滑动更加的顺利，同时通过滑杆与滑槽配合，使得玄武岩承托板沿着既定的之间轨迹滑动，方便操作使用。

附图说明

图1是本实用新型切割机主视图。

图2是本实用新型可调夹紧组件与玄武岩承托板的俯视图。

图3是本实用新型传动组件结构示意图。

图4是本实用新型动力组件结构示意图。

图5是本实用新型第一基座与支杆的连接示意图。

图6是本实用新型滑杆与滑槽的连接示意图。

图中标记：1-箱体、2-切割组件、3-可调夹紧组件、4-切割机、5-玄武岩承托板、6-传动组件、7-夹紧组件、8-隔板、9-滑动定位杆、10-齿条、11-动力组件、12-切割砂轮机、13-外壳、14-滑动电机、15-动力齿轮、16-第二动力电机、17-转动盘、18-连杆、19-扇形齿轮、20-转杆、21-固定齿条、22-第一基座、23-第二基座、24-支杆、25-锁紧螺杆、26-滑杆、27-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新式玄武岩发泡产品切割机,包括箱体1、设置于箱体1内部的切割组件2、设置于箱体1内部的可调夹紧组件3；所述切割组件2置于箱体1内部的上层，所述可调夹紧组件3置于箱体1内部的下层，切割组件2中的切割机4沿箱体1的长度方向往复滑动，可调夹紧组件3中的玄武岩承托板5沿箱体1的宽度方向往复滑动；所述可调夹紧组件3包括传动组件6、夹紧组件7，所述传动组件6与夹紧组件7之间设置有隔板8，所述隔板8与箱体1底部平行，所述隔板8与箱体1内壁固定设置；切割机4在使用时，玄武岩置于可调夹紧组件3中进行固定，由于可调夹紧组件3中的玄武岩承托板5沿箱体的宽度方向往复滑动，玄武岩承托板5沿箱体1的宽度方向滑动，使得武岩承托板5的一部分伸出箱体1，将玄武岩置于玄武岩承托板5，使得玄武岩能够顺利的进入箱体1内部进行切割，由于切割组件2沿箱体1的长度方向往复滑动，使得切割组件2中的砂轮组件对玄武岩进行切割，在切割的同时，由于切割组件2沿箱体1的长度方向往复滑动，使得切割组件2中的砂轮的切割方向为箱体1长度方向的中心轴的方向，由此使得砂轮在对玄武岩进行切割的过程中，使得玄武岩上随着砂轮溅射的碎石往箱体1长度方向的溅射，由于施工者在箱体1的宽度方向将玄武岩进行输送和施工，避免碎石溅射至施工者的方向，减少了安全隐患。

作为优选，所述切割组件2包括沿箱体1长度方向设置的滑动定位杆9、置于滑动定位杆9底部的齿条10、外套于滑动定位杆9的动力组件11、与动力组件11固定连接的切割砂轮机12，所述动力组件11包括外套于滑动定位杆9的外壳13、固定设置于外壳13底部的滑动电机14、与滑动电机14转动主轴连接的动力齿轮15，所述动力齿轮15与齿条10啮合设置；通过将切割组件2中的滑动定位杆9沿箱体1长度方向设置，提供了切割砂轮机12沿箱体1长度方向运动的轨迹，有效的实现切割砂轮机12沿着箱体1内部的长度方向进行运动，从而对玄武岩进行有效的切割；其中通过固定在外壳内部的滑动电机14在动力齿轮15与滑动定位杆9下方的动力齿轮15的啮合作用下，带动外壳13整体沿着滑动定位杆9的长度方向移动，从而使得外壳13上的切割砂轮机12顺利的沿着滑动定位杆9的长度方向移动。

作为优选，所述传动组件6包括与箱体1底部固定设置的第二动力电机16、与第二动力电机16转动主轴连接的转动盘17、与转动盘17铰接的连杆18，所述连杆18的另一端铰接设置有扇形齿轮19，所述扇形齿轮19的圆心与隔板8铰接设置，所述扇形齿轮19的设置有转杆20，所述连杆18与转杆20铰接设置，所述传动组件6还包括固定设置在玄武岩承托板5底部的固定齿条21，所述固定齿条21与扇形齿轮19啮合设置；通过设置在箱体1底部的第二动力电机16对转动盘17圆周转动的控制，使得一端与转动盘17铰接，另一端与转杆20铰接的设置的连杆18做平动，从而实现连杆18带动扇形齿轮19绕着扇形齿轮19与隔板8的铰接点做间歇式的顺时针、逆时针的摆动，由此与扇形齿轮19啮合设置的固定齿条能够带动固定齿条21上端固定设置的玄武岩承托板5沿着箱体1的宽度方向间歇式的滑动。

