CN209596626U - 一种浓密机溢流液的回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浓密机溢流液的回收利用系统，其包括浓密机、回收罐；所述浓密机设有进料口和溢流口，所述回收罐的顶部与所述溢流口连接，所述回收罐的底部与所述进料口连接，浓密机溢流液自所述溢流口流出，在所述回收罐内沉降，得到回收罐沉降物，所述回收罐沉降物返回至所述浓密机再次浓缩；所述回收罐内设有多道稳流板，多道所述稳流板将所述回收罐内的空间分隔成多个相连通的区域，所述浓密机溢流液依次流过所述区域完成沉降。本实用新型提供的浓密机溢流液的回收利用系统设有回收罐，收集浓密机溢流液并进行沉降，得到的回收罐沉降物返回至浓密机再次浓缩，使得浓密机溢流液中的固相能够被回收利用，提高了浓缩底流的浓度，节约资源。

Description

一种浓密机溢流液的回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及资源再利用技术领域，特别是涉及一种浓密机溢流液的回收利用系统。

背景技术

青海是资源大省，自然资源种类繁多，其中代表性资源为盐湖资源，而盐湖资源中主要有沉积资源和卤水资源，盐湖卤水属于液体氯化物矿产资源，富含多种组分，盐湖卤水利用含量丰富的光卤石矿，加工可制得氯化钾生产钾肥，钾肥是氮、磷钾三大化学肥料之一，钾元素对调节植物体内的生命过程作用显著，有利于改善植物体内水分的吸收状况、糖类的合成和转移，使用钾肥能有效提高农作物的产量和品质。

利用盐湖卤水中的光卤石矿生产钾肥的工艺有很多，反浮选-冷结晶工艺是规模化生产中比较先进的一种工艺。光卤石是一种在很大温度范围内(-21℃～167.65℃)能稳定存在的一种复盐，光卤石矿包括纯光卤石和一定量的氯化钠，生产钾肥时光卤石矿在饱和的浮选介质中加入浮选药剂，选择性地增加其中氯化钠表面的疏水性，而不增加光卤石的疏水性，氯化钠随泡沫被分离出，光卤石留在矿浆中，经过浓密机脱卤后为高品位的低钠光卤石，低钠光卤石再进入结晶器，加水进行分解结晶，控制分解条件，使溶液中氯化钾过饱和，利用光卤石分解体系的过饱和度在常温下使氯化钾晶体颗粒长大，经过过滤、洗涤等工序制得成品氯化钾，生产的氯化钾产品含量大、粒径高、水分低。

在反浮选-冷结晶工艺中，浓密机作为浓缩脱卤的设备，起着至关重要的作用，浓密机在提供含有低钠光卤石的底流的同时，也会排放出大量溢流液，一般通过泵将溢流液排放至盐田，但溢流液中固含量往往较高，在盐田中摊晒回收效率低，也会造成大量物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浓密机溢流液的回收利用系统以解决现有技术中浓密机溢流液排放至盐田导致物料浪费、回收率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓密机溢流液的回收利用系统，所述浓密机溢流液的回收利用系统包括浓密机、与所述浓密机连接的回收罐；所述浓密机设有进料口和溢流口，所述回收罐的顶部与所述溢流口连接，所述回收罐的底部与所述进料口连接，浓密机溢流液自所述溢流口流出，在所述回收罐内沉降，得到回收罐沉降物与回收罐溢流液，所述回收罐沉降物返回至所述浓密机再次浓缩；所述回收罐内设有多道稳流板，多道所述稳流板将所述回收罐内的空间分隔成多个相连通的区域，所述浓密机溢流液依次流过所述区域完成沉降。

进一步地，所述稳流板包括第一稳流板、以及第二稳流板，所述第一稳流板和所述第二稳流板将所述回收罐内的空间分隔成相连通的第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域和所述第二区域通过第一通道连通，所述第二区域和所述第三区域通过第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道具有高度差。

