CN209591904U - 一种真空断路器用绝缘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开关设备技术领域，尤其涉及一种真空断路器用绝缘筒，包括端部安装座、筒体和嵌件，筒体设置于端部安装座上，端部安装座的横截面为矩形，矩形的边角具有倒角，嵌件包括第一嵌件、第二嵌件和第三嵌件，第一嵌件设置于筒体远离端部安装座的端面上，第二嵌件为铜嵌件，铜嵌件为两个，两铜嵌件对称设置于筒体侧壁的中部，第三嵌件设置于端部安装座上。本方案的优点在于：端部安装座的结构强度高，使得绝缘筒在脱模过程中不易发生变形，同时缩小了端部安装座需预留的孔径，增加了爬电距离，提高了绝缘性能；并且在筒体侧壁的中部使用铜嵌件，以代替原有绝缘筒使用的出线座，降低产品成本，提高了通用性。

Description

一种真空断路器用绝缘筒

技术领域

本实用新型涉及开关设备技术领域，尤其涉及一种真空断路器用绝缘筒。

背景技术

真空断路器是电气系统中常见的开关设备，其结构主要包括操作机构、内置有电流互感器的灭弧室单元和传动机构等，具有分、合闸速度快，结构紧凑，能够快速有效地控制电气系统的通断，被广泛应用于各种高压电气系统之中。而绝缘筒是断路器开关中一个重要元件，通过其绝缘性能对开关电路断开后起到灭弧绝缘作用。

现有的高压开关柜中的断路器使用的绝缘筒存在以下问题：绝缘筒的整体横截面呈圆形，即绝缘筒的端部安装座与筒体均为圆柱形结构，导致绝缘筒的体积大且壁薄，无法满足绝缘筒小型化的要求，产品脱模过程中容易发生变形，影响绝缘筒的结构强度。

实用新型内容

为此，需要提供一种真空断路器用绝缘筒，来解决现有的绝缘筒体积大，筒体壁薄，产品脱模过程中容易发生变形的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种真空断路器用绝缘筒，所述绝缘筒包括端部安装座、筒体和嵌件，所述筒体设置于端部安装座上，所述端部安装座的横截面为矩形，所述矩形的边角具有倒角，所述嵌件包括第一嵌件、第二嵌件和第三嵌件，所述第一嵌件设置于筒体远离端部安装座的端面上，所述第二嵌件为铜嵌件，所述铜嵌件为两个，两铜嵌件对称设置于筒体侧壁的中部，所述第三嵌件设置于端部安装座上。

作为本实用新型的优选结构，所述绝缘筒还包括弧形加强板，所述弧形加强板为两块，两弧形加强板对称设置于筒体内腔中，且两弧形加强板之间具有预设间隔，弧形加强板的弧形曲面与筒体内壁贴设，弧形加强板的一端位于端部安装座上，另一端沿筒体内壁轴向延伸。

作为本实用新型的优选结构，所述弧形加强板包括弧形曲面和矩形平面，所述弧形曲面与矩形平面相对设置，设置于筒体内腔中的两弧形加强板的矩形平面相对设置，且两矩形平面之间具有预设间隔。