作为优选，所述夹紧组件7包括设置在隔板8上端面的第一基座22、第二基座23，第一基座22、第二基座23与箱体1宽度方向的中心轴平行设置，所述玄武岩承托板5置于第一基座22、第二基座23之间，第一基座22、第二基座23的两端均设置有支杆24，所述支杆24均设置有锁紧螺杆25，所述锁紧螺杆25的的中心轴与箱体1的中心轴平行设置；通过在隔板8上端面设置第一基座22、第二基座23，并将玄武岩承托板5置于第一基座22、第二基座23之间，使得玄武岩承托板5能够在第一基座22、第二基座23之间滑动，由此在第一基座22、第二基座23的两端均设置有支杆24，所述支杆24均设置有锁紧螺杆25，通过支杆24上设置的锁紧螺杆25可以对玄武岩承托板5上的玄武岩进行固定，以便于在箱体长度方向沿着两个支杆24之间移动过来的砂轮组件对玄武岩进行切割。

作为优选，所述玄武岩承托板5两侧设置滑杆26，第一基座22、第二基座23靠近玄武岩承托板5的位置沿第一基座22、第二基座23的长度方向设置有滑槽27，所述滑杆26置于滑槽27中；在玄武岩承托板两侧设置滑杆26，第一基座22、第二基座23靠近玄武岩承托板5的位置沿第一基座22、第二基座23的长度方向设置有滑槽27，并将滑杆26置于滑槽27中，使得玄武岩承托板5相对于第一基座22、第二基座23之间的滑动更加的顺利，同时通过滑杆26与滑槽27配合，使得玄武岩承托板5沿着既定的之间轨迹滑动，方便操作使用。

作为优选，所述第二动力电机16为步进电机，使得固定齿条21的位移得以精度控制。

实施例1

一种新式玄武岩发泡产品切割机,包括箱体1、设置于箱体1内部的切割组件2、设置于箱体1内部的可调夹紧组件3；所述切割组件2置于箱体1内部的上层，所述可调夹紧组件3置于箱体1内部的下层，切割组件2中的切割机4沿箱体1的长度方向往复滑动，可调夹紧组件3中的玄武岩承托板5沿箱体1的宽度方向往复滑动；所述可调夹紧组件3包括传动组件6、夹紧组件7，所述传动组件6与夹紧组件7之间设置有隔板8，所述隔板8与箱体1底部平行，所述隔板8与箱体1内壁固定设置；切割机4在使用时，玄武岩置于可调夹紧组件3中进行固定，由于可调夹紧组件3中的玄武岩承托板5沿箱体的宽度方向往复滑动，玄武岩承托板5沿箱体1的宽度方向滑动，使得武岩承托板5的一部分伸出箱体1，将玄武岩置于玄武岩承托板5，使得玄武岩能够顺利的进入箱体1内部进行切割，由于切割组件2沿箱体1的长度方向往复滑动，使得切割组件2中的砂轮组件对玄武岩进行切割，在切割的同时，由于切割组件2沿箱体1的长度方向往复滑动，使得切割组件2中的砂轮的切割方向为箱体1长度方向的中心轴的方向，由此使得砂轮在对玄武岩进行切割的过程中，使得玄武岩上随着砂轮溅射的碎石往箱体1长度方向的溅射，由于施工者在箱体1的宽度方向将玄武岩进行输送和施工，避免碎石溅射至施工者的方向，减少了安全隐患。

实施例2

在实施例1的基础上，所述切割组件2包括沿箱体1长度方向设置的滑动定位杆9、置于滑动定位杆9底部的齿条10、外套于滑动定位杆9的动力组件11、与动力组件11固定连接的切割砂轮机12，所述动力组件11包括外套于滑动定位杆9的外壳13、固定设置于外壳13底部的滑动电机14、与滑动电机14转动主轴连接的动力齿轮15，所述动力齿轮15与齿条10啮合设置；通过将切割组件2中的滑动定位杆9沿箱体1长度方向设置，提供了切割砂轮机12沿箱体1长度方向运动的轨迹，有效的实现切割砂轮机12沿着箱体1内部的长度方向进行运动，从而对玄武岩进行有效的切割；其中通过固定在外壳内部的滑动电机14在动力齿轮15与滑动定位杆9下方的动力齿轮15的啮合作用下，带动外壳13整体沿着滑动定位杆9的长度方向移动，从而使得外壳13上的切割砂轮机12顺利的沿着滑动定位杆9的长度方向移动。

实施例3

在实施例2的基础上，所述传动组件6包括与箱体1底部固定设置的第二动力电机16、与第二动力电机16转动主轴连接的转动盘17、与转动盘17铰接的连杆18，所述连杆18的另一端铰接设置有扇形齿轮19，所述扇形齿轮19的圆心与隔板8铰接设置，所述扇形齿轮19的设置有转杆20，所述连杆18与转杆20铰接设置，所述传动组件6还包括固定设置在玄武岩承托板5底部的固定齿条21，所述固定齿条21与扇形齿轮19啮合设置；通过设置在箱体1底部的第二动力电机16对转动盘17圆周转动的控制，使得一端与转动盘17铰接，另一端与转杆20铰接的设置的连杆18做平动，从而实现连杆18带动扇形齿轮19绕着扇形齿轮19与隔板8的铰接点做间歇式的顺时针、逆时针的摆动，由此与扇形齿轮19啮合设置的固定齿条能够带动固定齿条21上端固定设置的玄武岩承托板5沿着箱体1的宽度方向间歇式的滑动。

