CN209598303U - 一种焊接保持架原料开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接保持架原料开料机，包括支撑架、装刀辊和衬板，支撑架包括两个，且相对设置，其中一侧的支撑架外侧设置有驱动机构；装刀辊包括两个，且上、下并列设置在两个支撑架之间，每个装刀辊上均并列且有间隔的设置有若干刀片，且上、下装刀辊上的刀片为错位设置；衬板设置在两个装刀辊之间，衬板包括若干与刀片同向排列的衬条，衬条位于上装刀辊的相邻两个刀片之间，且与下装刀辊上的刀片相对；上装刀辊上的刀片可穿过衬条之间的间隔与下装刀辊上的刀片相切。本实用新型中采用衬板替代橡胶圈，可以避免料带上产生橡胶印记，便于调整刀片之间的间隔，并且衬条能够对料带起到压整作用，保证料带的平整度，提高开料的质量和效率。

Description

一种焊接保持架原料开料机

技术领域

本实用新型属于保持架原料开料技术领域，具体涉及一种焊接保持架原料开料机。

背景技术

焊接保持架在制作之前，需要将原料的料卷进行分切，切成与所需焊接保持架宽度或者长度匹配的宽度，传统的分切方式一般采用斜口切刀或普通的滚剪刀，但这两种刀具分切出来的料卷，会有荷叶边，而且分切质量无法保证，影响焊接保持架的制作。

为克服上述问题，现有技术中采用平口刀片进行开料，并且平口刀片利用外径大于刀片外径的橡胶圈进行隔开，来保证刀具间隔，但是采用橡胶圈加工出来的料带上会残留橡胶印记，影响外观以及下一步的制作，而且橡胶圈无法起到对料带的压整作用，开料后料带以及产生卷曲，平整度差。另外，需要根据刀具的外径来不断调整橡胶圈的外径，整个安装过程比较繁琐，影响开料效率。并且橡胶圈的外径大于刀片的外径，不便于调整刀具之间的间隔，容易出现误差，从而影响开料的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接保持架原料开料机，以解决开料效率低的问题。

本实用新型的一种焊接保持架原料开料机是这样实现的：

一种焊接保持架原料开料机，包括

支撑架，所述支撑架包括两个且相对设置，其中一侧的支撑架外侧设置有驱动机构；

装刀辊，所述装刀辊包括两个，且上、下并列设置在两个支撑架之间，每个装刀辊上均并列且有间隔的设置有若干刀片，且上、下装刀辊上的刀片为错位设置；

衬板，所述衬板设置在两个装刀辊之间，衬板包括若干与刀片同向排列的衬条，所述衬条位于上装刀辊的相邻两个刀片之间，且与下装刀辊上的刀片相对；

上装刀辊上的刀片可穿过衬条之间的间隔与下装刀辊上的刀片相切。

进一步的，所述装刀辊的一端通过轴承安装在固定块上，另一端通过轴承穿过固定块与驱动机构相连；

所述固定块安装在支撑架内。

进一步的，位于上方的装刀辊两端的固定块滑动设置在支撑架内，且其顶部连接有与支撑架相连的调节螺杆。

进一步的，与上装刀辊连接的固定块朝向装刀辊的侧面两侧设置有延伸板，所述延伸板上设置有与固定块移动方向相同的腰型孔，所述腰型孔上安装有与支撑架连接的固定螺杆。

进一步的，所述驱动机构包括电机、减速箱、主动轮和从动轮，所述电机通过减速箱与主动轮相连，所述从动轮与装刀辊相连，所述主动轮通过皮带与从动轮相连。

进一步的，所述衬板的两端分别通过压板固定，所述压板为上下成对设置，且压板的两端分别通过固定组件安装在支撑架上。

进一步的，所述固定组件从上至下依次包括固定板、升降板和底板，上、下压板的端部插入升降板和底板之间，且固定板上设置有升降螺杆，且所述升降螺杆的底部穿过固定板与升降板的顶部相连；

同一组上、下压板的端板之间设置有垫块。

进一步的，位于出料侧的压板的外侧设置有导向辊，所述导向辊的两端转动设置在支座上，所述支座固定在支撑架上。

进一步的，位于同一装刀辊上的相邻刀片之间设置有垫圈，所述垫圈的半径小于刀片的半径。

进一步的，每个衬条的底部均设置有缓冲层。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型中采用衬板替代橡胶圈，可以避免料带上产生橡胶印记，保证开料的质量以及料带的美观；

（2）本实用新型采用衬板，安装更加方便，并且便于调整刀片之间的间隔，保证开料精度，提高开料效率和开料质量；

（3）本实用新型采用衬板可以在开料后，衬条能够对料带起到一定的压整作用，保证料带的平整度，提高开料的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料机的主视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料机的俯视图；

