CN209598205U - 一种集料装置以及金属造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属造粒技术领域，尤其涉及一种集料装置以及金属造粒设备。种集料装置用于承接处于熔融状态并在重力作用下滴落的金属颗粒，其包括：集粒箱，具有开口朝上设置并位于金属颗粒滴落处的集粒腔，集粒腔存储有用于冷却金属颗粒的冷却液。搅拌机构，包括搅拌轴、位于集粒腔并连接搅拌轴的搅拌结构、驱动搅拌轴旋转的驱动器以及横置于集粒腔的开口处且供驱动器安装的支架。控制机构，用于控制搅拌机构和冷却机构，控制机构包括控制驱动器的控制器以及传感器。本实用新型可以使冷却液各区域的温度保持均衡。

Description

一种集料装置以及金属造粒设备

技术领域

本实用新型涉及金属造粒技术领域，尤其涉及一种集料装置以及金属造粒设备。

背景技术

K金也叫开金，是黄金中按照一定比例加入少量其它金属熔合而成的合金。按含金量多少又分24K金、22K金、18K金、14K金等。在珠宝加工领域，这部分其他金属一般称之为补口合金，为了便于精确的配置K金的成分，补口合金一般制备成小颗粒状，补口制作过程，一般是将金属进行熔化，然后再将熔化的金属液体通过小孔，滴落成型。从小孔滴落下来的金属液珠掉入至熔融炉下方的集粒箱内，集粒箱内装有冷却液，从而使金属液珠冷却成型。

但是，现有的集粒箱内冷却液都是静态的，随着造粒过程的不断进行，冷却液的温度不断升高且温度分布不均匀。集粒箱内落料区域的温度高，周侧温度低。不但导致金属液珠的冷却温度不同，从而影响成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集料装置，旨在解决如何使冷却液温度均衡的问题。

本实用新型是这样实现的，一种集料装置，用于承接处于熔融状态并在重力作用下滴落的金属颗粒，包括：

集粒箱，开设有呈开口腔结构且开口朝上设置并位于所述金属颗粒滴落处的集粒腔，所述集粒腔能够存储用于冷却所述金属颗粒的冷却液；

搅拌机构，包括搅拌轴、位于所述集粒腔并连接所述搅拌轴且在旋转状态下扰动所述冷却液的搅拌结构以及驱动所述搅拌轴旋转的驱动器；

控制机构，用于控制所述搅拌机构，所述控制机构包括连接并控制所述驱动器的控制器以及设置于所述集粒箱并用于检测所述冷却液的温度且向所述控制器反馈温度信息的传感器，所述传感器至少设置有两个，两所述传感器分别用于检测所述集粒腔内两个不同位置的所述冷却液的温度。

在一个实施例中，所述搅拌机构还包括连接所述搅拌轴与所述搅拌结构的固定结构；所述固定结构包括套设并滑接所述搅拌轴的固定套，所述搅拌结构连接所述固定套，所述固定套可沿所述搅拌轴的长度方向往复滑动，以调节所述搅拌结构与所述搅拌轴的连接位置。

在一个实施例中，所述固定套开设有连通其内部的定位孔，所述定位孔的孔壁开设有内螺纹，所述固定结构还包括螺锁于所述定位孔且一端抵接所述搅拌轴的定位螺栓。

在一个实施例中，所述搅拌轴的横截面形状为非圆形，所述固定套的横截面形状与所述搅拌轴的形状适配。

在一个实施例中，所述搅拌结构与所述固定结构均设置有多个，各所述搅拌结构连接对应的所述固定结构并沿所述搅拌轴间隔布置。

在一个实施例中，所述搅拌结构包括连接所述固定套的搅拌盘以及多个连接所述搅拌盘盘面的搅拌板，所述搅拌盘的中心位置开设有中心孔，所述搅拌盘通过所述中心孔套接于所述固定套。

在一个实施例中，各所述搅拌板竖立连接所述搅拌盘且沿所述搅拌盘的外周边缘均匀布置。

在一个实施例中，所述搅拌板包括连接所述搅拌盘一侧盘面的第一搅板以及连接所述搅拌盘另一侧盘面的第二搅板，所述第一搅板与所述第二搅板在空间上交替间隔设置。

在一个实施例中，所述搅拌机构设置有多个，各所述搅拌机构绕所述金属颗粒的掉落轨迹线圆周布置。

本实用新型的另一目的在于提供一种金属造粒设备，其包括如上所述的集料装置。

本实用新型的技术效果是：将集粒箱放置在金属颗粒落料的下方。在金属颗粒的冷却过程中，搅拌机构用于对集粒腔内的冷却液产生扰动，使冷却液于集粒腔内不断流动，从而使冷却液各区域的温度中保持均衡。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的金属造粒设备的原理结构图。