作为本实用新型的优选结构，所述弧形加强板的一端位于端部安装座上，另一端沿筒体内壁轴向延伸至筒体中部。

作为本实用新型的优选结构，所述弧形加强板设置处的筒体外壁为竖直平面，所述竖直平面与端部安装座的边缘齐平。

作为本实用新型的优选结构，所述弧形加强板与筒体通过注塑工艺一体成型。

作为本实用新型的优选结构，所述筒体的侧壁上开设有镂空孔，所述镂空孔为两组，两组镂空孔对称设置于筒体侧壁上，所述镂空孔分布位置不经过弧形加强板所在的筒体侧壁。

作为本实用新型的优选结构，所述铜嵌件与镂空孔位于同一轴向上，每组镂空孔为两个，两个镂空孔分别位于铜嵌件的上下两侧。

作为本实用新型的优选结构，所述筒体远离端部安装座的端面上开设有两个由端面向下的缺口，所述第一嵌件为四个，两两一组分别对称安装在缺口的底面上。

作为本实用新型的优选结构，所述第三嵌件为四个，四个第三嵌件均匀分布设置于端部安装座的四个边角处。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种真空断路器用绝缘筒，所述绝缘筒包括端部安装座、筒体和嵌件，所述端部安装座位横截面为矩形的长方体结构，其能够增加端部安装座的结构强度，使得绝缘筒在脱模过程中不易发生变形，同时缩小了端部安装座需预留的孔径，增加了爬电距离，提高了绝缘性能；并且在筒体侧壁的中部使用铜嵌件，以代替原有绝缘筒使用的出线座，降低产品成本，提高了通用性。

附图说明

图1为具体实施方式中所述的真空断路器用绝缘筒的斜视结构示意图；

图2为具体实施方式中所述的真空断路器用绝缘筒的另一斜视结构示意图；

图3为具体实施方式中所述的真空断路器用绝缘筒的俯视结构示意图；

图4为具体实施方式中所述的真空断路器用绝缘筒的剖视结构示意图。

附图标记说明：

100、端部安装座；

200、筒体；

210、竖直平面；

220、镂空孔；

230、缺口；

310、第一嵌件；

320、第二嵌件；

330、第三嵌件；

400、弧形加强板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种真空断路器用绝缘筒，所述绝缘筒包括端部安装座100、筒体200和嵌件，所述筒体200设置于端部安装座100上，所述端部安装座100的横截面为矩形，所述矩形的边角具有倒角，所述嵌件包括第一嵌件310、第二嵌件320和第三嵌件330，所述第一嵌件310设置于筒体200远离端部安装座100的端面上，所述第二嵌件320为铜嵌件，所述铜嵌件为两个，两铜嵌件对称设置于筒体200侧壁的中部，所述第三嵌件330设置于端部安装座100上。

所述端部安装座100作为筒体200以及嵌件的承载机构，用于与充气柜进行固定。所述筒体200用于容置安装断路器的其他组成单元，如连杆、触头等。具体的，所述端部安装座100中心处还开设有通孔。所述嵌件具体包括第一嵌件310、第二嵌件320和第三嵌件330，其中第一嵌件310作为进线位置的安装孔位和第三嵌件330主要起到绝缘筒的固定安装作用，所述第二嵌件320为铜嵌件，并且对称设置于筒体200侧壁中部，作为真空断路器内部走线向外的通路，其代替原有绝缘筒使用的出线座，能够大幅度降低产品使用成本，通用性大大提高。此外，所述端部安装座100位横截面为矩形的长方体结构，其能够增加端部安装座100的结构强度，使得绝缘筒在脱模过程中不易发生变形，同时缩小了端部安装座100需预留的孔径，增加了爬电距离，提高了绝缘性能。更进一步的，端部安装座100四周具有倒角，安装更加方便，不易发生刮碰，安全性大大提高。

如图2至图4所示，作为本实用新型的优选实施例，所述绝缘筒还包括弧形加强板400，所述弧形加强板400为两块，两弧形加强板400对称设置于筒体200内腔中，且两弧形加强板400之间具有预设间隔，弧形加强板400的弧形曲面与筒体200内壁贴设，弧形加强板400的一端位于端部安装座100上，另一端沿筒体200内壁轴向延伸。目前绝缘筒大都采用注塑脱模工艺制作而成，所述弧形加强板400的设置，大大提高了筒体200靠近端部安装座100处的结构强度，这样在脱模过程中既使该位置受到了端部安装座100的压应力，也不容易发生变形，大大提高了产品精度。

