CN209598153U - 一种用于阀门生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于阀门生产的模具，包括上模具、下模具、第一半砂箱和第二半砂箱，上模具和下模具上下设置，上模具包括开口向下的第一半砂箱，下模具包括开口向上的第一半砂箱，第一半砂箱的开口处的方环形边壁上固定有方环卡件，第二半砂箱的开口处的方环形边壁上设有方环凹槽，第一半砂箱的开口处的方环形边壁表面上粘接有两个方环形的弹性垫片，两个方环形的弹性垫片位于方环卡件的内侧和外侧，方环卡件位于方环凹槽内，第一半砂箱的外侧壁上固定有若干固定块，第二半砂箱的外侧壁上固定有若干与固定块一一上下对应设置的挡块，拉簧的两端分别与固定块和挡块活动连接。本实用新型具有使上下模具对置无偏差，提高铸件尺寸精度的优点。

Description

一种用于阀门生产的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于阀门生产的模具。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。阀门生产常用到砂型铸造，目前，阀门铸件主要采用湿砂型干砂芯铸造，阀门铸造时是将上模具放置在下模具上，从模具的浇注口倒入金属液浇铸出阀门零件，现有的阀门生产存在上下模具对置有偏差，造成生产的铸件产品尺寸精度较差，影响产品质量。

因此，急需一种使上下模具对置无偏差，提高铸件尺寸精度的用于阀门生产的模具。

实用新型内容

为了解决现有上下模具对置有偏差的问题，本实用新型的目的是提供一种用于阀门生产的模具，具有使上下模具对置无偏差，提高铸件尺寸精度的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于阀门生产的模具，包括上模具、下模具、第一半砂箱和第二半砂箱，上模具和下模具上下设置，所述上模具包括开口向下的第一半砂箱，所述下模具包括开口向上的第二半砂箱，所述第一半砂箱和所述第二半砂箱通过螺柱固定连接，所述第一半砂箱的开口处的方环形边壁上固定有方环卡件，所述第二半砂箱的开口处的方环形边壁上设有方环凹槽，所述第一半砂箱的开口处的方环形边壁表面上粘接有两个方环形的弹性垫片，两个方环形的弹性垫片位于所述方环卡件的内侧和外侧，所述方环卡件位于所述方环凹槽内，两个弹性垫片与所述第二半砂箱开口处的方环形边壁表面相接触，所述第一半砂箱的外侧壁上固定有若干固定块，所述第二半砂箱的外侧壁上固定有若干与固定块一一上下对应设置的挡块，挡块与所述第一半砂箱的外侧壁相接触，固定块和挡块之间设有拉簧，拉簧的两端分别与固定块和挡块活动连接。

第一半砂箱上的方环卡件插入第二半砂箱上的方环凹槽内，可使第一半砂箱和第二半砂箱上下对应，挡块的设置辅助第一半砂箱和第二半砂箱对应设置，进而使上模具和下模具对置无偏差，提高铸件尺寸精度，且弹性垫片的设置，可使第一半砂箱和第二半砂箱闭合更紧，提高铸件尺寸精度，固定块、挡块和拉簧的设置使第一半砂箱和第二半砂箱之间有压紧力，进一步提高铸件尺寸精度。

优选的，上下对应设置的固定块和挡块之间的距离大于拉簧的自由长度。

优选的，固定块上固定有第一挂环，挡块上固定有第二挂环，拉簧的两端分别与第一挂环和第二挂环活动连接。

优选的，所述方环凹槽的深度大于所述方环卡件的长度。

优选的，上模具和下模具内的型芯采用一主芯和四辅芯结构，主芯和辅芯之间采用环形浇道相连接，第一半砂箱上设有喇叭形的浇注口，浇注口通过通道与环形浇道相连接，主芯上设有若干排气孔。

优选的，型砂与型芯形成空腔的内壁上涂有防粘涂层。

本实用新型的有益效果是：第一半砂箱上的方环卡件插入第二半砂箱上的方环凹槽内，可使第一半砂箱和第二半砂箱上下对应，挡块的设置辅助第一半砂箱和第二半砂箱对应设置，进而使上模具和下模具对置无偏差，提高铸件尺寸精度，且弹性垫片的设置，可使第一半砂箱和第二半砂箱闭合更紧，提高铸件尺寸精度，固定块、挡块和拉簧的设置使第一半砂箱和第二半砂箱之间有压紧力，进一步提高铸件尺寸精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A处局部放大图；