实施例4

在实施例3的基础上，所述夹紧组件7包括设置在隔板8上端面的第一基座22、第二基座23，第一基座22、第二基座23与箱体1宽度方向的中心轴平行设置，所述玄武岩承托板5置于第一基座22、第二基座23之间，第一基座22、第二基座23的两端均设置有支杆24，所述支杆24均设置有锁紧螺杆25，所述锁紧螺杆25的的中心轴与箱体1的中心轴平行设置；通过在隔板8上端面设置第一基座22、第二基座23，并将玄武岩承托板5置于第一基座22、第二基座23之间，使得玄武岩承托板5能够在第一基座22、第二基座23之间滑动，由此在第一基座22、第二基座23的两端均设置有支杆24，所述支杆24均设置有锁紧螺杆25，通过支杆24上设置的锁紧螺杆25可以对玄武岩承托板5上的玄武岩进行固定，以便于在箱体长度方向沿着两个支杆24之间移动过来的砂轮组件对玄武岩进行切割。

实施例5

在实施例4的基础上，所述玄武岩承托板5两侧设置滑杆26，第一基座22、第二基座23靠近玄武岩承托板5的位置沿第一基座22、第二基座23的长度方向设置有滑槽27，所述滑杆26置于滑槽27中；在玄武岩承托板两侧设置滑杆26，第一基座22、第二基座23靠近玄武岩承托板5的位置沿第一基座22、第二基座23的长度方向设置有滑槽27，并将滑杆26置于滑槽27中，使得玄武岩承托板5相对于第一基座22、第二基座23之间的滑动更加的顺利，同时通过滑杆26与滑槽27配合，使得玄武岩承托板5沿着既定的之间轨迹滑动，方便操作使用。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述第二动力电机16为步进电机，使得固定齿条21的位移得以精度控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新式玄武岩发泡产品切割机,其特征在于：包括箱体(1)、设置于箱体(1)内部的切割组件(2)、设置于箱体(1)内部的可调夹紧组件(3)；所述切割组件(2)置于箱体(1)内部的上层，所述可调夹紧组件(3)置于箱体(1)内部的下层，切割组件(2)中的切割机(4)沿箱体(1)的长度方向往复滑动，可调夹紧组件(3)中的玄武岩承托板(5)沿箱体(1)的宽度方向往复滑动；所述可调夹紧组件(3)包括传动组件(6)、夹紧组件(7)，所述传动组件(6)与夹紧组件(7)之间设置有隔板(8)，所述隔板(8)与箱体(1)底部平行，所述隔板(8)与箱体(1)内壁固定设置。

2.如权利要求1所述的一种新式玄武岩发泡产品切割机,其特征在于：所述切割组件(2)包括沿箱体(1)长度方向设置的滑动定位杆(9)、置于滑动定位杆(9)底部的齿条(10)、外套于滑动定位杆(9)的动力组件(11)、与动力组件(11)固定连接的切割砂轮机(12)，所述动力组件(11)包括外套于滑动定位杆(9)的外壳(13)、固定设置于外壳(13)底部的滑动电机(14)、与滑动电机(14)转动主轴连接的动力齿轮(15)，所述动力齿轮(15)与齿条(10)啮合设置。

3.如权利要求1所述的一种新式玄武岩发泡产品切割机,其特征在于：所述传动组件(6)包括与箱体(1)底部固定设置的第二动力电机(16)、与第二动力电机(16)转动主轴连接的转动盘(17)、与转动盘(17)铰接的连杆(18)，所述连杆(18)的另一端铰接设置有扇形齿轮(19)，所述扇形齿轮(19)的圆心与隔板(8)铰接设置，所述扇形齿轮(19)的设置有转杆(20)，所述连杆(18)与转杆(20)铰接设置，所述传动组件(6)还包括固定设置在玄武岩承托板(5)底部的固定齿条(21)，所述固定齿条(21)与扇形齿轮(19)啮合设置。

4.如权利要求3所述的一种新式玄武岩发泡产品切割机,其特征在于：所述夹紧组件(7)包括设置在隔板(8)上端面的第一基座(22)、第二基座(23)，第一基座(22)、第二基座(23)与箱体(1)宽度方向的中心轴平行设置，所述玄武岩承托板(5)置于第一基座(22)、第二基座(23)之间，第一基座(22)、第二基座(23)的两端均设置有支杆(24)，所述支杆(24)均设置有锁紧螺杆(25)，所述锁紧螺杆(25)的中心轴与箱体(1)的中心轴平行设置。

5.如权利要求4所述的一种新式玄武岩发泡产品切割机,其特征在于：所述玄武岩承托板(5)两侧设置滑杆(26)，第一基座(22)、第二基座(23)靠近玄武岩承托板(5)的位置沿第一基座(22)、第二基座(23)的长度方向设置有滑槽(27)，所述滑杆(26)置于滑槽(27)中。

6.如权利要求4所述的一种新式玄武岩发泡产品切割机,其特征在于：所述第二动力电机(16)为步进电机。