CN209592800U - 一种用于高空作业的折叠式操作平台 - Google Patents

Abstract

一种用于高空作业的折叠式操作平台，包括卡杆固定器、方向转动装置和操作支撑架，方向转动装置包括转动齿轮、转动轴、轴承卡齿、制动卡槽、支撑转动部和支撑固定部，支撑转动部的上端和下端的左侧均连接有两个水平向左的三角支撑板，支撑固定部的右端深入到两个三角支撑板之间，转动轴竖直穿过三角支撑板和支撑固定部设置，转动轴和支撑固定部转动连接，转动齿轮位于三角支撑板上方且固定套设在转动轴上，转动齿轮与三角支撑板固定连接，制动卡槽与支撑固定部固定连接，轴承卡齿设置在制动卡槽的内部，轴承卡齿的右端与转动齿轮啮合连接；总之本实用新型具有操作方便、设备成本低、安全性能高、携带便利和实用性强的优点。

Description

一种用于高空作业的折叠式操作平台

技术领域

本实用新型涉及操作平台领域，尤其涉及一种用于高空作业的折叠式操作平台。

背景技术

杆塔是架空输电线路中用来支撑输电线的支撑物，杆塔的种类有很多，按用途分类包括输电线路、转角塔、耐张塔等，主要在以上杆塔上进行杆塔线附线、悬垂、耐张线夹、防震锤、重锤等五金的安装工作，目前在杆塔作业时，操作人员在杆塔上通常使用脚扣进行作业，而由于横担的遮挡，操作人员直立非常不便，往往需要身体倾斜才能完成安装工作，很多时候操作人员甚至需要趴在绝缘子或横担上进行作业，长时间的不利姿势会引起臂膀腿脚酸疼，不仅增大了工作强度，而且存在很大安全隐患，容易发生意外，同时长时间不正常姿势操作也会对操作人员的身体造成危害，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高空作业的折叠式操作平台，能够使操作人员站立在操作平台上进行杆塔作业，并且根据操作需要调节平台的角度和高度，解决杆塔作业现存的操作环境恶劣，操作姿势不舒服，工作强度高和安全隐患大的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于高空作业的折叠式操作平台，与杆塔吊臂连接设置，包括卡杆固定器、方向转动装置和操作支撑架，卡杆固定器设置在方向转动装置的左侧，操作支撑架设置在方向转动装置的右侧，方向转动装置包括转动齿轮、转动轴、轴承卡齿、制动卡槽、支撑转动部和支撑固定部，支撑转动部和支撑固定部转动连接，支撑转动部的上端和下端的左侧均连接有两个水平向左的三角支撑板，支撑固定部的右端深入到两个三角支撑板之间，转动轴竖直穿过三角支撑板和支撑固定部设置，转动轴和支撑固定部转动连接，转动齿轮位于三角支撑板上方且固定套设在转动轴上，转动齿轮与三角支撑板固定连接，轴承卡齿和制动卡槽均设置在支撑固定部的上方，制动卡槽与支撑固定部固定连接，轴承卡齿设置在制动卡槽的内部，轴承卡齿的右端与转动齿轮啮合连接，轴承卡齿的左端连接有位于制动卡槽内部的连接条，连接条的左端与制动卡槽在竖直方向转动连接，卡杆固定器与支撑固定部的左端固定连接，操作支撑架与支撑转动部的右端固定连接，支撑转动部上设置有安全带固定杆。

进一步的，两个三角支撑板的底边与支撑转动部固定连接，两个三角支撑板的顶角位于三角支撑板的左端，支撑固定部为水平设置的三角形箱体，支撑固定部的顶角位于支撑固定部的右端，支撑固定部的顶角深入两个三角支撑板的顶角之间，转动轴竖直穿过三角支撑板的顶角和支撑固定部的顶角。

进一步的，卡杆固定器包括连接杆、卡位杆、螺杆和螺母，连接杆竖直设置，连接杆的右端与支撑固定部连接，卡位杆平行于连接杆设置在连接杆的左侧，螺杆沿左右方向水平穿过设置在同侧的连接杆和卡位杆的上端和下端，螺母套设在螺杆上且分别位于连接杆的右侧和卡位杆的左侧。

进一步的，操作支撑架包括水平设置的工作踏板和两个竖直设置的支架支撑杆，支撑转动部的右端与两个支架支撑杆的上端固定连接，工作踏板的左端与两个支架支撑杆的下端转动连接，工作踏板的右端通过倾斜设置的钢丝绳与两个支架支撑杆的上端连接，支架支撑杆的中部设置有工作踏台。