图2是图1的搅拌机构的立体结构图。

图3是图2的搅拌机构的爆炸图。

附图中标号与名称对应的关系如下所示：

300、金属造粒设备；200、熔融炉；201、金属颗粒；100、集料装置；10、集粒箱；42、搅拌结构；11、集粒腔；12、出液口；13、进液口；43、搅拌轴；421、搅拌盘；422、搅拌板；423、中心孔；40、搅拌机构；425、定位孔；424、固定套；41、驱动器；44、联轴器；46、支架；461、导轨；60、控制机构；61、传感器；62、控制器；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“垂直”、“平行”、“底”、“角”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种集料装置100以及具有其的金属造粒设备300。金属造粒设备300可以制造出与黄金合成开金的金属颗粒201。集料装置100用于对金属颗粒201进行冷却成型并收集该金属颗粒201。

集料装置100包括：集粒箱10、搅拌机构40以及控制机构60。金属造粒设备300具有熔融炉200。用于制造金属颗粒201的金属在熔融炉200内被熔化，再从金属造粒设备300的落料孔处滴入集粒箱10。集粒箱10具有供金属颗粒201掉入的集粒腔11，集粒腔11呈开口朝上设置。集粒腔11内设有用于冷却金属颗粒201的冷却液。可选地，金属颗粒201的材料可以为铜、银或者锌等金属材料。本实施例中，冷却液可以为水或油水混合物。优选地，冷却液的温度范围为25℃±5℃。搅拌机构40包括位于集粒腔11内的搅拌轴43、连接搅拌轴43且在旋转状态下扰动冷却液的搅拌结构42以及驱动搅拌轴43旋转的驱动器41。可选地，驱动器41可以通过横置在集粒腔11上方的支架46而连接集粒箱10。驱动器41优选为伺服电机，伺服电机具有精度高、传动平稳以及高可靠性等特点。搅拌轴43的搅拌速度与集粒腔11的大小适配，从而使冷却液保持合适涡流流动。所述支架46包括两间隔设置且均连接所述集粒箱的导轨461，所述驱动器41连接两所述导轨461且可沿所述导轨461的长度方向滑动。通过调节驱动器41与两所述导轨461的连接位置，可以调节搅拌结构42的位于集粒腔11内的位置，从而实现对集粒腔11内不同位置的搅拌，以使冷却液的温度分布均衡。控制机构60用于控制搅拌机构40，控制机构60包括连接驱动器41的控制器62以及设置于集粒箱10并用于检测冷却液的温度且向控制器62反馈温度信息的传感器61。可选地，控制器62可以连接集粒箱的外表面。传感器61为温度传感器61。控制器62控制搅拌机构40的启动/关闭。所述传感器61至少设置有两个，两所述传感器61分别用于检测所述集粒腔11内两个不同位置的所述冷却液的温度。两传感器61检测到冷却液的温度之差高于预设温度差时，将该温度差信息反馈至控制器62，控制器62启动控制器41运行，以使冷却液的温度保持均衡。

请参阅图1至图3，将集粒箱10放置在金属颗粒201落料的下方。在金属颗粒201的冷却过程中，搅拌机构40用于对集粒腔11内的冷却液产生扰动，使冷却液于集粒腔11内不断流动，从而使冷却液各区域的温度中保持均衡。

所述搅拌机构40包括一端连接所述驱动器41且另一端延伸至所述集粒腔11的搅拌轴43、滑接所述搅拌轴43另一端的固定结构以及在旋转状态下用于扰动冷却液的搅拌结构42；所述固定结构包括套设并滑接所述搅拌轴43的固定套424，所述搅拌结构42连接所述固定套424，所述固定套424可沿所述搅拌轴43的长度方向往复滑动，以调节所述搅拌结构42与所述搅拌轴43的连接位置。通过所述固定套424沿搅拌轴43的长度方向滑动，从而可以调节搅拌结构42与搅拌轴43的连接位置，实现搅拌轴43在集粒腔11内不同位置的搅拌，进而对冷却液进行充分搅拌，最终使冷却液各区域的温度保持均衡。

可选地，搅拌机构40还包括联轴器44，联轴器44用于连接驱动器41与搅拌轴43。

所述固定套424开设有连通其内部的定位孔425，所述定位孔425的孔壁开设有内螺纹，所述固定结构还包括螺锁于所述定位孔425且一端抵接所述搅拌轴43的定位螺栓。可选地，为了加固所述固定套424与搅拌轴43的连接，可以开设多个定位孔425，各所述定位孔425于所述固定套424上间隔布置。优选地，各所述定位孔425呈圆周布置。

请参阅图1至图3，所述搅拌轴43的横截面形状为非圆形，所述固定套424的横截面形状与所述搅拌轴43的形状适配。具体地，搅拌轴43在某一平面上进行滚动时，其旋转中心线所形成的轨迹不是一个平面。固定套424的形状与搅拌轴43的形状适配，从而可以防止搅拌轴43在旋转过程中与固定套424发生相对转动。

在一个实施例中，所述搅拌轴43的横截面形状为椭圆形，相应地，固定套424的横截面形状也为椭圆形。可选地，搅拌轴43的横截面形状也可以为方形，从而固定套424的横截面形状也为方形。

