CN209591880U - 旋钮和家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋钮和家用电器，该旋钮(100)包括旋钮主体(10)和可拆卸地设置在旋钮主体(10)上的装饰盖(20)，装饰盖(20)为注塑件，旋钮主体(10)和装饰盖(20)之间设置有防呆组件(30)。本实用新型能够减少装饰盖和旋钮装配过程的操作难度，提高其装配精度，并且旋钮调控家用电器的过程简单易操作，能够有效避免使用过程中失灵，延长该家用电器的使用寿命，优化用户的使用触感。

Description

旋钮和家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种旋钮和家用电器。

背景技术

烹饪器具是常用的家用电器，能够快速加热食物，且使用过程安全方便，成为了人们日常生活不可或缺的部分，并且提高了人们的生活质量。目前常使用的烹饪器具包括电磁炉、电水壶、电饭煲、煎烤机以及电火锅等。

现有的烹饪器具在烹饪过程中一般会有多种工作模式，例如蒸煮、煎炸、保温以及开启/关闭等。不同的工作模式对应烹饪器具中不同的功能模块以及加热功率，基于烹饪器具的工作模式较多，目前烹饪器具的操作面板一般设置有触控屏或者按键，各种功能模块工作的启动和停止是通过按键或触控屏控制的，在触控屏或者按键上将功能模块的名称或图形通过丝印或烫金的方式印制上去，以便操作人员查看。

然而目前触控屏和按键的图标在丝印过程中极易发生角度偏转的问题，不仅影响操作人员的正常使用，还会影响触控屏或按键在家用电器上的正常安装，降低了家用电器的外表美观性。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种旋钮和家用电器，能够减少装饰盖和旋钮装配过程的操作难度，提高其装配精度，并且旋钮调控家用电器的过程简单易操作，能够有效避免使用过程中失灵，延长该家用电器的使用寿命，优化用户的使用触感。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种旋钮，包括旋钮主体和可拆卸地设置在旋钮主体上的装饰盖，装饰盖为注塑件，旋钮主体和装饰盖之间设置有防呆组件。

本实用新型提供的旋钮，包括旋钮主体和注塑成型的装饰盖，通过在装饰盖和旋钮主体之间设置防呆组件，防止装饰盖安装在旋钮主体的过程中，发生角度偏转，避免偏转的装饰盖影响用户的正常使用，同时可以有效降低装饰盖和旋钮装配过程的操作难度，保证旋钮的外表美观性。

在上述的旋钮的，可选的是，防呆组件包括设置在装饰盖上的水口和设置在旋钮主体上的防呆口，当装饰盖设置在旋钮主体上时，水口与防呆口相对应。

通过将注塑成型的装饰盖上的水口作为防呆组件的一部分，利用水口与防呆口相对应完成装饰盖与旋钮主体的防呆安装，可以提高装饰盖的结构利用率，避免在装饰盖上设置较为复杂的防呆结构。

在上述的旋钮的，可选的是，旋钮主体包括外周壁和至少部分与外周壁连接的内接壁，内接壁和外周壁围成安装腔，至少部分内接壁形成沉台部。

沉台部远离安装腔一侧的面为沉台面，装饰盖靠近旋钮主体一侧的面为装配面，当装饰盖设置在旋钮主体上时，装配面贴合沉台面。

通过在旋钮主体的内接壁上形成沉台部，利用沉台部的沉台面与装饰盖的装配面贴合，从而提高了装饰盖与旋钮主体的装配精度，保证装饰盖在旋钮主体上的装配稳定性。

在上述的旋钮的，可选的是，至少部分内接壁形成减薄部，沉台部和外周壁通过减薄部连接，减薄部的厚度小于外周壁的厚度的1/2。

通过将与外周壁连接的减薄部的厚度设置为小于沉台部的厚度，并且设置为小于外周壁的厚度的1/2，从而利用减薄部消除内接壁与外周壁的连接处厚度过大而引起注塑的缩水痕问题，保证旋钮主体外部平整。