进一步的，工作踏台包括两个沿左右方向设置的转动支撑杆，两个转动支撑杆位于两个支架支撑杆的内侧，两个转动支撑杆左高右低倾斜设置，两个转动支撑杆的中部与同侧的支架支撑杆的中部转动连接，两个转动支撑杆的左端连接有位于支架支撑杆左侧的限位块，两个限位块均按压在同侧的支架支撑杆的左侧壁上，两个转动支撑杆的右端连接有沿前后方向延伸的脚踏杆。

进一步的，钢丝绳的上端设置有连接扣，转动支撑杆的上端设置有与连接扣匹配的固定扣，钢丝绳通过连接扣与固定扣可拆卸连接。

进一步的，安全带固定杆连接有两个水平向右的安全带伸缩杆，两个安全带伸缩杆的右端通过连接把手固定连接，两个安全带伸缩杆的长度可调。

进一步的，转动轴的下端连接有水平设置的转动把手，转动轴的上端设置有位于转动齿轮上方的限位孔，转动轴限位孔内穿设有安全固定销。

进一步的，制动卡槽的右部和连接条的左部均设置有位置对应的销孔，销孔内设置有沿前后方向延伸的卡齿限位销。

进一步的，支撑转动部和支撑固定部均由0.5mm的钢板焊接而成。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用卡杆固定器稳定的连接杆塔吊臂，通过螺母的转动使螺杆、卡位杆和连接杆环绕杆塔吊臂，从而稳定的连接杆塔吊臂，通过连接杆连接卡杆固定器和方向转动装置；采用支撑转动部和支撑固定部转动连接，能够在支撑固定部通过卡杆固定器与杆塔吊臂固定连接的情况下使支撑转动部相对支撑固定部水平转动，从而带动与支撑转动部连接的操作支撑架，从而调整工作踏板与支撑固定部的角度，最终移动操作人员的位置，方便操作人员进行杆塔作业，采用三角支撑板和转动轴连接支撑转动部和支撑固定部，采用支撑固定部的顶角深入两个三角支撑板的顶角之间增大支撑转动部的转动角度，使支撑转动部相对支撑固定部在水平方向进行180度转动，采用转动齿轮跟随三角支撑板围绕转动轴进行转动，采用轴承卡齿与转动齿轮啮合连接来使操作支撑架到达合适位置后阻止转动齿轮转动，进而阻止操作支撑架的转动，采用制动卡槽和连接条防止轴承卡齿水平移动，通过连接条的左端与制动卡槽在竖直方向转动连接来竖直翻转轴承卡齿，完成转动齿轮转动状态和制动状态的切换，采用安全固定销防止转动轴向下脱离支撑固定部，采用转动把手方便取出安全固定销的情况下对转动轴进行拆卸，采用销孔和卡齿限位销进一步固定连接条从而来保证轴承卡齿的稳定；采用支架支撑杆来支撑工作踏板，采用工作踏板支撑操作人员站立，采用工作踏板的左端与两个支架支撑杆的下端转动连接，方便工作踏板的折叠，采用钢丝绳连接工作踏板的右端和支架支撑杆，保证工作踏板的稳定，采用连接扣和固定扣能够快速完成钢丝绳和支架支撑杆的拆卸，采用工作踏台方便操作人员触摸到更高的地方，提高操作人员能够进行塔杆作业的高度，通过工作踏台也对两个转动支撑杆起到稳固作用，采用转动支撑杆和限位块能够在不使用脚踏杆的时候通过转动支撑杆的转动来移动脚踏杆的位置；本实用新型还采用安全带固定杆来为操作人员的安全带提供固定点，采用安全带伸缩杆为安全带固定提供更多的位置，并且通过安全带伸缩杆的长度来适应操作人员的位置，采用支撑转动部和支撑固定部均由0.5mm的钢板焊接而成，保证方向转动装置稳定性的同时降低方向转动装置的重量，总之本实用新型具有操作方便、设备成本低、安全性能高、携带便利和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；（去除安全带伸缩杆）