请参阅图1至图3，所述搅拌结构42与所述固定结构均设置有多个，各所述搅拌结构42连接对应的所述固定结构并沿所述搅拌轴43间隔布置。设置多个搅拌结构42可以进一步实现对冷却液充分搅拌。可选地，各所述搅拌结构42可沿所述搅拌轴43的轴向呈等差数列布置，从而实现对冷却液的充分搅拌。

请参阅图1至图3，所述搅拌结构42包括连接所述固定套424的搅拌盘421以及多个连接所述搅拌盘421盘面的搅拌板422，所述搅拌盘421的中心位置开设有中心孔423，所述搅拌盘421通过所述中心孔423套接于所述固定套424。可选地，各搅拌板422基本垂直于搅拌盘421的盘面，且各所述搅拌板422相对所述搅拌盘421的盘心呈外扩状态，以有效搅动冷却液。

各所述搅拌板422竖立连接所述搅拌盘421且沿所述搅拌盘421的外周边缘均匀布置。各搅拌板422在空间上，于搅拌盘421上呈斜齿状布置，从而在旋转状态下，有效搅动冷却液。

在一个实施例中，所述搅拌板422的形状为椭圆形板。

在一个实施例中，所述搅拌板422的形状为或方形板。

在一个实施例中，所述搅拌板422包括连接所述搅拌盘421一侧盘面的第一搅板以及连接所述搅拌盘421另一侧盘面的第二搅板，所述第一搅板与所述第二搅板在空间上交替间隔设置。可以理解的是，第一搅板和第二搅板分别位于搅拌盘421相对的两侧盘面，可选地，第一搅板位于搅拌盘421的上方，以搅拌位于搅拌盘421上方的冷却液；第二搅板位于搅拌盘421下方，以搅拌位于搅拌盘421下方的冷却液。

搅拌机构40设置有多个，各搅拌机构40绕金属颗粒201的掉落轨迹线圆周布置。可选地，搅拌机构40可以设置四个，四个搅拌机构40两两对称布置，从而使集粒腔11内的冷却液得到充分搅拌，以使冷却液各区域的温度保持均衡。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集料装置，用于承接处于熔融状态并在重力作用下滴落的金属颗粒，其特征在于，包括：

集粒箱，开设有呈开口腔结构且开口朝上设置并位于所述金属颗粒滴落处的集粒腔，所述集粒腔能够存储用于冷却所述金属颗粒的冷却液；

搅拌机构，包括搅拌轴、位于所述集粒腔并连接所述搅拌轴且在旋转状态下扰动所述冷却液的搅拌结构以及驱动所述搅拌轴旋转的驱动器；

控制机构，用于控制所述搅拌机构，所述控制机构包括连接并控制所述驱动器的控制器以及设置于所述集粒箱并用于检测所述冷却液的温度且向所述控制器反馈温度信息的传感器，所述传感器至少设置有两个，两所述传感器分别用于检测所述集粒腔内两个不同位置的所述冷却液的温度。

2.如权利要求1所述的集料装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括连接所述搅拌轴与所述搅拌结构的固定结构；所述固定结构包括套设并滑接所述搅拌轴的固定套，所述搅拌结构连接所述固定套，所述固定套可沿所述搅拌轴的长度方向往复滑动，以调节所述搅拌结构与所述搅拌轴的连接位置。

3.如权利要求2所述的集料装置，其特征在于：所述固定套开设有连通其内部的定位孔，所述定位孔的孔壁开设有内螺纹，所述固定结构还包括螺锁于所述定位孔且一端抵接所述搅拌轴的定位螺栓。

4.如权利要求2所述的集料装置，其特征在于：所述搅拌轴的横截面形状为非圆形，所述固定套的横截面形状与所述搅拌轴的形状适配。

5.如权利要求2所述的集料装置，其特征在于：所述搅拌结构与所述固定结构均设置有多个，各所述搅拌结构连接对应的所述固定结构并沿所述搅拌轴间隔布置。

6.如权利要求2-5任意一项所述的集料装置，其特征在于：所述搅拌结构包括连接所述固定套的搅拌盘以及多个连接所述搅拌盘盘面的搅拌板，所述搅拌盘的中心位置开设有中心孔，所述搅拌盘通过所述中心孔套接于所述固定套。

7.如权利要求6所述的集料装置，其特征在于：各所述搅拌板竖立连接所述搅拌盘且沿所述搅拌盘的外周边缘均匀布置。

8.如权利要求7所述的集料装置，其特征在于：所述搅拌板包括连接所述搅拌盘一侧盘面的第一搅板以及连接所述搅拌盘另一侧盘面的第二搅板，所述第一搅板与所述第二搅板在空间上交替间隔设置。

9.如权利要求1-5任意一项所述的集料装置，其特征在于：所述搅拌机构设置有多个，各所述搅拌机构绕所述金属颗粒的掉落轨迹线圆周布置。

10.一种金属造粒设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任意一项所述的集料装置。