在上述的旋钮的，可选的是，水口内还设置有伸入部，伸入部的端部朝远离装配面的一侧延伸，当装饰盖设置在旋钮主体上时，伸入部伸入防呆口中。

通过在水口内设置伸入部，利用伸入部伸入防呆口中，使得伸入部与防呆口配合，对装饰盖在旋钮主体上的安装过程起到导向作用，避免发生装饰盖安装角度偏移的问题。

在上述的旋钮的，可选的是，水口包括设置在装配面上的凹陷部，凹陷部的表面高度低于装配面的其余部分的表面高度；

伸入部位于凹陷部内。

通过将水口设置为位于装配面上的凹陷部，并将伸入部设置在凹陷部内，避免水口和凹陷部的设置影响装配面和沉台面的贴合过程，保证装饰盖和旋钮主体的装配稳定性。

在上述的旋钮的，可选的是，防呆口位于沉台面上靠近外周壁一侧，且位于沉台面和减薄部的连接处。

通过将防呆口设置在沉台部和减薄部的连接处，利用沉台部和减薄部表面的高度差对伸入部的卡入防呆口的过程起到导向作用，保证装饰盖在旋钮主体上的装配精度。

在上述的旋钮的，可选的是，装饰盖与旋钮主体卡扣连接，沉台部和减薄部的连接处设置有至少一个装配口，装配面上设置有至少一个第一卡扣件，当装饰盖设置在旋钮主体上时，第一卡扣件卡设在装配口中。

通过第一卡扣件和装配口相互卡接，减小了装饰盖与旋钮主体的装配难度，并且装配口靠近外周壁设置，可以利用外周壁的限制作用提高装饰盖的装配稳定性。并且通过将装配口设置在沉台部和减薄部的连接处，利用沉台部和减薄部表面的高度差对第一卡扣件的卡入过程起到导向作用，保证装饰盖在旋钮主体上的装配精度。

在上述的旋钮的，可选的是，防呆组件包括设置在装饰盖上的防呆口和设置在旋钮主体上的水口，当装饰盖设置在旋钮主体上时，水口与防呆口相对应。

通过将水口设置在旋钮主体上，将防呆口设置在装饰盖上，利用水口和防呆口对应，同样可以完成装饰盖与旋钮主体的精准安装，避免装饰盖发生角度偏转的问题。

另一方面，本实用新型提供一种家用电器，包括电器本体和上述的旋钮，旋钮可转动的设置在电器本体的外壳上。

电器本体的外壳上设置有安装孔，旋钮的沉台部靠近安装腔一侧的面上设置有旋杆孔和至少一个第二卡扣件。

当旋钮设置在电器本体的外壳上时，第二卡扣件卡设在安装孔上，且旋杆孔伸入电器本体的内部并与电器本体的编码器连接。

本实施例提供的家用电器，通过在电器本体的外壳上设置旋钮，并且在旋钮的安装腔内设置旋杆孔和第二卡扣件，利用第二卡扣件与电器本体的外壳连接，利用旋杆孔与电器本体内部的编码器连接，不仅可以提高旋钮在电器本体上的连接稳定性，还可以保证旋钮的正常转动工作，解决了现有按键操控家用电器时出现失灵的情况，延长该家用电器的使用寿命，优化用户的使用触感。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的旋钮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的旋钮的俯视图；

图3为图2中A-A截面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的旋钮的旋钮主体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的旋钮的旋钮主体的沉台面一侧的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的旋钮的旋钮主体的沉台面一侧的俯视图；

图7为图6中B-B截面的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一提供的旋钮的第一卡扣件和旋杆孔一侧的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一提供的旋钮的第一卡扣件和旋杆孔一侧另一方位的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一提供的旋钮的第一卡扣件和旋杆孔一侧的俯视图；