进一步地，所述第一通道的高度低于所述第二通道的高度。

进一步地，所述第一稳流板与所述回收罐的底部具有间隙，以形成所述第一通道。

进一步地，所述第一通道为设于所述第一稳流板上的通孔。

进一步地，在至少一个所述区域内，所述回收罐设有搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置包括设于所述回收罐外的电机、设于所述回收罐内的搅拌轴、以所述搅拌轴为中心的搅拌器，所述搅拌轴与所述电机连接。

进一步地，所述浓密机溢流液的回收利用系统还包括与所述回收罐连接的排液罐，所述回收罐溢流液排放至所述排液罐。

进一步地，所述回收罐与所述排液罐通过第三通道连通。

进一步地，所述第三通道沿所述回收罐溢流液的流动方向向下倾斜设置。

相比于现有技术，本实用新型提供的浓密机溢流液的回收利用系统具有以下优势：

本实用新型提供的浓密机溢流液的回收利用系统设有回收罐，回收罐收集浓密机溢流液并进行沉降，得到的回收罐沉降物返回至浓密机再次浓缩，使得浓密机溢流液中的固相能够被回收利用，提高了浓密机的浓缩底流的浓度，减少所述浓密机溢流液中固含量的浪费，节约资源。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的浓密机溢流液的回收利用系统的结构示意图。

图2为本实用新型提供的又一种优选实施方式的浓密机溢流液的回收利用系统的结构示意图。

附图标记：

1-浓密机， 11-进料口，

12-溢流口， 2-回收罐，

20-空间， 201-第一区域，

202-第二区域， 203-第三区域，

204-第一通道， 205-第二通道，

21-稳流板， 211-第一稳流板，

212-第二稳流板， 22-搅拌装置，

221-电机， 222-搅拌轴，

223-搅拌器， 3-排液罐，

31-第三通道。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实施例为一种浓密机溢流液的回收利用系统，用于钾肥生产中浓密机产生的溢流液的回收处理。

如图1所示，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的浓密机溢流液的回收利用系统的结构示意图。所述浓密机溢流液的回收利用系统包括浓密机1、与所述浓密机1连接的回收罐2。

所述浓密机1是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，利用料浆中固相颗粒的重力沉降将其固液分离，得到浓密机溢流液、以及具有一定浓度的浓缩底流。

具体地，所述浓密机1设有进料口11和溢流口12，料浆自所述进料口11进入所述浓密机1，其中的固相颗粒由于自身重力作用逐渐向所述浓密机1的底部自由沉降，从而固液分离，实现物料浓缩，所述浓密机溢流液浮在所述浓密机1的上部，自所述溢流口12流出所述浓密机1，具有一定浓度的浓缩底流向下沉积，通过管道流出所述浓密机1。

所述回收罐2为具有一定空间的溢流罐，用于所述浓密机溢流液的初级沉降回收。

如图1所示，图中的箭头代表浓密机溢流液的流动方向。所述回收罐2的顶部与所述溢流口12连接，所述回收罐2的底部与所述进料口11连接，所述浓密机溢流液自所述溢流口12流出，在所述回收罐2内沉降，得到回收罐沉降物与回收罐溢流液，所述回收罐沉降物返回至所述浓密机1再次浓缩，使得所述浓密机溢流液中的固相能够被回收利用，所述回收罐沉降物具有一定的含水量，经所述浓密机1再次浓缩，使得所述浓密机溢流液中固含量在0.01％～10％之间，提高了所述浓密机1的浓缩底流的浓度，减少所述浓密机溢流液中固含量的浪费，节约资源。

所述回收罐2内设有多道稳流板21，多道所述稳流板21将所述回收罐2内的空间分隔成多个相连通的区域，所述浓密机溢流液依次流过所述区域实现沉降，为所述浓密机溢流液提供足够的沉降时间，尽可能地将所述浓密机溢流液中的固含量回收利用。

