CN209597664U - 一种螺旋组合式分矿装置 - Google Patents

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Abstract

一种螺旋组合式分矿装置,其中,机架下方设置有电机与活动机构,机架上方设置有立柱,并在立柱外围安装有用于支撑进料槽的左挡板与右挡板;光辊、螺旋辊、分矿辊及用于支撑第一分矿区、第二分矿区、第三分矿区的固定座分别安装在立柱上,光辊、螺旋辊与分矿板合围形成第一分矿区,分矿辊与隔板下方区域形成第二分矿区,扣板上方区域形成第三分矿区;同时在第一分矿区下方设置有矿物出料腔,第二分矿区下方设置有矿料容腔,矿料容腔正下方设置有活动机构;同时光辊、螺旋辊及分矿辊分别与电机连接,光辊与螺旋辊从左至右依次设置为用于形成落料间隙的阶梯轴,利用螺旋螺距结合刮刷对矿物进行分选,有效解决分选过程存在矿物堵塞的问题。

Description

一种螺旋组合式分矿装置
技术领域
本实用新型涉及分矿技术领域,尤其涉及一种螺旋组合式分矿装置。
背景技术
选矿厂生产出铁精矿后,通常是堆积在精矿池干燥,而后将精矿分选后再运送至精矿堆场,然而目前使用的分矿装置存在以下不足,一是分矿斜槽坡度过大分矿不均,斜槽坡度过小,容易造成矿物堵塞,从而影响矿物分选;二是对于因堵塞而影响分选的矿物需人工分拣,人工劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种螺旋组合式分矿装置,以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种螺旋组合式分矿装置,包括机架、电机、左挡板、右挡板、进料槽、光辊、螺旋辊、用于击碎矿物的活动机构、立柱及分矿辊,其中,机架下方设置有电机与活动机构,机架上方设置有立柱,并在立柱外围安装有用于支撑进料槽的左挡板与右挡板;光辊、螺旋辊、分矿辊及用于支撑第一分矿区、第二分矿区、第三分矿区的固定座分别安装在立柱上,光辊、螺旋辊与分矿板合围形成第一分矿区,分矿辊与隔板下方区域形成第二分矿区,扣板上方区域形成第三分矿区;同时在第一分矿区下方设置有矿物出料腔,第二分矿区下方设置有矿料容腔,矿料容腔正下方设置有活动机构;同时光辊、螺旋辊及分矿辊分别与电机连接,光辊与螺旋辊从左至右依次设置为用于形成落料间隙的阶梯轴,便于矿物通过落料间隙下落至第一分矿区内,螺旋辊上设置的螺距为矿物平均尺寸的1~1.5倍。
在实用新型中,在电机与活动机构之间设置有挡尘板。
在实用新型中,进料槽底端设置有用于阻挡矿物进入分矿区的矿物挡板。
在实用新型中,活动机构包括活动溜槽与活动支座,活动溜槽设置在活动支座上;活动溜槽为半封闭结构,其一端设置有安装板,另一端开口,便于矿物流出。
在实用新型中,分矿辊上设置有刮刷,且刮刷的间距小于螺距,用于进行二级分选。
在实用新型中,机架上方设置有用于安装立柱的顶板。
在实用新型中,机架下方设置有用于安装电机与活动机构的底板。
在实用新型中,第一分矿区、第二分矿区、第三分矿区的高度逐渐降低。
在实用新型中,分矿辊上方设置有挡矿板。
在实用新型中,使用时,首选启动电机,再松开矿物挡板,待分选的矿物通过进料槽输送至光辊与螺旋辊之间,光辊与螺旋辊同向转动带动矿物向前移动,当矿物尺寸大于螺距时,被推送至矿物出料腔,当矿物尺寸小于螺距时,矿物被推送至分矿辊下方,分矿辊转动将小于刮刷间距的推送至扣板上,通过扣板出料,当矿物尺寸大于螺距时,矿物被推送至矿料容腔,待矿料容腔内装满矿物时,开启矿料容腔,矿物进入活动溜槽,在重力作用与矿物自身作用下,尺寸较大的矿物易被击碎;最后将活动溜槽流出的矿物再次放入进料槽进行二次分选。
有益效果:本实用新型利用螺旋螺距结合刮刷对矿物进行分选,有效解决分选过程存在矿物堵塞的问题;同时设置有活动机构,利用重力作用与矿物自身作用下,在下落后将尺寸较大的矿物击碎后,再次进行二次分选,从而降低人工劳动强度,提高分选精度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的较佳实施例中的矿物分选示意图。