图3为三角支撑板和转动轴的连接示意图；

图4为轴承卡齿和转动齿轮的连接示意图；

图5为安全带伸缩杆和安全带固定杆的连接示意图；

图6为转动支撑杆和支架支撑杆的连接示意图；

图7为图6的俯视图。

图中：1、卡杆固定器 2、方向转动装置 3、操作支撑架 4、支撑转动部 5、支撑固定部 6、三角支撑板 7、转动轴 8、转动齿轮 9、轴承卡齿 10、转动把手 11、安全固定销 12、连接条 13、制动卡槽 14、卡齿限位销 15、安全带固定杆 16、安全带伸缩杆 17、连接把手 18、连接杆 19、卡位杆 20、螺杆 21、螺母 22、工作踏板 23、支架支撑杆 24、钢丝绳 25、 连接扣 26、固定扣 27、工作踏台 28、转动支撑杆 29、 限位块 30、脚踏杆 31、三角支撑板。

具体实施方式

实施例：如图1至图7所示，一种用于高空作业的折叠式操作平台，包括卡杆固定器1、方向转动装置2和操作支撑架3，卡杆固定器1设置在方向转动装置2的左侧，卡杆固定器1与杆塔吊臂连接，操作支撑架3设置在方向转动装置2的右侧；方向转动装置2包括相互转动连接的支撑转动部4和支撑固定部5，支撑转动部4的上端和下端的左侧均连接有两个水平向左的三角支撑板6，两个三角支撑板6的底边与支撑转动部4固定连接，两个三角支撑板6的顶角位于三角支撑板6的左端，支撑固定部5为水平设置的三角形箱体，支撑固定部5的顶角位于支撑固定部5的右端，支撑固定部5的顶角深入两个三角支撑板6的顶角之间，转动轴7竖直穿过三角支撑板6的顶角和支撑固定部5的顶角设置，转动轴7的上方套设有与位于上方的三角支撑板6的上表面固定连接的转动齿轮8，转动齿轮8水平设置，支撑固定部5上方设置有与转动齿轮8高度相同的轴承卡齿9，轴承卡齿9的右端与转动齿轮8啮合连接，能够通过轴承卡齿9来阻止转动齿轮8从而阻止支撑转动部4的转动，从而最终阻止操作支撑架3的水平转动；转动轴7的下端连接有水平设置的转动把手10，转动轴7的上端设置有位于转动齿轮8上方的限位孔，转动轴7限位孔内穿设有安全固定销11，安全固定销11的一端通过铁链与支撑转动部4的上表面固定连接，防止安全固定销11在输送拆卸过程掉落，安全固定销11能够防止转动轴7向下脱离支撑固定部5，转动把手10方便在取出安全固定销11的情况下对转动轴7进行拆卸；轴承卡齿9设置在与支撑固定部5上表面固定连接的制动卡槽13内，轴承卡齿9的左端连接有位于制动卡槽13内部的连接条12，连接条12的左端与制动卡槽13的左端在竖直方向转动连接，能够通过连接条12的竖直翻转完成转动齿轮8转动状态和制动状态的切换，制动卡槽13的右部和连接条12的左部均设置有销孔，销孔的上下位置和左右对应，销孔内设置有沿前后方向延伸的卡齿限位销14，通过卡齿限位销14来保证轴承卡齿9的稳定，防止轴承卡齿9的翻转，卡齿限位销14通过铁链与支撑固定部5活动连接，防止卡齿限位销14在输送拆卸过程掉落，通过销孔和卡齿限位销14进一步固定连接条12从而来保证轴承卡齿9的稳定；支撑转动部4上设置有安全带固定杆15，操作人员能够将安全带固定在安全带固定杆15上保证自己的安全，本实例中安全带固定杆15连接有两个水平向右的安全带伸缩杆16，本实例中安全带伸缩杆16的左端通能过螺栓与安全带固定杆15可拆卸连接，两个安全带伸缩杆16的右端通过连接把手17固定连接，安全带伸缩杆16的结构与拉杆箱的拉杆类似，能够通过连接把手17水平调节安全带伸缩杆16的长度，为安全带的固定提供更多的位置，更加适应操作人员的位置，提供对操作人员的安全保障，支撑转动部4和支撑固定部5均由0.5mm的钢板焊接而成，保证方向转动装置2稳定性的同时降低方向转动装置2的重量，方便携带和拆卸。