图11为本实用新型实施例一提供的旋钮的侧视图；

图12为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的俯视图；

图13为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的装配面一侧的结构示意图；

图14为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的装配面一侧的俯视图；

图15为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的侧视图；

图16为本实用新型实施例二提供的家用电器的结构示意图；

图17为本实用新型实施例二提供的家用电器的内部结构示意图；

图18为本实用新型实施例二提供的家用电器与旋钮装配部分的细节示意图。

附图标记说明：

100-旋钮；

10-旋钮主体；

11-外周壁；

12-减薄部；

13-沉台部；

131-沉台面；

14-装配口；

15-旋杆孔；

16-第二卡扣件；

161-装配筋；

17-安装腔；

20-装饰盖；

21-第一卡扣件；

22-加强筋；

23-装配面；

30-防呆组件；

31-水口；

311-凹陷部；

312-伸入部；

32-防呆口；

200-家用电器；

300-电器本体；

400-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的旋钮的结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的旋钮的俯视图。图3为图2中A-A截面的结构示意图。图4为本实用新型实施例一提供的旋钮的旋钮主体的结构示意图。图5为本实用新型实施例一提供的旋钮的旋钮主体的沉台面一侧的结构示意图。图6为本实用新型实施例一提供的旋钮的旋钮主体的沉台面一侧的俯视图。图7为图6中B-B截面的结构示意图。图8为本实用新型实施例一提供的旋钮的第一卡扣件和旋杆孔一侧的结构示意图。图9为本实用新型实施例一提供的旋钮的第一卡扣件和旋杆孔一侧另一方位的结构示意图。图10为本实用新型实施例一提供的旋钮的第一卡扣件和旋杆孔一侧的俯视图。图11为本实用新型实施例一提供的旋钮的侧视图。图12为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的俯视图。图13为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的装配面一侧的结构示意图。图14为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的装配面一侧的俯视图。图15为本实用新型实施例一提供的旋钮的装饰盖的侧视图。

实施例一

参照图1至图15所示，本实用新型实施例一提供的旋钮100，包括旋钮主体10和可拆卸地设置在旋钮主体10上的装饰盖20，装饰盖20为注塑件，旋钮主体10和装饰盖20之间设置有防呆组件30。

需要说明的是，本实施例提供的旋钮100可以使用在家用电器上，利用旋钮100在家用电器上的转动达到调控其工作状态的目的，避免按键或触控屏在遇水等特殊情况下失灵的问题。

基于目前的装饰盖20安装在旋钮主体10的装配过程，装饰盖20是直接盖设在旋钮主体10上的，两者盖合过程中无法准确限制装饰盖20在旋钮主体10上的安装方位，导致装饰盖20的操作图标极易发生角度偏转的问题，影响旋钮100的使用和美观性。将装饰盖20上的水口31和防呆口32相对应，可以利用两者的对应关系限定装饰盖20在旋钮主体10上的安装方位，从而消除装饰盖20的操作图标发生偏转的问题。

进一步地，防呆组件30包括设置在装饰盖20上的水口31和设置在旋钮主体10上的防呆口32，当装饰盖20设置在旋钮主体10上时，水口31与防呆口32相对应。

其中，基于本实施例的装饰盖20是注塑成型的，水口31作为注塑过程中所形成的结构，利用水口31作为防呆组件30的一部分，可以提高装饰盖20的结构利用性，避免在装饰盖20上进一步设置更为复杂的防呆结构，从而降低了装饰盖20的结构复杂性。

具体的，旋钮主体10包括外周壁11和至少部分与外周壁11连接的内接壁，内接壁和外周壁11围成安装腔17，至少部分内接壁形成沉台部13，沉台部13的厚度大于外周壁11的厚度。

沉台部13远离安装腔17一侧的面为沉台面131，装饰盖20靠近旋钮主体10一侧的面为装配面23，当装饰盖20设置在旋钮主体10上时，装配面23贴合沉台面131。

其中，至少部分内接壁形成减薄部12，沉台部13和外周壁11通过减薄部12连接，减薄部12的厚度小于沉台部13的厚度，且与外周壁11的厚度之间具有预设差值。

本实施例的旋钮100可以包括旋钮主体10，旋钮主体10的外周壁11围成环状结构，参照图1所示，本实施例中旋钮主体10的外周壁11围成圆环状结构，这样的设置便于旋钮100的转动，以及与家用电器外壳的贴合。在实际使用中，外周壁11围成的环状结构还可以是方形环、三角形环或者不规则形状的环，本实施例对此并不加以限制，也不局限于上述示例。