其中:1、机架;2、电机;3、左挡板;4、右挡板;5、进料槽;6、挡矿板;7、光辊;8、螺旋辊;9、第一分矿区;10、第二分矿区;11、第三分矿区;12、活动溜槽;13、矿料容腔;14、挡料板;15、挡尘板;16、活动支座;17、立柱;18、分矿辊;19、固定座;20、分矿板;21、隔板;22、扣板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1~2的一种螺旋组合式分矿装置的较佳实施例,其中,机架1下方设置有用于安装电机2、挡尘板15及活动支座16的底板,挡尘板15设置在电机2与活动支座16之间,活动溜槽12设置在活动支座16上;机架1上方设置有用于安装立柱17的顶板,并在位于立柱17外围的顶板两侧安装有用于支撑进料槽5的左挡板3与右挡板4,光辊7、螺旋辊8、分矿辊18及用于支撑第一分矿区9、第二分矿区10、第三分矿区11的固定座19分别安装在立柱17上,光辊7、螺旋辊8与分矿板20合围形成第一分矿区9,分矿辊18与隔板21合围形成第二分矿区10,扣板22上方区域形成第三分矿区11,且第一分矿区9、第二分矿区10、第三分矿区11的高度逐渐降低;同时在第一分矿区9下方设置有矿物出料腔,第二分矿区10下方设置有矿料容腔13,矿料容腔13正下方设置有活动溜槽12;同时光辊7、螺旋辊8及分矿辊18分别与电机2连接;进料槽5底端设置有矿物挡板,用于阻挡矿物进入分矿区,分矿辊18上方设置有挡矿板6;
光辊7与螺旋辊8从左至右依次设置为用于形成落料间隙的阶梯轴,落料间隙可依据矿物大小进行调整,便于矿物通过落料间隙下落至第一分矿区9内;
螺旋辊8上设置的螺距为矿物平均尺寸的1~1.5倍,以保证一个螺距空间内只能容纳一个矿物,有效解决矿物堵塞问题;
活动溜槽12为半封闭结构,其一端设置有挡料板14,用于阻挡矿物,另一端开口,便于矿物流出;
分矿辊18上设置有刮刷,且刮刷的间距小于螺距,用于进行二级分选;
在本实施例中,使用时,首选启动电机2,而后松开矿物挡板,待分选的矿物通过进料槽5输送至光辊7与螺旋辊8之间,光辊7与螺旋辊8同向转动带动矿物向前移动,当矿物尺寸大于螺距时,被推送至矿物出料腔,当矿物尺寸小于螺距时,矿物被推送至分矿辊18下方,分矿辊18转动将小于刮刷间距的推送至扣板上,通过扣板出料,当矿物尺寸大于螺距时,矿物被推送至矿料容腔13,待矿料容腔13内装满矿物时,开启矿料容腔13,矿物进入活动溜槽12,在重力作用与矿物自身作用下,尺寸较大的矿物易被击碎;最后将活动溜槽12流出的矿物再次放入进料槽5进行二次分选。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种螺旋组合式分矿装置,包括机架、电机、左挡板、右挡板、进料槽、光辊、螺旋辊、用于击碎矿物的活动机构、立柱及分矿辊,其特征在于,机架下方设置有电机与活动机构,机架上方设置有立柱,并在立柱外围安装有用于支撑进料槽的左挡板与右挡板;光辊、螺旋辊、分矿辊及用于支撑第一分矿区、第二分矿区、第三分矿区的固定座分别安装在立柱上,光辊、螺旋辊与分矿板合围形成第一分矿区,分矿辊与隔板下方区域形成第二分矿区,扣板上方区域形成第三分矿区;同时在第一分矿区下方设置有矿物出料腔,第二分矿区下方设置有矿料容腔,矿料容腔正下方设置有活动机构;同时光辊、螺旋辊及分矿辊分别与电机连接,光辊与螺旋辊从左至右依次设置为用于形成落料间隙的阶梯轴,螺旋辊上设置的螺距为矿物平均尺寸的1~1.5倍。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,在电机与活动机构之间设置有挡尘板。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,进料槽底端设置有用于阻挡矿物进入分矿区的矿物挡板。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,活动机构包括活动溜槽与活动支座,活动溜槽设置在活动支座上。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,活动溜槽为半封闭结构,其一端设置有安装板,另一端开口。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,分矿辊上设置有刮刷,且刮刷的间距小于螺距。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,机架上方设置有用于安装立柱的顶板。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,机架下方设置有用于安装电机与活动机构的底板。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,第一分矿区、第二分矿区、第三分矿区的高度逐渐降低。
10.根据权利要求1所述的一种螺旋组合式分矿装置,其特征在于,分矿辊上方设置有挡矿板。
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