卡杆固定器1包括两个连接杆18、两个卡位杆19、四个螺杆20和八个套设在螺杆20上的螺母21，两个连接杆18竖直设置，两个连接杆18的右端均与支撑固定部5固定连接，四个螺杆20水平设置，两个连接杆18的上端和下端均超过支撑固定部5的上表面和下表面，两个连接杆18的左右位置相同，卡位杆19平行与连接杆18设置，卡位杆19与连接杆18的长度相同，两个卡位杆19与两个连接杆18的上下位置和前后位置均对应，四个螺杆20均沿左右方向水平设置，位于前侧的两个螺杆20分别穿过位于前侧的连接杆18和卡位杆19的上端和下端，位于后侧的两个螺杆20分别穿过位于后侧的连接杆18和卡位杆19的上端和下端，每个螺杆20的左端和右端均对应套设有螺母21，螺母21均设置在连接杆18和卡位杆19的外侧，在实际使用能通过在螺杆20套设卡垫来保护螺母21；在与杆塔吊臂的连接过程中，四个螺杆20分别环绕杆塔吊臂的上方和下方，连接杆18位于杆塔吊臂的右侧，卡位杆19位于杆塔吊臂的左侧，然后旋转螺母21使连接杆18和卡位杆19紧靠杆塔吊臂的左右两侧，从而使螺杆20、连接杆18和卡位杆19环绕杆塔吊臂设置，从而固定连接方向转动装置2和杆塔吊臂，本实例中的连接杆18和卡位杆19均为空心方管，降低连接杆18和卡位杆19的重量，也方便螺杆20穿过连接杆18和卡位杆19。

操作支撑架3包括水平设置的工作踏板22和两个竖直设置的支架支撑杆23，支架支撑杆23的上端与支撑转动部4右侧壁固定连接，工作踏板22的左端与两个支架支撑杆23的下端转动连接，能够使工作踏板22相对支架支撑杆23进行折叠，从而方便输送和拆卸，工作踏板22通过倾斜设置的钢丝绳24与两个支架支撑杆23的上端连接，钢丝绳24的上端设置有连接扣25，转动支撑杆28的上端设置有与连接扣25匹配的固定扣26，钢丝绳24通过连接扣25与固定扣26可拆卸连接，能够方便快捷的断开钢丝绳24和转动支撑杆28的连接，钢丝绳24的下端与工作踏板22固定连接；支架支撑杆23的中部设置有工作踏台27，工作踏台27包括两个沿左右方向设置的转动支撑杆28，两个转动支撑杆28位于两个支架支撑杆23的内侧，两个转动支撑杆28左高右低倾斜设置，两个转动支撑杆28的中部与同侧的支架支撑杆23的中部转动连接，两个转动支撑杆28的左端连接有位于支架支撑杆23左侧的限位块29，两个限位块29均按压在同侧的支架支撑杆23的左侧壁上，两个转动支撑杆28的右端连接有沿前后方向延伸的脚踏杆30，方便人脚踏上升到更高的位置，同时能对支架支撑杆23起稳固作用，并且能在不使用脚踏杆30的时候通过转动支撑杆28的转动来移动脚踏杆30的位置，方便拆卸和使用；在实际的使用过程中支撑转动部4的下方设置有两个沿左右方向竖直设置的三角形支撑板31，两个三角形支撑板31的上侧壁和右侧壁均为直角边，两个三角形支撑板31的右侧壁均与同侧的支架支撑杆23固定连接，两个三角形支撑板31的上侧壁与支撑转动部4的下表面固定连接，进一步加强支撑转动部4和支架支撑杆23的连接。

本实用新型在实施时，通过卡杆固定器1与杆塔吊臂固定连接，然后在支撑固定部5保持稳定的状态下，抽出卡齿限位销14，然后使轴承卡齿9和连接条12围绕连接条12的左端向上翻转，转动齿轮8在轴承卡齿9离开后保持转动状态，然后围绕转动轴7转动支撑转动部4和操作支撑架3，使支撑转动部4相对转动轴7发生水平转动，并且在三角支撑板6和支撑固定部5的限制下支撑转动部4的水平转动范围达到180度，进而调整操作人员的站立位置，当操作支撑架3转动到合适位置后，向下翻转轴承卡齿9，使轴承卡齿9进入到制动卡槽13内，然后将卡齿限位销14插入到销孔内，完成轴承卡齿9的固定，轴承卡齿9和转动齿轮8啮合连接，使转动齿轮8进入制动状态，保证支撑转动部4和操作支撑架3的稳定，当操作人员需要触摸到较高的位置时，使限位块29按压在支架支撑杆23的左侧，操作人员站在脚踏杆30上来上升到更高的位置；在操作人员进行杆塔作业时，根据操作人员在工作踏板22上的位置调节安全带伸缩杆16的长度，将安全带固定在安全带伸缩杆16，保护操作人员的安全；当本实用新型需要拆卸输送时，缩短安全带伸缩杆16的长度，然后拆掉安全带伸缩杆16，断开连接扣25和固定扣26，然后通过脚踏杆30来进行转动支撑杆28的逆时针转动，接着折叠工作踏板22和支架支撑杆23，然后抽出安全固定销11，通过转动把手10向下抽出转动轴7，然后完成支撑转动部4和支撑固定部5的拆卸，最终拆卸完成方便携带和输送；总之本实用新型具有操作方便、设备成本低、安全性能高、携带便利和实用性强的优点。