具体的，该旋钮主体10可以是注塑件，通过注塑成型形成旋钮100可以根据用户对旋钮100结构及外形的需求进行调控，因此可控性较高且制备难度较低。然而在注塑件的成型过程中，最易出现缩水痕的问题出现缩水痕的原因除了在制备过程中的参数控制等，最主要的成因是相邻结构之间的厚度差异过大，导致在固化过程中的收缩率和收缩速度不同，从而产生缩水痕，不仅影响旋钮100的表面平整性，而且变形的旋钮100与家用电器装配时还会出现装配空隙，影响其装配精度和使用过程。

为了避免旋钮100上出现缩水痕，本实施例中对旋钮主体10的外周壁11和内接壁之间的连接部分的厚度做出了限定，该连接部分的厚度小于外周壁11的厚度。其中内接壁和外周壁11可以围成安装腔17，旋钮主体10的各种安装结构位于该安装腔17内，基于旋钮主体10的安装结构位于内接壁上，对其机械强度要求较高，内接壁的厚度较大。因此如果不对内接壁和外周壁11连接部分厚度做出改进，外周壁11上与内接壁的连接处极易因为厚度差发生固化缩水痕的问题。

因此针对该问题，本实施例将和外周壁11连接的内接壁的厚度设置为小于外周壁11的厚度。进一步地，在本实施例中，为保证外周壁11不会出现缩水痕，将和外周壁11连接的内接壁的厚度设置小于外周壁11的厚度的1/2。需要指出的是两者之间的厚度差值的具体数值可以根据外周壁11和内接壁的不同材质而设置，本实施例对此并不加以限制。

进一步地，与外周壁11连接的至少部分内接壁为减薄部12，减薄部12的厚度小于内接壁其余部分的厚度。

需要说明的是，参照图6和图7所示，内接壁上与外周壁11连接区域的至少部分为本实施例中的减薄部12，减薄部12的两端分别与内接壁和外周壁11连接，作为两者的衔接区域，可以通过设定减薄部12的厚度以消除外周壁11的缩水痕。基于上述的对于缩水痕的成因分析，本实施例将减薄部12的厚度设置为小于外周壁11厚度的1/2以及内接壁其余部分的厚度，从而利用减薄部12消除内接壁与外周壁11的连接处厚度过大而引起注塑的缩水痕问题，保证旋钮主体10外部平整。

需要说明的是，本实施例的旋钮100上设置的装饰盖20，该装饰盖20的外表面可以通过丝印、贴涂或者烫金等方式设置操作图标，以便于操作人员查看。参照图2所示，本实施例的装饰盖20上的图标为开关图标，在实际使用中，该操作图标的具体样式可以根据需要设置，本实施例对此并不加以限制。

为保证装饰盖20的安装，该内接壁上朝向装饰盖20的一侧的面至少部分形成沉台部13。参照图4和图5所示，沉台部13可以是外周壁11内的凹陷部分，即沉台部13的沉台面131高度低于外周壁11的表面高度，使得外周壁11和沉台部13形成凹陷的安装区域，将装饰盖20设置在该凹陷的安装区域内后，可以避免装饰盖20的外表面突出外周壁11，因此对装饰盖20的表面起到一定的保护作用。

当然，为了便于安装，该沉台部13的沉台面131还可以是与外周壁11的表面齐平，装饰盖20直接贴合设置在沉台部13上。在实际使用中，用户可以根据需要选择沉台部13的上述两种设置方式。

进一步地，沉台部13远离沉台面131的一侧与外周壁11之间可以围成安装腔17，沉台部13的沉台面131是沉台部13远离安装腔17一侧的表面，该表面朝向装饰盖20，因此旋钮主体10与装饰盖20的装配过程中，可以使得装饰盖20的装配面23与沉台面131贴合，以提高了装饰盖20与旋钮主体10的装配精度，保证装饰盖20在旋钮主体10上的装配稳定性。

