CN209597902U - 一种圆珠焊带绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆珠焊带绕线设备，包括底柜、侧柜、顶柜、背板、支撑座、端盖板、排线组件、收卷组件、换盘组件和断线组件；排线组件包括内螺纹块、前板、侧板、底板、后板、导轨、第一电机、滑块、盒体、第一联轴器、丝杠和导向组件；换盘组件包括第一L型架、第二L型架、挂板、第三转轴、第三轴承座、第四轴承座、电机支架、第四电机、主动齿轮和从动齿轮；本实用新型实现了自动换盘和焊带的自动剪断，大幅减弱了劳动强度，且提高了生产效率。

Description

一种圆珠焊带绕线设备

技术领域

本实用新型涉及一种圆珠焊带绕线设备。

背景技术

光伏设备的制造中需要用到圆珠焊带来进行元器件的焊接固定；圆珠焊带在拉伸成型后需要进行卷绕以方便出厂，现有的圆珠焊带绕线设备采用的是双头人工换盘方式，换盘前的剪线也是采用人工操作，生产效率较低，劳动强度大，人工成本高，有待进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了生产效率，操作简单方便，大幅减弱了劳动强度，降低了人工成本的圆珠焊带绕线设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种圆珠焊带绕线设备，包括底柜、侧柜、顶柜、背板、支撑座、端盖板、排线组件、收卷组件、换盘组件和断线组件，其特征在于：所述底柜的上方后侧设置有侧柜，所述侧柜的上方设置有顶柜；所述侧柜的前侧设置有背板，所述背板的外侧底部开设有开口槽，所述底柜的上方设置有排线组件，所述排线组件包括内螺纹块、前板、侧板、底板、后板、导轨、第一电机、滑块、盒体、第一联轴器、丝杠和导向组件；所述底板固定在底柜的上方，所述底板的上平面前后两侧分别固定有竖直分布的前板和后板；所述前板和后板之间固定有两个对称分布的侧板，两个所述侧板的下侧均固定在底板的上平面上，所述后板的外侧固定有横向分布的第一电机；所述第一电机的转动轴穿过后板并插入固定在第一联轴器的一端内部，所述丝杠的一端插入固定在第一联轴器的另一端内部，所述丝杠的另一端可转动的连接在前板的内侧，两个所述侧板的上侧侧面上均固定有一个相互对称且平行分布的导轨，每个所述导轨上均套设连接有两个滑块，每个所述滑块的上方均固定在盒体的下侧侧面上，所述盒体插入在开口槽中，所述内螺纹块套设螺接在丝杠外并固定在盒体的下侧侧面上且位于两个导轨之间；所述盒体上设置有导向组件，所述支撑座嵌设在背板中，所述支撑座位于排线组件的左侧，所述支撑座的前侧设置有两个呈中心对称分布的收卷组件，所述断线组件设置在背板的前侧并位于两个收卷组件的上方；所述换盘组件设置在支撑座的后侧并位于侧柜的内部。

进一步地，所述导向组件包括Z型架、第二电机、第二联轴器、第一轴承座、第一转轴、线弓块、工字块、导向轮、撑臂、工字进线轮、第一导线套和第二导线套；所述盒体的前后两侧均嵌设有一个第一轴承座，两个所述第一轴承座之间穿插连接有横向分布的第一转轴，所述第一转轴的后端插入固定在第二联轴器的一端内部，所述Z型架固定在盒体的后侧平面上，所述Z型架的外侧固定有横向分布的第二电机，所述第二电机的转动轴插入固定在第二联轴器的另一端内部，所述第一转轴的前端固定有线弓块。

进一步地，所述线弓块位于盒体的前侧外部，所述线弓块的前侧设置有两个位于同一竖直直线上且可转动的第一导线套；所述线弓块的左侧向外形成有向上凸起的圆弧段，所述圆弧段的另一端前侧设置有可转动的第二导线套；所述盒体的前侧平面上固定有工字块和撑臂，所述撑臂位于工字块的下方，所述工字块的前侧设置有两个位于同一水平直线上且可转动的导向轮；两个所述导向轮均位于线弓块的右侧，所述撑臂的另一端前侧设置有可转动的工字进线轮。