图4是图3中B-B方向的剖面图；

图5是图4中C部分的放大图；

图6是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料机的右视图；

图7是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料机的压板与固定组件连接处的结构图；

图8是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料机的上装刀辊端部固定块与支撑架连接处的结构图；

图9是本实用新型优选实施例的焊接保持架原料开料机的压板的局部结构图；

图中：支撑架1，装刀辊2，衬板3，刀片4，料卷5，固定块6，调节螺杆7，手轮8，延伸板9，腰型孔10，固定螺杆11，电机12，减速箱13，主动轮14，从动轮15，皮带16，压板17，嵌槽18，固定板19，升降板20，底板21，升降螺杆22，垫块23，导向辊24，支座25，垫圈26，缓冲层27。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种焊接保持架原料开料机，包括支撑架1、装刀辊2和衬板3，支撑架1包括两个且相对设置，其中一侧的支撑架1外侧设置有驱动机构；装刀辊2包括两个，且上、下并列设置在两个支撑架1之间，每个装刀辊2上均并列且有间隔的设置有若干刀片4，且上、下装刀辊2上的刀片4为错位设置；衬板3设置在两个装刀辊2之间，衬板3包括若干与刀片4同向排列的衬条，衬条位于上装刀辊2的相邻两个刀片4之间，且与下装刀辊2上的刀片4相对；上装刀辊2上的刀片4可穿过衬条之间的间隔与下装刀辊2上的刀片相切。

优选的，刀片4选用平口刀片，可以保证开料的质量。

在进行开料的过程中，上、下装刀辊2的转动带动与其连接的刀片4的转动，从而通过上、下刀片4之间的边缘相切实现对料卷5的分切，而为了带动装刀辊2的转动，装刀辊2的一端通过轴承安装在固定块6上，另一端通过轴承穿过固定块6与驱动机构相连。

驱动机构带动装刀辊2在固定块6上转动，实现开料作业。

为了实现对装刀辊2以及刀片4的支撑，固定块6安装在支撑架1内。

如图6所示，优选的，为了方便安装固定块6，支撑架1为“门”型框架，固定块6安装其框内。

为了根据不同的刀片4规格调整两个装刀辊2之间的距离，位于上方的装刀辊2两端的固定块6滑动设置在支撑架1内，且其顶部连接有与支撑架1相连的调节螺杆7。

具体的，调节螺杆7从上之下穿过支撑架1的顶部并与上装刀辊2端部的固定块6相连，通过转动调节螺杆7来实现两个装刀辊2以及两个装刀辊2上刀片4之间距离的调整。

优选的，为了方便转动调节螺杆7，调节螺杆7的顶部连接有手轮8。

如图8所示，在上装刀辊2上、下移动的过程中，为了对其起到一个导向作用，防止产生偏移，与上装刀辊2连接的固定块6朝向装刀辊2的侧面两侧设置有延伸板9，延伸板9上设置有与固定块6移动方向相同的腰型孔10，腰型孔10上安装有与支撑架1连接的固定螺杆11。

在移动上装刀辊2时，首先将固定螺杆11旋松，使其能够在腰型孔10内随意移动，然后转动调节螺杆7将上装刀辊2移动至所需位置，最后再将固定螺杆11旋紧即可，从而达到导向以及固定的作用。

为了给装刀辊2提供驱动力，驱动机构包括电机12、减速箱13、主动轮14和从动轮15，电机12通过减速箱13与主动轮14相连，从动轮15与装刀辊2相连，主动轮14通过皮带16与从动轮15相连。

优选的，为了带动两个装刀辊2同步转动，上装刀辊2上设置有一个从动轮15，而下装刀辊2上连接两个从动轮15，其中一个通过皮带16与主动轮14连接，另一个通过皮带16与上装刀辊2端部的从动轮15连接，电机12通过减速箱13带动主动轮14转动，主动轮14则通过皮带16带动从动轮15转动，从而实现两个装刀辊2的同步转动，进行开料作业。

优选的，由于上装刀辊2能够进行上下移动，因此下装刀辊2端部与上装刀辊2的从动轮15相连的从动轮15位于外侧，方便根据两者之间的距离更换皮带16。

为了对衬板3的两端进行固定，衬板3的两端分别通过压板17固定，压板17为上下成对设置，且压板17的两端分别通过固定组件安装在支撑架1上。

如图7所示，衬板3的两端固定在上、下两个压板17中间，而压板17的端部则直接通过固定组件固定在支撑架1上，防止在在开料的过程随意晃动。

如图9所示，优选的，为了增加衬板3固定的效果，可以在上、下压板3的相对面开设与衬条位置相对应的嵌槽18，将衬条嵌入嵌槽18中，可以防止其左右产生偏移，从而增加开料的质量。

为了方便对衬条进行安装，固定组件从上至下依次包括固定板19、升降板20和底板21，上、下压板17的端部插入升降板20和底板21之间，且固定板19上设置有升降螺杆22，且升降螺杆22的底部穿过固定板19与升降板20的顶部相连。