进一步地，所述稳流板21包括第一稳流板211、以及第二稳流板212，所述第一稳流板211和所述第二稳流板212将所述回收罐2内的空间20分隔成相连通的第一区域201、第二区域202和第三区域203，所述第一区域201和所述第二区域202通过第一通道204连通，所述第二区域202和所述第三区域203通过第二通道205连通，所述第一通道204和所述第二通道205具有高度差。所述浓密机溢流液依次流过所述第一区域201、所述第二区域202和所述第三区域203完成沉降，所述第一通道204和所述第二通道205具有高度差，减缓了所述浓密机溢流液在所述区域内流动的速度，有效增加了沉降时间，沉降效果更好，便于所述浓密机溢流液中固含量更多的被回收利用。

进一步地，所述第一通道204的高度低于所述第二通道205的高度，沉降效果更好。具体地，所述第一通道204设于所述第一稳流板211的下方，所述第二通道205设于所述第二稳流板212的上方，在所述第一区域201内，所述浓密机溢流液流动的速度较大，通过所述第一通道204流入所述第二区域202时，减少所述回收罐沉降物在两个区域内的累积，通过所述第二通道205进入所述第三区域203时，所述浓密机溢流液从高处向下流动，沉降效果更好。

进一步地，所述第一稳流板211与所述回收罐2的底部具有间隙，以形成所述第一通道204。具体地，所述第一稳流板211设于所述回收罐2内，其底部悬空，所述第一稳流板211的底部与所述回收罐2的底部具有间隙，所述间隙形成了所述第一通道204，间隙的大小可根据所述浓密机溢流液的流入速度相应进行设置。

在其他实施例中，所述第一通道204为设于所述第一稳流板211上的通孔，所述第一稳流板211更容易固定，稳定性更好。

进一步地，所述第一稳流板211与所述第二稳流板212平行设置或呈设定角度设置，以达到不同的沉降效果。

进一步地，相邻区域的面积相同或不同，所述稳流板21当相邻区域的面积相同时，所述回收罐2的结构简单，所述浓密机溢流液的流速比较稳定；当相邻区域的面积不同时，所述浓密机溢流液的流速不同，沉降效果不同，所述相邻区域的面积根据所述浓密机溢流液中的固含量、以及沉降要求进行相应设置。

在本实施例中，所述稳流板21的数量为两个，当然，在其他实施例中，所述稳流板21的数量可以根据所述浓密机溢流液的规模和所述回收罐2的沉降效果进行相应的设置，可以为一个，也可以为多于两个。

进一步地，所述浓密机溢流液的回收利用系统还包括与所述回收罐2连接的排液罐3，所述回收罐溢流液排放至所述排液罐3。所述回收罐溢流液经所述排液罐3进行存储，当积累一定量时，所述回收罐溢流液通过所述排液罐3上的出口排出，可排到盐田，也可排到沉降池，进一步进行回收利用。

进一步地，所述回收罐2与所述排液罐3通过第三通道31连通，所述回收罐2内的回收罐溢流液达到了所述第三通道31的高度，就自动向所述排液罐3内排放，无需泵等设备输送，降低成本。

进一步地，所述第三通道31沿所述回收罐溢流液的流动方向向下倾斜设置，与流动方向一致，加快所述回收罐溢流液的流动。

如图2所示，图2为本实用新型提供的又一种优选实施方式的浓密机溢流液的回收利用系统的结构示意图。图2所示的所述浓密机溢流液的回收利用系统与图1所示的所述浓密机溢流液的回收利用系统的结构基本相同，不同之处在于：

在至少一个所述区域内，所述回收罐2设有搅拌装置22，所述搅拌装置22缓慢搅拌，使得所述区域内的回收罐沉降物在所述浓密机溢流液的带动下流动至最后一个所述区域，然后在泵的作用下返回至所述浓密机1的进料口11，进行再次浓缩。