并且，参照图5所示，在沉台面131的中心区域具有一圆孔(图中未标示)，该圆孔是沉台部13注塑过程形成的，当装配面23与沉台面131贴合时，可以利用装配面23遮挡该圆孔，保证了旋钮主体10外部的完整性和美观性。

作为一种可实现的实施方式，装饰盖20与旋钮主体10卡扣连接、过盈连接或粘接。上述的连接方式属于可拆卸连接，这样可以便于用户随时更换装饰盖20，提高了装饰盖20装配的灵活性。

具体的，在本实施例中，装饰盖20与旋钮主体10卡扣连接，旋钮主体10的安装腔17内设置有至少一个装配口14，装饰盖20的装配面23上设置有至少一个第一卡扣件21，当装饰盖20设置在旋钮主体10上时，第一卡扣件21卡设在装配口14中。

参照图12至图15所示，装饰盖20的装配面23上设置有至少有一个第一卡扣件21，与之对应的旋钮主体10内设置有装配口14，第一卡扣件21与装配口14卡设后，可以保证装饰盖20与旋钮主体10的稳定连接。

其中第一卡扣件21可以有多个，多个第一卡扣件21以装饰盖20的轴线呈中心对称设置，以保证装饰盖20和旋钮主体10在各个方向上均能够稳定连接。第一卡扣件21和装配口14的数量相同，在安装时一一对应连接，第一卡扣件21和装配口14的具体数量可以根据实际需要设置，本实施例对此并不加以限制。

其中，装配口14靠近外周壁11设置，装配口14位于沉台部13和减薄部12的连接处，当第一卡扣件21卡设在装配口14中时，第一卡扣件21的卡扣面卡设在减薄部12的靠近安装腔17一侧的面上。

参照图5至图7所示，该装配口14靠近外周壁11设置，基于外周壁11围成环状结构，可以利用外周壁11对装饰盖20辅助的限制作用，提高第一卡扣件21与装配口14的安装精度和稳定性。

并且装配口14设置在沉台部13和减薄部12的连接处，利用沉台部13和减薄部12表面的高度差对第一卡扣件21的卡入过程起到导向作用，当第一卡扣件21伸入装配口14的过程中，第一卡扣件21靠近沉台部13的一侧受到沉台部13的限制，第一卡扣件21靠近减薄部12的一侧受到减薄部12的限制，从而在第一卡扣件21的相对两个方向上限制第一卡扣件21的移动方向，使得第一卡扣件21能够精确卡入装配口14中，保证装饰盖20在旋钮主体10上的装配精度。

其中第一卡扣件21为“倒钩状”结构，其中“倒钩状”结构前端的卡扣面抵接在减薄部12靠近安装腔17一侧的面上，从而限制装饰盖20朝远离安装腔17的方向移动，保证装饰盖20在旋钮主体10上的安装稳定性。

作为一种可选的实施方式，基于第一卡扣件21需要满足装饰盖20和旋钮主体10的连接强度，因此对第一卡扣件21本身的机械强度也有较高的要求，本实施例中第一卡扣件21上设置有加强筋22，以提高第一卡扣件21的强度，延长其使用寿命。

作为一种优选的实施方式，沉台部13和减薄部12的连接处平滑过渡。基于沉台部13和减薄部12的厚度不一致，两者的连接处具有高度差，将两者的连接处设置为平滑过渡，可以提高旋钮主体10的美观性，便于装配口14的开设，同时提高第二卡扣件16卡入装配口14的顺畅性。

作为一种可选的实施方式，装配面23和沉台面131均为平面。

需要说明的是，基于装配面23和沉台面131在装配过程中需要贴合，将两者设置为平面可以减小贴合装配的难度，利用面面接触的方式，提高装饰盖20在旋钮主体10上的装配稳定性。

作为另一种可选的实施方式，装配面23和沉台面131均为弧面，且装配面23的弧度与沉台面131的弧度相适应。

需要说明的是，装配面23和沉台面131也可以均为弧面，基于弧面具有一定的弧度，只有当装配面23和沉台面131的弧度一致且装配过程调整较为精准时，才能够保证两者面面贴合，因此利用弧度相适应的弧面对装饰盖20的装配过程起到导向作用，提高装配精度。