进一步地，所述收卷组件包括端盖板、座板、第三电机、主齿轮、副齿轮、第二轴承座、第二转轴和工字收线轮；所述端盖板设置在支撑座的前侧，所述端盖板的前侧外部固定有两个呈中心对称分布的的座板，两个所述座板的后侧均固定有一个横向分布的第三电机，两个所述第三电机均穿过端盖板并均位于支撑座的内部；两个所述第三电机的转动轴均向后设置并套设固定有一个主齿轮，所述端盖板的前侧外部还嵌设有两个呈中心对称分布的的第二轴承座，两个所述第二轴承座中均插入连接有一个第二转轴；两个所述第二转轴的后端均套设固定有一个副齿轮，两个所述副齿轮分别与两个主齿轮相互啮合，两个所述第二转轴的前端均套设固定有一个工字收线轮；两个所述工字收线轮均位于背板的前侧外部；位于右侧的一个所述工字收线轮位于圆弧段的正下方。

进一步地，所述换盘组件包括第一L型架、第二L型架、挂板、第三转轴、第三轴承座、第四轴承座、电机支架、第四电机、主动齿轮和从动齿轮；所述第一L型架的一端固定在支撑座的后侧外部，所述第二L型架的一端固定在第一L型架的另一端上，所述第二L型架的另一端固定有挂板，所述挂板中嵌设有第三轴承座，所述第四轴承座嵌设在支撑座的后侧中心，所述第四轴承座中穿插连接有第三转轴，所述第三转轴的后端插入在第三轴承座中，所述第三转轴的前端固定在端盖板的后侧中心。

进一步地，所述支撑座的后侧外部还固定有电机支架，所述电机支架的外侧固定有横向分布的第四电机，所述第四电机的转动轴穿过电机支架并插入固定在主动齿轮的中心，所述主动齿轮位于电机支架和支撑座之间；所述从动齿轮套设固定在第三转轴上并与主动齿轮相互啮合。

进一步地，所述断线组件包括底座、第一撑杆、第二撑杆、圆弧杆、刀座块、刀片、托架、旋转气缸、转动块、摆杆和推杆；所述背板的前侧平面上固定有两个底座，两个所述底座上均固定有一个第一撑杆，两个所述第一撑杆的另一端均固定有一个第二撑杆，两个所述第二撑杆上均固定有一个互为中心对称分布的圆弧杆组合，两个圆弧杆组合分别位于两个工字收线轮的内侧，每个所述圆弧杆组合包括两个对称分布的圆弧杆，每个圆弧杆组合中的两个所述圆弧杆之间均固定有一个刀座块，两个所述刀座块的内侧均固定有一个刀片。

进一步地，所述托架的一端固定在背板的前侧平面上，所述托架的另一端一侧固定有横向分布的旋转气缸，所述旋转气缸的转动端穿过托架并固定在转动块的一侧，所述转动块的一侧固定有摆杆，所述摆杆的另一端固定有推杆；所述推杆的位置与刀片的位置相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了自动换盘和焊带的自动剪断，无需人工操作，只要手动取下绕满的工字收线轮即可，操作简单方便，大幅减弱了劳动强度，从而降低了人工成本，且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的后侧结构图；