所述回收罐2设置所述搅拌装置22的目的在于：虽然多个所述区域相连通，但是所述区域内仍可能会有回收罐沉降物沉积，而无法在所述浓密机溢流液的带动下从所述回收罐2内流出。长期运行时该区域内可能堆积一定量的沉降物。随着沉降物的堆积，会导致整个回收罐2发生阻塞或者发生流速降低。传统的做法是，增加流入到所述回收罐2中的流体的流速，以期望搅动沉淀在该区域中的沉降物。但这种方式使得需要不断监管该区域的阻塞情况，并且调节进入所述回收罐2内的流速是不方便的。

进一步地，所述搅拌装置22设于所述第二区域202内，防止所述回收罐沉积物在所述第二区域202的底部沉积过多，而无法转移至所述第三区域203。

所述搅拌装置22包括设于所述回收罐2外的电机221、设于所述回收罐2内的搅拌轴222、以所述搅拌轴222为中心的搅拌器223，所述搅拌轴222与所述电机221连接。

所述电机221控制所述搅拌器223的转动速度，所述搅拌器223转动很慢，使得所述搅拌装置22的搅拌速度为1/3～1/5r/min，在缓慢搅拌下，所述搅拌装置22不会造成所述浓密机溢流液的流速不稳，但也使得所述第二区域202内沉降的所述回收罐沉降物在所述浓密机溢流液的带动下流动至所述第三区域203内，继而在所述第三区域203内继续沉降，一方面将所述回收罐沉降物集中于所述第三区域203，提高了固相的回收率，另一方面减少了所述第二区域202内的回收罐沉降物的沉降，降低了清理难度。

进一步地，所述回收罐2在所述第一区域201内设有清理孔，所述清理孔在日常生产时关闭，在所述第一区域201内回收罐沉降物过多时，打开所述清理孔，再进行停工清理。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述浓密机溢流液的回收利用系统包括浓密机(1)、与所述浓密机(1)连接的回收罐(2)；

所述浓密机(1)设有进料口(11)和溢流口(12)，所述回收罐(2)的顶部与所述溢流口(12)连接，所述回收罐(2)的底部与所述进料口(11)连接，浓密机溢流液自所述溢流口(12)流出，在所述回收罐(2)内沉降，得到回收罐沉降物和回收罐溢流液，所述回收罐沉降物返回至所述浓密机(1)再次浓缩；

所述回收罐(2)内设有多道稳流板(21)，多道所述稳流板(21)将所述回收罐(2)内的空间分隔成多个相连通的区域，所述浓密机溢流液依次流过所述区域完成沉降。

2.根据权利要求1所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述稳流板(21)包括第一稳流板(211)、以及第二稳流板(212)，所述第一稳流板(211)和所述第二稳流板(212)将所述回收罐(2)内的空间(20)分隔成相连通的第一区域(201)、第二区域(202)和第三区域(203)，所述第一区域(201)和所述第二区域(202)通过第一通道(204)连通，所述第二区域(202)和所述第三区域(203)通过第二通道(205)连通，所述第一通道(204)和所述第二通道(205)具有高度差。

3.根据权利要求2所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述第一通道(204)的高度低于所述第二通道(205)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述第一稳流板(211)与所述回收罐(2)的底部具有间隙，以形成所述第一通道(204)。

5.根据权利要求3所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述第一通道(204)为设于所述第一稳流板(211)上的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，在至少一个所述区域内，所述回收罐(2)设有搅拌装置(22)。

7.根据权利要求6所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述搅拌装置(22)包括设于所述回收罐(2)外的电机(221)、设于所述回收罐(2)内的搅拌轴(222)、以所述搅拌轴(222)为中心的搅拌器(223)，所述搅拌轴(222)与所述电机(221)连接。

8.根据权利要求1所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述浓密机溢流液的回收利用系统还包括与所述回收罐(2)连接的排液罐(3)，所述回收罐溢流液排放至所述排液罐(3)。

9.根据权利要求8所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述回收罐(2)与所述排液罐(3)通过第三通道(31)连通。

10.根据权利要求9所述的一种浓密机溢流液的回收利用系统，其特征在于，所述第三通道(31)沿所述回收罐溢流液的流动方向向下倾斜设置。