具体的，在装饰盖20的水口31内还设置有伸入部312，伸入部312的端部朝远离装配面23的一侧延伸，当装饰盖20设置在旋钮主体10上时，伸入部312伸入防呆口32中。

需要说明的是，该水口31内设置有伸入部312，当需要装配装饰盖20和旋钮主体10时，可以先将伸入部312放置在防呆口32中，最后再将第一卡扣件21与装配口14一一对应的卡设，从而完成先定位后安装的过程。其中伸入部312的延伸长度可以根据防呆口32的深度设置，以保证伸入部312可以伸入防呆口32即可，本实施例对伸入部312的具体延伸长度并不加以限制。

进一步地，水口31包括设置在装配面23上的凹陷部311，凹陷部311的表面高度低于装配面23的其余部分的表面高度；伸入部312位于凹陷部311内。

需要说明的是，该水口31可以是装配面23上的凹陷部311，一方面可以利于装饰盖20在注塑成型过程中，多余的注塑液由该凹陷部311流出，以保证装饰盖20注塑中预设的注塑液总量。另一方面，基于凹陷部311的表面高度低于装配面23的其余部分的表面高度，并且伸入部312位于凹陷部311内，凹陷部311和伸入部312并不影响装饰盖20与旋钮主体10装配时，装配面23和沉台面131的稳定贴合。

其中，防呆口32位于沉台面131上靠近外周壁11一侧，且位于沉台面131和减薄部12的连接处。

需要说明的是，参照图6所示，与第一卡扣件21和装配口14类似的是，将防呆口32设置在沉台面131和减薄部12的连接处，可以利用沉台部13和减薄部12对伸入部312形成导向作用。当伸入部312伸入防呆口32的过程中，伸入部312靠近沉台部13的一侧受到沉台部13的限制，伸入部312靠近减薄部12的一侧受到减薄部12的限制，从而在伸入部312的相对两个方向上限制伸入部312的移动方向，使得伸入部312能够精确卡入防呆口32中，保证装饰盖20在旋钮主体10上的装配精度。并且当沉台部13和减薄部12的连接处平滑过渡，还有利于提高伸入部312伸入防呆口32的顺畅性。

作为另一种可实现的实施方式，防呆组件30包括设置在装饰盖20上的防呆口32和设置在旋钮主体10上的水口31，当装饰盖20设置在旋钮主体10上时，水口31与防呆口32相对应。

需要说明的是，基于本实施例中的旋钮主体10可以为注塑件，因此可以将水口31设置在旋钮主体10上，将与之对应的防呆口32设置在装饰盖20上。这样的设置方式，利用水口31和防呆口32对应，同样可以完成装饰盖20与旋钮主体10的精准安装，避免装饰盖20发生角度偏转的问题。

其中为了避免防呆口32设置为通孔时，对装饰盖20贴设图标一侧的表面的影响，当防呆口32设置在装饰盖20的装配面23上时，该防呆口32可以是设置为凹槽结构，只要能保证与水口31相对应即可。

本实用新型实施例一提供的旋钮，包括旋钮主体和注塑成型的装饰盖，通过在装饰盖和旋钮主体之间设置防呆组件，防止装饰盖安装在旋钮主体的过程中，发生角度偏转，避免偏转的装饰盖影响用户的正常使用，同时可以有效降低装饰盖和旋钮装配过程的操作难度，保证旋钮的外表美观性。

实施例二

图16为本实用新型实施例二提供的家用电器的结构示意图。图17为本实用新型实施例二提供的家用电器的内部结构示意图。图18为本实用新型实施例二提供的家用电器与旋钮装配部分的细节示意图。参照图16至图18所示，并且结合实施例一的图1至图15，本实施例提供一种家用电器200，包括了上述的旋钮。

具体的，该家用电器200包括电器本体300和旋钮100，旋钮100可转动的设置在电器本体300的外壳上；电器本体300的外壳上设置有安装孔400，旋钮100的沉台部13靠近安装腔17一侧的面上设置有旋杆孔15和至少一个第二卡扣件16。

