CN209593114U - 一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构 - Google Patents
一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，包括由多层硅钢片叠压而成的定子铁芯本体，所述的硅钢片由三块结构相同的硅钢块固定而成，所述的硅钢块包括有外轭部和绕线部，所述的绕线部设置于所述外轭部的中心，所述的外轭部的一端设置有外凸部，所述的外轭部的另一端设置有与所述外凸部相适配的内凹部，所述的外凸部和内凹部拼合后采用激光焊固定。本实用新型的优点在于：采用分体式结构，将环形结构的外轭分解，不仅能够有效提高原材料的利用率，而且方便了线圈的绕制；另外，硅钢片分解为结构相同的三块硅钢块，大大提高了分体部分的统一性，便于加工、储存管理，能够有效降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘器无刷电机制造领域，具体地说是一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构。
背景技术
吸尘器是利用电动机带动风机高速旋转，使集尘室内形成局部真空，与集尘室外形成气压差产生气流，灰尘随气流一起吸入集尘室内，经过滤，将灰尘留存于集尘室内，排出洁净空气。
无刷直流电机的定子铁芯大多由多层环形的硅钢片冲压、叠压而成，材料利用率低，且存储占用空间较大，且由于外圈完整的环形的结构给线圈的绕制带来很大不便。现有专利号为201420003802.3，名称为“一种无刷电机用定子铁芯”，其包括环状轭部和若干齿槽，环状轭部和齿槽为分体式结构；所述环状轭部内周面沿着中心轴方向开有与齿槽一一对应的凹槽，所述凹槽的开口端窄于其内部槽体；所述齿槽的端部有与所述凹槽配合的凸起，齿槽端部的凸起嵌入环状轭部的凹槽中形成紧密贴合。该结构采用分体式结构，方便了线圈的绕制，但是其外周为环状轭部，在材料利用率上和整体结构的铁芯片并没有区别，仍然需要大于铁芯片直径的硅钢原材料来进行制作，因此其结构有待进一步改进。
发明内容
本实用新型之目的是弥补上述之不足，向社会公开加工方便，材料利用率高，具有分体机构的一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，包括由多层硅钢片叠压而成的定子铁芯本体，所述的硅钢片由三块结构相同的硅钢块固定而成，所述的硅钢块包括有外轭部和绕线部，所述的绕线部设置于所述外轭部的中心，所述的外轭部的一端设置有外凸部，所述的外轭部的另一端设置有与所述外凸部相适配的内凹部，所述的外凸部和内凹部拼合后采用激光焊固定。
进一步优化本技术方案的措施是：
所述的外凸部为梯形结构，所述的梯形结构的顶角为弧形结构，所述的梯形结构的底角与所述外轭部的端部之间采用弧形过渡。
所述的绕线部的内端向两侧延伸形成有内弧部。
所述的外轭部的外侧中心分别制有限位凹槽。
所述的硅钢片呈正六边形结构。
本实用新型与现有技术相比的优点是：
本实用新型的硅钢片由三块结构相同的硅钢块固定而成，其采用分体式结构，将环形结构的外轭分解，不仅能够有效提高原材料的利用率，而且方便了线圈的绕制；另外，硅钢片分解为结构相同的三块硅钢块，大大提高了分体部分的统一性，便于加工、储存管理，能够有效降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中硅钢块的结构示意图；
图3是图2中局部结构放大图；
图4是本实用新型硅钢片与整体式硅钢片材料利用率对比图。
具体实施方式
本实用新型附图中各附图标记的名称是：
硅钢片1、硅钢块2、外轭部21、外凸部21a、内凹部21b、限位凹槽21c、绕线部22、内弧部22a。
下面结合附图进一步详细描述本实用新型：
一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，包括由多层硅钢片1叠压而成的定子铁芯本体，所述的硅钢片1由三块结构相同的硅钢块2固定而成，所述的硅钢块2包括有外轭部21和绕线部22，所述的绕线部22设置于所述外轭部21的中心，所述的外轭部21的一端设置有外凸部21a，所述的外轭部21的另一端设置有与所述外凸部21a相适配的内凹部21b，所述的外凸部21a和内凹部21b拼合后采用激光焊固定。
如图3所示，所述的外凸部21a为梯形结构，所述的梯形结构的顶角为弧形结构，所述的梯形结构的底角与所述外轭部21的端部之间采用弧形过渡。
所述的绕线部22的内端向两侧延伸形成有内弧部22a。
所述的外轭部21的外侧中心分别制有限位凹槽21c。
所述的硅钢片1呈正六边形结构。
吸尘器用无刷单机采用三相电，定子铁芯上需要绕制三组线圈，本实用新型的硅钢片1由三块结构相同的硅钢块2固定而成，三块硅钢块2的绕线部22分别绕制一组线圈，采用分体式结构，将外周环形的外轭分解为三部分，也使绕线部22暴露在外(避免绕线部22被外轭包围在内)，方便了线圈的绕制。分体结构的三块硅钢块2结构完全相同，提高了部件的统一性，方便加工、储存整理。
材料利用率比较：
如图4所示，若制作完整结构硅钢片，采用正方形原材料制作，需要边长为50.61MM的原材料，原材料面积为2561.37mm2；采用圆形原材料制作，需要直径为50.61MM的原材料，原材料面积为2010.68mm2，硅钢板材制作成圆形原材料，同样会造成部分原材料的浪费。
而制作本实用新型分体式结构的硅钢片，采用长为86.25mm，宽为21.04mm的矩形原材料即可制作出三块硅钢块2，原材料面积为1814.7 mm2，其较上述的圆形原材料少9%，较上述的正方形原材料29%。以上尺寸数据通过CAD软件测量所得。以上的原材料利用率比较，仅考虑制作单个硅钢片；本实用新型的三块硅钢块2结构相同，制作硅钢块2时，可以在长条形的原材料板材上连续制作，这样能够进一步提高原材料的利用率，因此本实用新型能够大大提高原材料的利用率，降低生产成本。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (5)
1.一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，包括由多层硅钢片(1)叠压而成的定子铁芯本体，其特征是：所述的硅钢片(1)由三块结构相同的硅钢块(2)固定而成，所述的硅钢块(2)包括有外轭部(21)和绕线部(22)，所述的绕线部(22)设置于所述外轭部(21)的中心，所述的外轭部(21)的一端设置有外凸部(21a)，所述的外轭部(21)的另一端设置有与所述外凸部(21a)相适配的内凹部(21b)，所述的外凸部(21a)和内凹部(21b)拼合后采用激光焊固定。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，其特征在于：所述的外凸部(21a)为梯形结构，所述的梯形结构的顶角为弧形结构，所述的梯形结构的底角与所述外轭部(21)的端部之间采用弧形过渡。
3.根据权利要求2所述的一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，其特征在于：所述的绕线部(22)的内端向两侧延伸形成有内弧部(22a)。
4.根据权利要求3所述的一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，其特征在于：所述的外轭部(21)的外侧中心分别制有限位凹槽(21c)。
5.根据权利要求4所述的一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构，其特征在于：所述的硅钢片(1)呈正六边形结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920657134.9U CN209593114U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构 |
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| CN201920657134.9U CN209593114U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构 |
Publications (1)
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| CN209593114U true CN209593114U (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68347769
Family Applications (1)
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| CN201920657134.9U Active CN209593114U (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 一种吸尘器用无刷电机的定子铁芯结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209593114U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113708588A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-26 | 深圳市力博得科技有限公司 | 振动电机 |
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2019
- 2019-05-09 CN CN201920657134.9U patent/CN209593114U/zh active Active
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