请参阅图2所示的优选实施例，所述弧形加强板400包括弧形曲面和矩形平面，所述弧形曲面与矩形平面相对设置，设置于筒体200内腔中的两弧形加强板400的矩形平面相对设置，且两矩形平面之间具有预设间隔。弧形加强板400设置成以上形状，大幅度提高了筒壁的厚度，其对筒壁的支撑效果更好。两矩形平面之间具有预设间隔用于断路器的其他元件的安装，矩形平面的抵靠固定效果也更好。优选的实施例中，所述弧形加强板400的一端位于端部安装座100上，另一端沿筒体200内壁轴向延伸至筒体200中部。在本实施例中主要需要额外提升靠近端部安装座100处的筒体200结构强度即可，因此弧形加强板400无需延伸至整个筒体200内壁，造成绝缘筒的重量过大，浪费材料，而且对防止筒体200在脱模过程中的形变并无明显效果。优选的，所述弧形加强板400与筒体200通过注塑工艺一体成型。弧形加强板400与筒体200之间连接更为牢固，在注塑脱模进一步凸显弧形加强板400的支撑作用，防止筒体200变形，提高绝缘筒的制作精度。

请参阅图1至图3，作为本实用新型的优选实施例，所述弧形加强板400设置处的筒体200外壁为竖直平面210，所述竖直平面210与端部安装座100的边缘齐平。将筒壁结构加强处的外壁设置成与端部按住做边缘齐平的竖直平面210，能够减小绝缘筒的体积，有利于绝缘筒的小型化需求。

在图1所示的实施例中，所述筒体200的侧壁上开设有镂空孔220，所述镂空孔220为两组，两组镂空孔220对称设置于筒体200侧壁上，所述镂空孔220分布位置不经过弧形加强板400所在的筒体200侧壁，防止破坏筒体200的结构强度。所述镂空孔220方便安装工具伸入到筒体200内部，进行断路器元件的安装对接。具体的，所述铜嵌件与镂空孔220位于同一轴向上，每组镂空孔220为两个，两个镂空孔220分别位于铜嵌件的上下两侧，方便上下两端的元件安装。

如图1所示的实施例中，所述筒体200远离端部安装座100的端面上开设有两个由端面向下的缺口230，所述第一嵌件310为四个，两两一组分别对称安装在缺口230的底面上。具体的，所述第三嵌件330为四个，四个第三嵌件330均匀分布设置于端部安装座100的四个边角处

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述绝缘筒包括端部安装座、筒体和嵌件，所述筒体设置于端部安装座上，所述端部安装座的横截面为矩形，所述矩形的边角具有倒角，所述嵌件包括第一嵌件、第二嵌件和第三嵌件，所述第一嵌件设置于筒体远离端部安装座的端面上，所述第二嵌件为铜嵌件，所述铜嵌件为两个，两铜嵌件对称设置于筒体侧壁的中部，所述第三嵌件设置于端部安装座上。

2.根据权利要求1所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述绝缘筒还包括弧形加强板，所述弧形加强板为两块，两弧形加强板对称设置于筒体内腔中，且两弧形加强板之间具有预设间隔，弧形加强板的弧形曲面与筒体内壁贴设，弧形加强板的一端位于端部安装座上，另一端沿筒体内壁轴向延伸。

3.根据权利要求2所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述弧形加强板包括弧形曲面和矩形平面，所述弧形曲面与矩形平面相对设置，设置于筒体内腔中的两弧形加强板的矩形平面相对设置，且两矩形平面之间具有预设间隔。

4.根据权利要求3所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述弧形加强板的一端位于端部安装座上，另一端沿筒体内壁轴向延伸至筒体中部。

5.根据权利要求2所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述弧形加强板设置处的筒体外壁为竖直平面，所述竖直平面与端部安装座的边缘齐平。

6.根据权利要求2-5任一项所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述弧形加强板与筒体通过注塑工艺一体成型。

7.根据权利要求2所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述筒体的侧壁上开设有镂空孔，所述镂空孔为两组，两组镂空孔对称设置于筒体侧壁上，所述镂空孔分布位置不经过弧形加强板所在的筒体侧壁。

8.根据权利要求7所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述铜嵌件与镂空孔位于同一轴向上，每组镂空孔为两个，两个镂空孔分别位于铜嵌件的上下两侧。

9.根据权利要求1所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述筒体远离端部安装座的端面上开设有两个由端面向下的缺口，所述第一嵌件为四个，两两一组分别对称安装在缺口的底面上。

10.根据权利要求1所述的真空断路器用绝缘筒，其特征在于，所述第三嵌件为四个，四个第三嵌件均匀分布设置于端部安装座的四个边角处。