图3为本实用新型的排线组件的后侧结构图；

图4为本实用新型的排线组件的前侧结构图；

图5为本实用新型的收卷组件的前侧结构图；

图6为本实用新型的收卷组件的后侧结构图；

图7为本实用新型的换盘组件的结构图；

图8为本实用新型的断线组件的结构图。

具体实施方式

如图1～8所示，一种圆珠焊带绕线设备，包括底柜1、侧柜2、顶柜4、背板3、支撑座29、端盖板28、排线组件、收卷组件、换盘组件和断线组件；底柜1的上方后侧设置有侧柜2，侧柜2的上方设置有顶柜4；侧柜2的前侧设置有背板3，背板3的外侧底部开设有开口槽301，底柜1的上方设置有排线组件，排线组件包括内螺纹块5、前板6、侧板7、底板8、后板9、导轨21、第一电机10、滑块11、盒体12、第一联轴器13、丝杠14和导向组件；底板8固定在底柜1的上方，底板8的上平面前后两侧分别固定有竖直分布的前板6和后板9；前板6和后板9之间固定有两个对称分布的侧板7，两个侧板7的下侧均固定在底板8的上平面上，后板9的外侧固定有横向分布的第一电机10；第一电机10的转动轴穿过后板9并插入固定在第一联轴器13的一端内部，丝杠14的一端插入固定在第一联轴器13的另一端内部，丝杠14的另一端可转动的连接在前板6的内侧，两个侧板7的上侧侧面上均固定有一个相互对称且平行分布的导轨21，每个导轨21上均套设连接有两个滑块11，每个滑块11的上方均固定在盒体12的下侧侧面上，盒体12插入在开口槽301中，内螺纹块5套设螺接在丝杠14外并固定在盒体12的下侧侧面上且位于两个导轨21之间；盒体12上设置有导向组件，导向组件包括Z型架15、第二电机16、第二联轴器17、第一轴承座18、第一转轴19、线弓块20、工字块22、导向轮23、撑臂24、工字进线轮25、第一导线套26和第二导线套27；盒体12的前后两侧均嵌设有一个第一轴承座18，两个第一轴承座18之间穿插连接有横向分布的第一转轴19，第一转轴19的后端插入固定在第二联轴器17的一端内部，Z型架15固定在盒体12的后侧平面上，Z型架15的外侧固定有横向分布的第二电机16，第二电机16的转动轴插入固定在第二联轴器17的另一端内部，第一转轴19的前端固定有线弓块20；线弓块20位于盒体12的前侧外部，线弓块20的前侧设置有两个位于同一竖直直线上且可转动的第一导线套26；线弓块20的左侧向外形成有向上凸起的圆弧段201，线弓块20的另一端前侧设置有可转动的第二导线套27；盒体12的前侧平面上固定有工字块22和撑臂24，撑臂24位于工字块22的下方，工字块22的前侧设置有两个位于同一水平直线上且可转动的导向轮23；两个导向轮23均位于线弓块20的右侧，撑臂24的另一端前侧设置有可转动的工字进线轮25；支撑座29嵌设在背板3中，支撑座29位于排线组件的左侧，支撑座29的前侧设置有两个呈中心对称分布的收卷组件，断线组件设置在背板3的前侧并位于两个收卷组件的上方；换盘组件设置在支撑座29的后侧并位于侧柜2的内部，收卷组件包括端盖板28、座板30、第三电机31、主齿轮32、副齿轮33、第二轴承座34、第二转轴35和工字收线轮36；端盖板28设置在支撑座29的前侧，端盖板28的前侧端盖板28的前侧外部固定有两个呈中心对称分布的的座板30，两个座板30的后侧均固定有一个横向分布的第三电机31，两个第三电机31均穿过端盖板28并均位于支撑座29的内部；两个第三电机31的转动轴均向后设置并套设固定有一个主齿轮32，端盖板28的前侧外部还嵌设有两个呈中心对称分布的的第二轴承座34，两个第二轴承座34中均插入连接有一个第二转轴35；两个第二转轴35的后端均套设固定有一个副齿轮33，两个副齿轮33分别与两个主齿轮32相互啮合，两个第二转轴35的前端均套设固定有一个工字收线轮36；两个工字收线轮36均位于背板3的前侧外部；位于右侧的一个工字收线轮36位于圆弧段201的正下方；换盘组件包括第一L型架43、第二L型架44、挂板45、第三转轴47、第三轴承座46、第四轴承座57、电机支架48、第四电机49、主动齿轮50和从动齿轮51；第一L型架43的一端固定在支撑座29的后侧外部，第二L型架44的一端固定在第一L型架43的另一端上，第二L型架44的另一端固定有挂板45，挂板45中嵌设有第三轴承座46，第四轴承座57嵌设在支撑座29的后侧中心，第四轴承座57中穿插连接有第三转轴47，第三转轴47的后端插入在第三轴承座46中，第三转轴47的前端固定在端盖板28的后侧中心，支撑座29的后侧外部还固定有电机支架48，电机支架48的外侧固定有横向分布的第四电机49，第四电机49的转动轴穿过电机支架48并插入固定在主动齿轮50的中心，主动齿轮50位于电机支架48和支撑座29之间；从动齿轮51套设固定在第三转轴47上并与主动齿轮50相互啮合；断线组件包括底座37、第一撑杆38、第二撑杆39、圆弧杆40、刀座块41、刀片42、托架52、旋转气缸53、转动块54、摆杆55和推杆56；背板3的前侧平面上固定有两个底座37，两个底座37上均固定有一个第一撑杆38，两个第一撑杆38的另一端均固定有一个第二撑杆39，两个第二撑杆39上均固定有一个互为中心对称分布的圆弧杆组合，两个圆弧杆组合分别位于两个工字收线轮36的内侧，每个圆弧杆组合包括两个对称分布的圆弧杆40，每个圆弧杆组合中的两个圆弧杆40之间均固定有一个刀座块41，两个刀座块41的内侧均固定有一个刀片42；托架52的一端固定在背板3的前侧平面上，托架52的另一端一侧固定有横向分布的旋转气缸53，旋转气缸53的转动端穿过托架52并固定在转动块54的一侧，转动块54的一侧固定有摆杆55，摆杆55的另一端固定有推杆56；推杆56的位置与刀片42的位置相互配合。