当旋钮100设置在电器本体300的外壳上时，第二卡扣件16卡设在安装孔400上，且旋杆孔15伸入电器本体300的内部并与电器本体300的编码器连接。

需要说明的是，本实施例提供的家用电器200可以是烹饪器具，例如电磁炉，热水壶以及电炖锅等，也可以是生活用具，例如电风扇、电加热器以及吸尘器等，本实施例对家用电器200的具体类型并不加以限制。

该电器本体300的外壳上可以设置安装孔400，便于旋钮100可转动的固定在外壳上。安装孔400的形状可以与旋钮100相同，保证两者具有较优的匹配度，防止两者安装处出现安装间隙，避免污水或灰尘进入电器本体300的内部。

旋钮100的旋钮主体10安装腔17内设置有安装结构，旋钮100通过该安装结构与电器本体300连接，旋钮100的装饰盖20暴露在电器本体300的外壁，以便操作人员查看。其中安装结构包括与安装孔400连接的第二卡扣件16，以及与电器本体300内部的编码器连接的旋杆孔15。

具体的，第二卡扣件16为“倒钩状”结构，其中“倒钩状”结构前端的卡扣面抵接在安装孔400远离安装腔17一侧的面上，从而限制旋钮主体10朝远离电器本体300的方向移动，保证旋钮100在电器本体300上的安装稳定性。

第二卡扣件16可以有多个，多个第二卡扣件16均围设在旋杆孔15的外周，避免旋杆孔15对第二卡扣件16与安装孔400的卡设造成影响。多个第二卡扣件16以旋钮主体10的轴线呈中心对称分布，这样可以在各个方向上为旋钮100和电器本体300提供连接作用力，提高旋钮100在电器本体300上的安装稳定性。

其中，编码器可以设置在电器本体300的控制电路板上，旋钮100的旋杆孔15与编码器连接并可带动编码器旋转，至少两个功能模块与编码器电性连接，并在编码器转动时切换不同功能模块的工作状态。

需要说明的是，旋钮100的旋杆孔15可以带动编码器的旋转柱转动，至少两个功能模块可以分别与编码器旋转柱的多个特定角度对应，例如，60度、120度和180度等，多个特定旋转角度可以均匀地分布。当旋钮100带动编码器转动到特定旋转角度时，与该特定旋转角度的功能模块启动工作，从而实现该功能模块的加热功能。旋钮100与控制电路板的至少两个功能模块相配合，可以理解为，旋钮100的不同旋转角度对不同功能模块一一对应。

具体的，第二卡扣件16的外周面为弧面，第二卡扣件16的外周面的弧度与安装孔400的内周面的弧度相适应。

第二卡扣件16的外周面设置有背离旋钮100的旋钮主体10的中心方向凸起的装配筋161，当旋钮100设置在电器本体300的外壳上时，装配筋161的凸起端部贴合安装孔400的内周面。

需要说明的是，本实施例提供的安装孔400为圆孔，可以保证与旋钮100较高的匹配度，并且减少旋钮100转动过程中的结构阻力。将第二卡扣件16的外周面设置为弧面，并且适应安装孔400内周面的弧度，从而提高第二卡扣件16与安装孔400的卡接稳定性。

进一步地，在第二卡扣件16的外周面上设置有装配筋161，装配筋161背离旋钮100中心方向凸起，使得旋钮100在安装孔400内时，装配筋161的凸起端部可以抵接在安装孔400的内周面上。基于装配筋161的的凸起端部面积远远小于装配筋161外周面的面积，因此利用装配筋161的端部抵接安装孔400的内周面，可以大大减小第二卡扣件16与安装孔400的接触面积，从而减小旋钮100旋转过程中的阻力，提高旋钮100转动灵活性，优化用户的使用触感，减少旋钮100和安装孔400在转动过程中的磨损。