Claims (10)

1.一种用于高空作业的折叠式操作平台，与杆塔吊臂连接设置，其特征在于：包括卡杆固定器、方向转动装置和操作支撑架，卡杆固定器设置在方向转动装置的左侧，操作支撑架设置在方向转动装置的右侧，所述方向转动装置包括转动齿轮、转动轴、轴承卡齿、制动卡槽、支撑转动部和支撑固定部，支撑转动部和支撑固定部转动连接，所述支撑转动部的上端和下端的左侧均连接有两个水平向左的三角支撑板，支撑固定部的右端深入到两个三角支撑板之间，转动轴竖直穿过三角支撑板和支撑固定部设置，转动轴和支撑固定部转动连接，转动齿轮位于三角支撑板上方且固定套设在转动轴上，转动齿轮与三角支撑板固定连接，轴承卡齿和制动卡槽均设置在支撑固定部的上方，制动卡槽与支撑固定部固定连接，轴承卡齿设置在制动卡槽的内部，轴承卡齿的右端与转动齿轮啮合连接，轴承卡齿的左端连接有位于制动卡槽内部的连接条，连接条的左端与制动卡槽在竖直方向转动连接，所述卡杆固定器与支撑固定部的左端固定连接，操作支撑架与支撑转动部的右端固定连接，所述支撑转动部上设置有安全带固定杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：两个三角支撑板的底边与支撑转动部固定连接，两个三角支撑板的顶角位于三角支撑板的左端，支撑固定部为水平设置的三角形箱体，支撑固定部的顶角位于支撑固定部的右端，支撑固定部的顶角深入两个三角支撑板的顶角之间，所述转动轴竖直穿过三角支撑板的顶角和支撑固定部的顶角。

3.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的卡杆固定器包括连接杆、卡位杆、螺杆和螺母，连接杆竖直设置，连接杆的右端与支撑固定部连接，卡位杆平行于连接杆设置在连接杆的左侧，螺杆沿左右方向水平穿过设置在同侧的连接杆和卡位杆的上端和下端，螺母套设在螺杆上且分别位于连接杆的右侧和卡位杆的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的操作支撑架包括水平设置的工作踏板和两个竖直设置的支架支撑杆，所述支撑转动部的右端与两个支架支撑杆的上端固定连接，工作踏板的左端与两个支架支撑杆的下端转动连接，工作踏板的右端通过倾斜设置的钢丝绳与两个支架支撑杆的上端连接，支架支撑杆的中部设置有工作踏台。

5.根据权利要求4所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的工作踏台包括两个沿左右方向设置的转动支撑杆，两个转动支撑杆位于两个支架支撑杆的内侧，两个转动支撑杆左高右低倾斜设置，两个转动支撑杆的中部与同侧的支架支撑杆的中部转动连接，两个转动支撑杆的左端连接有位于支架支撑杆左侧的限位块，两个限位块均按压在同侧的支架支撑杆的左侧壁上，两个转动支撑杆的右端连接有沿前后方向延伸的脚踏杆。

6.根据权利要求4所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的钢丝绳的上端设置有连接扣，转动支撑杆的上端设置有与连接扣匹配的固定扣，钢丝绳通过连接扣与固定扣可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的安全带固定杆连接有两个水平向右的安全带伸缩杆，两个安全带伸缩杆的右端通过连接把手固定连接，两个安全带伸缩杆的长度可调。

8.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的转动轴的下端连接有水平设置的转动把手，转动轴的上端设置有位于转动齿轮上方的限位孔，转动轴限位孔内穿设有安全固定销。

9.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的制动卡槽的右部和连接条的左部均设置有位置对应的销孔，销孔内设置有沿前后方向延伸的卡齿限位销。

10.根据权利要求1所述的一种用于高空作业的折叠式操作平台，其特征在于：所述的支撑转动部和支撑固定部均由0.5mm的钢板焊接而成。