使用时，将焊带的一端从下往上绕经工字进线轮25，再从上往下绕经右侧的一个导向轮23和从下往上绕经左侧的一个导向轮23，进而向左穿过两个第一导线套26之间，再从上往下绕经第二导线套27，最后卷绕在右侧的一个工字收线轮36上；启动右侧的一个第三电机31转动，进而借助主齿轮32和副齿轮33啮合连接带动右侧的一个第二转轴35和一个工字收线轮36转动，从而开始卷绕焊带；卷绕过程中，启动第一电机10正转一定时间并反转一定时间，进而通过第一联轴器13带动丝杠14转动，进而依靠与内螺纹块5的螺纹连接原理并借助设在盒体12下方的四个滑块11带动盒体12沿两个导轨21前后往复移动，从而带动焊带在卷绕时前后往复移动，使得焊带均匀卷绕在工字收线轮36上；当焊带绕满右侧的一个工字收线轮36时，关停右侧的一个第三电机31，并启动第二电机16转动，进而借助第二联轴器17带动第一转轴19转动，从而带动线弓块20向上转动一定角度；进而借助第二导线套27将焊带上提拉紧并向左移动以贴近在刀片42的右侧刀刃上，接着启动旋转气缸53的旋转端转动，进而带动转动块54和摆杆55转动，从而带动推杆56向前并向下转动，进而向后压迫焊带沿着刀片42的刀刃向后滑动，从而利用刀片42隔断焊带；最后启动第四电机49转动，进而带动主动齿轮50转动，从而借助从动齿轮51带动第三转轴47转动，进而带动端盖板28转动180度，使得原本位于左侧的一个空的工字收线轮36转动到右侧，而已经绕满焊带的工字收线轮36则转动到左侧，随后启动第二电机16反向转动，从而按照同理带动线弓块20向下转动复位，之后就能将割断处的焊带卷绕在右侧的一个空的工字收线轮36上并开始下一次焊带的收卷；取下绕满的工字收线轮36并另装上一个空的工字收线轮36，等到右侧的一个工字收线轮36绕满时，再次借助换盘组件转动180度以换盘，以此形成一个循环；旋转气缸53是一种现有技术，其进排气导管和导气头都固定而气缸旋转端则可以精确的转动一定角度的一种气缸。

光伏设备的制造中需要用到圆珠焊带来进行元器件的焊接固定；圆珠焊带在拉伸成型后需要进行卷绕以方便出厂，现有的圆珠焊带绕线设备采用的是双头人工换盘方式，换盘前的剪线也是采用人工操作，生产效率较低，劳动强度大，人工成本高；本实用新型实现了自动换盘和焊带的自动剪断，无需人工操作，只要手动取下绕满的工字收线轮36即可，操作简单方便，大幅减弱了劳动强度，从而降低了人工成本，且提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种圆珠焊带绕线设备，包括底柜、侧柜、顶柜、背板、支撑座、端盖板、排线组件、收卷组件、换盘组件和断线组件，其特征在于：所述底柜的上方后侧设置有侧柜，所述侧柜的上方设置有顶柜；所述侧柜的前侧设置有背板，所述背板的外侧底部开设有开口槽，所述底柜的上方设置有排线组件，所述排线组件包括内螺纹块、前板、侧板、底板、后板、导轨、第一电机、滑块、盒体、第一联轴器、丝杠和导向组件；所述底板固定在底柜的上方，所述底板的上平面前后两侧分别固定有竖直分布的前板和后板；所述前板和后板之间固定有两个对称分布的侧板，两个所述侧板的下侧均固定在底板的上平面上，所述后板的外侧固定有横向分布的第一电机；所述第一电机的转动轴穿过后板并插入固定在第一联轴器的一端内部，所述丝杠的一端插入固定在第一联轴器的另一端内部，所述丝杠的另一端可转动的连接在前板的内侧，两个所述侧板的上侧侧面上均固定有一个相互对称且平行分布的导轨，每个所述导轨上均套设连接有两个滑块，每个所述滑块的上方均固定在盒体的下侧侧面上，所述盒体插入在开口槽中，所述内螺纹块套设螺接在丝杠外并固定在盒体的下侧侧面上且位于两个导轨之间；所述盒体上设置有导向组件，所述支撑座嵌设在背板中，所述支撑座位于排线组件的左侧，所述支撑座的前侧设置有两个呈中心对称分布的收卷组件，所述断线组件设置在背板的前侧并位于两个收卷组件的上方；所述换盘组件设置在支撑座的后侧并位于侧柜的内部。