固定板19与支撑架1固定连接，升降螺杆22穿过固定板19与升降板20相连，在安装压板17时，将其端部放入升降板20与底板21之间，然后转动升降螺杆22将升降板20压在压板17上即可实现对压板17的固定。

为了保证上、下压板17对衬条的固定，同一组上、下压板17的端板之间设置有垫块23。垫块23的高度取决于衬条的厚度，可以根据衬条的厚度调整垫块23的高度。

为了方便出料的过程中将料卷5边缘的废料与料带区分，位于出料侧的压板17的外侧设置有导向辊24，导向辊24的两端转动设置在支座25上，支座25固定在支撑架1上。

料卷5经过分切后，边缘的废料从导向辊24的下端穿过，收卷在废料辊上，而料带则从导向辊24的上方输出收卷在收料辊上。

为了方便将相邻刀片4进行间隔开来，位于同一装刀辊2上的相邻刀片4之间设置有垫圈26，垫圈26的半径小于刀片的半径。

由于在开料过程中，衬条的底部与下装刀辊2上的刀片4相抵，从而实现上、下刀片4的相切，为了保证开料的质量，衬条的底部会在下装刀辊2的刀片4的作用下产生一定的向上的形变，因此，为了适应此变化，每个衬条的底部均设置有缓冲层27。

优选的，为了适应开料过程的衬条的形变需要，衬条选用竹子材质，而缓冲层27选用无纺布材质，并且无纺布可以防止对料带5的表面长生刮蹭，保证料带的质量。

在开料时，将料卷5放置在放卷机上，然后将料卷的端部从衬板3的底部送入上、下刀片4之间，启动电机12，带动刀片4转动，将料卷5分切开来，并且在出料侧将料卷边缘的废料从导向辊24的下方抽出并收卷的废料辊上，将料带从导向辊24的上方抽出并收卷在收料辊上即可。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种焊接保持架原料开料机，其特征在于，包括

支撑架（1），所述支撑架（1）包括两个且相对设置，其中一侧的支撑架（1）外侧设置有驱动机构；

装刀辊（2），所述装刀辊（2）包括两个，且上、下并列设置在两个支撑架（1）之间，每个装刀辊（2）上均并列且有间隔的设置有若干刀片（4），且上、下装刀辊（2）上的刀片（4）为错位设置；

衬板（3），所述衬板（3）设置在两个装刀辊（2）之间，衬板（3）包括若干与刀片（4）同向排列的衬条，所述衬条位于上装刀辊（2）的相邻两个刀片（4）之间，且与下装刀辊（2）上的刀片（4）相对；

上装刀辊（2）上的刀片（4）边缘可穿过衬条之间的间隔与下装刀辊（2）上的刀片（4）边缘相切。

2.根据权利要求1所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，所述装刀辊（2）的一端通过轴承安装在固定块（6）上，另一端通过轴承穿过固定块（6）与驱动机构相连；

所述固定块（6）安装在支撑架（1）内。

3.根据权利要求2所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，位于上方的装刀辊（2）两端的固定块（6）滑动设置在支撑架（1）内，且其顶部连接有与支撑架（1）相连的调节螺杆（7）。

4.根据权利要求3所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，与上装刀辊（2）连接的固定块（6）朝向装刀辊（2）的侧面两侧设置有延伸板（9），所述延伸板（9）上设置有与固定块（6）移动方向相同的腰型孔（10），所述腰型孔（10）上安装有与支撑架（1）连接的固定螺杆（11）。

5.根据权利要求2所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，所述驱动机构包括电机（12）、减速箱（13）、主动轮（14）和从动轮（15），所述电机（12）通过减速箱（13）与主动轮（14）相连，所述从动轮（15）与装刀辊（2）相连，所述主动轮（14）通过皮带（16）与从动轮（15）相连。

6.根据权利要求1所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，所述衬板（3）的两端分别通过压板（17）固定，所述压板（17）为上下成对设置，且压板（17）的两端分别通过固定组件安装在支撑架（1）上。

7.根据权利要求6所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，所述固定组件从上至下依次包括固定板（19）、升降板（20）和底板（21），上、下压板（17）的端部插入升降板（20）和底板（21）之间，且固定板（19）上设置有升降螺杆（22），且所述升降螺杆（22）的底部穿过固定板（19）与升降板（20）的顶部相连；

同一组上、下压板（17）的端板之间设置有垫块（23）。

8.根据权利要求6所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，位于出料侧的压板（17）的外侧设置有导向辊（24），所述导向辊（24）的两端转动设置在支座（25）上，所述支座（25）固定在支撑架（1）上。

9.根据权利要求1所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，位于同一装刀辊（2）上的相邻刀片（4）之间设置有垫圈（26），所述垫圈（26）的半径小于刀片（4）的半径。

10.根据权利要求1所述的焊接保持架原料开料机，其特征在于，每个衬条的底部均设置有缓冲层（27）。