其他技术特征与实施例一相同，并能取得相同或相应的技术效果，此处不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的家用电器，通过在电器本体的外壳上设置旋钮，该旋钮通过在装饰盖和旋钮主体之间设置防呆组件，防止装饰盖安装在旋钮主体的过程中，发生角度偏转，避免偏转的装饰盖影响用户的正常使用，同时可以有效降低装饰盖和旋钮装配过程的操作难度，保证旋钮的外表美观性。并且在旋钮的安装腔内设置旋杆孔和第二卡扣件，利用第二卡扣件与电器本体的外壳连接，利用旋杆孔与电器本体内部的编码器连接，不仅可以提高旋钮在电器本体上的连接稳定性，还可以保证旋钮的正常转动工作，解决了现有按键操控家用电器时出现失灵的情况，延长该家用电器的使用寿命，优化用户的使用触感。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋钮，其特征在于，包括旋钮主体(10)和可拆卸地设置在所述旋钮主体(10)上的装饰盖(20)，所述装饰盖(20)为注塑件，所述旋钮主体(10)和所述装饰盖(20)之间设置有防呆组件(30)。

2.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述防呆组件(30)包括设置在所述装饰盖(20)上的水口(31)和设置在所述旋钮主体(10)上的防呆口(32)，当所述装饰盖(20)设置在所述旋钮主体(10)上时，所述水口(31)与所述防呆口(32)相对应。

3.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于，所述旋钮主体(10)包括外周壁(11)和至少部分与所述外周壁(11)连接的内接壁，所述内接壁和所述外周壁(11)围成安装腔(17)，至少部分所述内接壁形成沉台部(13)；

所述沉台部(13)远离所述安装腔(17)一侧的面为沉台面(131)，所述装饰盖(20)靠近所述旋钮主体(10)一侧的面为装配面(23)，当所述装饰盖(20)设置在所述旋钮主体(10)上时，所述装配面(23)贴合所述沉台面(131)。

4.根据权利要求3所述的旋钮，其特征在于，至少部分所述内接壁形成减薄部(12)，所述沉台部(13)和所述外周壁(11)通过所述减薄部(12)连接，所述减薄部(12)的厚度小于所述外周壁(11)的厚度的1/2。

5.根据权利要求4所述的旋钮，其特征在于，所述水口(31)内还设置有伸入部(312)，所述伸入部(312)的端部朝远离所述装配面(23)的一侧延伸，当所述装饰盖(20)设置在所述旋钮主体(10)上时，所述伸入部(312)伸入所述防呆口(32)中。

6.根据权利要求5所述的旋钮，其特征在于，所述水口(31)包括设置在所述装配面(23)上的凹陷部(311)，所述凹陷部(311)的表面高度低于所述装配面(23)的其余部分的表面高度；

所述伸入部(312)位于所述凹陷部(311)内。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的旋钮，其特征在于，所述防呆口(32)位于所述沉台面(131)上靠近所述外周壁(11)一侧，且位于所述沉台面(131)和所述减薄部(12)的连接处。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的旋钮，其特征在于，所述装饰盖(20)与所述旋钮主体(10)卡扣连接，所述沉台部(13)和所述减薄部(12)的连接处设置有至少一个装配口(14)，所述装配面(23)上设置有至少一个第一卡扣件(21)，当所述装饰盖(20)设置在所述旋钮主体(10)上时，所述第一卡扣件(21)卡设在所述装配口(14)中。

9.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于，所述防呆组件(30)包括设置在所述装饰盖(20)上的防呆口(32)和设置在所述旋钮主体(10)上的水口(31)，当所述装饰盖(20)设置在所述旋钮主体(10)上时，所述水口(31)与所述防呆口(32)相对应。

10.一种家用电器，其特征在于，包括电器本体(300)和权利要求1-9中任一项所述的旋钮，所述旋钮可转动的设置在所述电器本体(300)的外壳上；

所述电器本体(300)的外壳上设置有安装孔(400)，所述旋钮的沉台部(13)靠近安装腔(17)一侧的面上设置有旋杆孔(15)和至少一个第二卡扣件(16)；

当所述旋钮设置在所述电器本体(300)的外壳上时，所述第二卡扣件(16)卡设在所述安装孔(400)上，且所述旋杆孔(15)伸入所述电器本体(300)的内部并与所述电器本体(300)的编码器连接。