2.根据权利要求1所述的一种圆珠焊带绕线设备，其特征在于：所述导向组件包括Z型架、第二电机、第二联轴器、第一轴承座、第一转轴、线弓块、工字块、导向轮、撑臂、工字进线轮、第一导线套和第二导线套；所述盒体的前后两侧均嵌设有一个第一轴承座，两个所述第一轴承座之间穿插连接有横向分布的第一转轴，所述第一转轴的后端插入固定在第二联轴器的一端内部，所述Z型架固定在盒体的后侧平面上，所述Z型架的外侧固定有横向分布的第二电机，所述第二电机的转动轴插入固定在第二联轴器的另一端内部，所述第一转轴的前端固定有线弓块。

3.根据权利要求2所述的一种圆珠焊带绕线设备，其特征在于：所述线弓块位于盒体的前侧外部，所述线弓块的前侧设置有两个位于同一竖直直线上且可转动的第一导线套；所述线弓块的左侧向外形成有向上凸起的圆弧段，所述圆弧段的另一端前侧设置有可转动的第二导线套；所述盒体的前侧平面上固定有工字块和撑臂，所述撑臂位于工字块的下方，所述工字块的前侧设置有两个位于同一水平直线上且可转动的导向轮；两个所述导向轮均位于线弓块的右侧，所述撑臂的另一端前侧设置有可转动的工字进线轮。

4.根据权利要求1所述的一种圆珠焊带绕线设备，其特征在于：所述收卷组件包括端盖板、座板、第三电机、主齿轮、副齿轮、第二轴承座、第二转轴和工字收线轮；所述端盖板设置在支撑座的前侧，所述端盖板的前侧外部固定有两个呈中心对称分布的座板，两个所述座板的后侧均固定有一个横向分布的第三电机，两个所述第三电机均穿过端盖板并均位于支撑座的内部；两个所述第三电机的转动轴均向后设置并套设固定有一个主齿轮，所述端盖板的前侧外部还嵌设有两个呈中心对称分布的第二轴承座，两个所述第二轴承座中均插入连接有一个第二转轴；两个所述第二转轴的后端均套设固定有一个副齿轮，两个所述副齿轮分别与两个主齿轮相互啮合，两个所述第二转轴的前端均套设固定有一个工字收线轮；两个所述工字收线轮均位于背板的前侧外部；位于右侧的一个所述工字收线轮位于圆弧段的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种圆珠焊带绕线设备，其特征在于：所述换盘组件包括第一L型架、第二L型架、挂板、第三转轴、第三轴承座、第四轴承座、电机支架、第四电机、主动齿轮和从动齿轮；所述第一L型架的一端固定在支撑座的后侧外部，所述第二L型架的一端固定在第一L型架的另一端上，所述第二L型架的另一端固定有挂板，所述挂板中嵌设有第三轴承座，所述第四轴承座嵌设在支撑座的后侧中心，所述第四轴承座中穿插连接有第三转轴，所述第三转轴的后端插入在第三轴承座中，所述第三转轴的前端固定在端盖板的后侧中心。

6.根据权利要求5所述的一种圆珠焊带绕线设备，其特征在于：所述支撑座的后侧外部还固定有电机支架，所述电机支架的外侧固定有横向分布的第四电机，所述第四电机的转动轴穿过电机支架并插入固定在主动齿轮的中心，所述主动齿轮位于电机支架和支撑座之间；所述从动齿轮套设固定在第三转轴上并与主动齿轮相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种圆珠焊带绕线设备，其特征在于：所述断线组件包括底座、第一撑杆、第二撑杆、圆弧杆、刀座块、刀片、托架、旋转气缸、转动块、摆杆和推杆；所述背板的前侧平面上固定有两个底座，两个所述底座上均固定有一个第一撑杆，两个所述第一撑杆的另一端均固定有一个第二撑杆，两个所述第二撑杆上均固定有一个互为中心对称分布的圆弧杆组合，两个圆弧杆组合分别位于两个工字收线轮的内侧，每个所述圆弧杆组合包括两个对称分布的圆弧杆，每个圆弧杆组合中的两个所述圆弧杆之间均固定有一个刀座块，两个所述刀座块的内侧均固定有一个刀片。

8.根据权利要求7所述的一种圆珠焊带绕线设备，其特征在于：所述托架的一端固定在背板的前侧平面上，所述托架的另一端一侧固定有横向分布的旋转气缸，所述旋转气缸的转动端穿过托架并固定在转动块的一侧，所述转动块的一侧固定有摆杆，所述摆杆的另一端固定有推杆；所述推杆的位置与刀片的位置相互配合。