图中标记为：1、上模具；2、下模具；3、第一半砂箱；31、方环卡件；32、固定块；321、第一挂环；33、弹性垫片；4、第二半砂箱；41、方环凹槽；42、挡块；421、第二挂环；43、拉簧；5、浇注口；6、环形浇道；7、辅芯；8、主芯；9、排气孔；10、防粘涂层。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，一种用于阀门生产的模具，包括上模具1、下模具2、第一半砂箱3和第二半砂箱4，上模具1和下模具2上下设置，所述上模具1包括开口向下的第一半砂箱3，所述下模具2包括开口向上的第二半砂箱4，所述第一半砂箱3和所述第二半砂箱4通过螺柱固定连接，螺柱在图中未示出，所述第一半砂箱3的开口处的方环形边壁上固定有方环卡件31，所述第二半砂箱4的开口处的方环形边壁上设有方环凹槽41，所述第一半砂箱3的开口处的方环形边壁表面上粘接有两个方环形的弹性垫片33，两个方环形的弹性垫片33位于所述方环卡件31的内侧和外侧，所述方环卡件31位于所述方环凹槽41内，第一半砂箱3上的方环卡件31插入第二半砂箱4上的方环凹槽41内，可使第一半砂箱3和第二半砂箱4上下对应，进而使上模具1和下模具2对置无偏差，提高铸件尺寸精度，所述方环凹槽41的深度大于所述方环卡件31的长度，两个弹性垫片33与所述第二半砂箱4开口处的方环形边壁表面相接触，弹性垫片33的设置，可使第一半砂箱3和第二半砂箱4闭合更紧，提高铸件尺寸精度，所述第一半砂箱3的外侧壁上固定有若干固定块32，所述第二半砂箱4的外侧壁上固定有若干与固定块32一一上下对应设置的挡块42，挡块42与所述第一半砂箱3的外侧壁相接触，固定块32和挡块42之间设有拉簧43，上下对应设置的固定块32和挡块42之间的距离大于拉簧43的自由长度，拉簧43的两端分别与固定块32和挡块42活动连接，固定块32上固定有第一挂环321，挡块42上固定有第二挂环421，拉簧43的两端分别与第一挂环321和第二挂环421活动连接。固定块32、挡块42和拉簧43的设置使第一半砂箱3和第二半砂箱4之间有压紧力，进一步提高铸件尺寸精度。

上模具1和下模具2内的型芯采用一主芯8和四辅芯7结构，主芯8用来铸造阀门的主体，辅芯7用于铸造阀门上的螺栓孔，主芯8和辅芯7之间采用环形浇道6相连接，第一半砂箱3上设有喇叭形的浇注口5，避免铁水溅出带来的隐患，浇注口5通过通道与环形浇道6相连接，主芯8上设有若干排气孔9，增强排气性能，型砂与型芯形成空腔的内壁上涂有防粘涂层10，在浇筑完成后，拆除砂型时能减少落砂，减少落砂处理步骤工时。

本实用新型工作方式：第一半砂箱3上的方环卡件31插入第二半砂箱4上的方环凹槽41内，可使第一半砂箱3和第二半砂箱4上下对应，挡块42的设置辅助第一半砂箱3和第二半砂箱4对应设置，进而使上模具1和下模具2对置无偏差，提高铸件尺寸精度，且弹性垫片33的设置，可使第一半砂箱3和第二半砂箱4闭合更紧，提高铸件尺寸精度，固定块32、挡块42和拉簧43的设置使第一半砂箱3和第二半砂箱4之间有压紧力，进一步提高铸件尺寸精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于阀门生产的模具，其特征在于，包括上模具、下模具、第一半砂箱和第二半砂箱，上模具和下模具上下设置，所述上模具包括开口向下的第一半砂箱，所述下模具包括开口向上的第二半砂箱，所述第一半砂箱和所述第二半砂箱通过螺柱固定连接，所述第一半砂箱的开口处的方环形边壁上固定有方环卡件，所述第二半砂箱的开口处的方环形边壁上设有方环凹槽，所述第一半砂箱的开口处的方环形边壁表面上粘接有两个方环形的弹性垫片，两个方环形的弹性垫片位于所述方环卡件的内侧和外侧，所述方环卡件位于所述方环凹槽内，两个弹性垫片与所述第二半砂箱开口处的方环形边壁表面相接触，所述第一半砂箱的外侧壁上固定有若干固定块，所述第二半砂箱的外侧壁上固定有若干与固定块一一上下对应设置的挡块，挡块与所述第一半砂箱的外侧壁相接触，固定块和挡块之间设有拉簧，拉簧的两端分别与固定块和挡块活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的模具，其特征在于，上下对应设置的固定块和挡块之间的距离大于拉簧的自由长度。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的模具，其特征在于，固定块上固定有第一挂环，挡块上固定有第二挂环，拉簧的两端分别与第一挂环和第二挂环活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的模具，其特征在于，所述方环凹槽的深度大于所述方环卡件的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的模具，其特征在于，上模具和下模具内的型芯采用一主芯和四辅芯结构，主芯和辅芯之间采用环形浇道相连接，第一半砂箱上设有喇叭形的浇注口，浇注口通过通道与环形浇道相连接，主芯上设有若干排气孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门生产的模具，其特征在于，型砂与型芯形成空腔的内壁上涂有防粘涂层。