CN212338353U - 旋钮及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮，包括：阀体；阀杆；定位柱，其底端连接阀体；底壳，其与阀杆联动，定位柱的上端穿过避位通孔伸入底壳内；旋转编码器，其设置于底壳内，旋转编码器的底部设置于定位柱的顶端，外筒可转动套设于内圈上；上盖，其与外筒联动。本实用新型的旋钮将机械旋钮及电子旋钮集成在一起，通过底壳对阀体进行控制，通过上盖对电路控制系统进行电子程序的设置或切换，使得使用者操作旋钮更加便捷。一种燃气灶，包括面板与供气管道以及上述的旋钮，面板上设有开孔，阀体调节供气管道的燃气流量。燃气灶的面板上设置集成有机械旋钮及电子旋钮功能的旋钮，使得燃气灶的操作更加便捷。本实用新型可应用于旋钮中。

Description

旋钮及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及旋钮领域，特别涉及旋钮及燃气灶。

背景技术

家用电器中常设置有供用户进行操作的旋钮，其中家用电器的旋钮包括有机械旋钮及电子旋钮，机械旋钮用于家用电器的机械结构上的功能控制，电子旋钮用于家用电器实现相应的电子程序和功能的设置或切换，例如燃气灶的机械旋钮用于火力调整，燃气灶的电子旋钮用于定时熄火功能的设置。然而，机械旋钮及电子旋钮通常分开设置于家用电器中，使得家用电器的控制面板上设有多个旋钮，导致用户操作复杂，给用户带来不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种旋钮及燃气灶，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种旋钮，包括：

阀体；

阀杆，所述阀杆设置于所述阀体上，所述阀杆被配置为通过转动阀杆从而控制阀体的开与关，以所述阀杆相对于所述阀体的位置为上方向；

定位柱，所述定位柱的底端连接所述阀体，所述定位柱的上端向上竖立；

底壳，所述底壳的顶部敞口，所述底壳的底部与所述阀杆的顶端连接，所述底壳与所述阀杆联动，所述底壳的底壁上设有避位通孔，所述避位通孔为弧形孔，所述避位通孔以所述底壳的转动轴心为圆弧圆心，所述避位通孔以所述定位柱到所述底壳的转动轴心之间的距离为圆弧半径，所述定位柱的上端穿过所述避位通孔伸入所述底壳内；

旋转编码器，所述旋转编码器设置于所述底壳内，所述旋转编码器的底部设置于所述定位柱的顶端，所述旋转编码器包括外筒与内圈，所述外筒可转动套设于所述内圈上；

显示屏，所述显示屏设置于所述内圈内；

上盖，所述上盖活动盖设于所述底壳的顶部，所述上盖的底部与所述外筒连接，所述上盖与所述外筒联动，所述上盖的顶壁上设有透光显示区域，所述透光显示区域设置于所述显示屏上方。

本实用新型的有益效果是：阀体的阀杆与底壳连接，转动底壳可带动阀杆转动，转动底壳控制阀体的开关；设置于阀体上的定位柱穿过底壳的避位通孔后与旋转编码器连接，当底壳转动时不影响旋转编码器及显示屏的功能；旋转编码器的外筒可转动套设与内圈上，显示屏设置于内圈内，旋钮的上盖与外筒连接，通过转动上盖可带动旋转编码器的外筒转动，旋转编码器的外筒与内圈之间相对转动后实现电子控制信号的输出；上盖设有透光显示区域，显示屏设置于透光显示区域下方，显示屏显示相关的参数或者状态；旋钮将机械旋钮及电子旋钮集成在一起，通过底壳对阀体进行控制，通过上盖对电路控制系统进行电子程序的设置或切换，使得使用者操作旋钮更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底壳还包括凸台，所述凸台设置于所述底壳的底部内壁上，所述凸台向上突起，所述凸台的顶面为平面，所述旋钮还包括电路板，所述电路板设置于所述旋转编码器的底部，所述电路板的底面放置于所述凸台的顶面上，所述电路板设有连接孔，所述连接孔上下贯穿所述电路板，所述连接孔的形状与所述定位柱的顶端的外形相匹配，所述定位柱的顶端插入所述连接孔中。

电路板内置于底壳内，旋转编码器设置于底壳的顶面上，旋转编码器与显示屏可分别与电路板电连接，使得旋钮的电连接线路布线更加简便；旋钮的电路板放置于底壳的凸台上，利用凸台支撑电路板，电路板上设有上下贯通的连接孔，定位柱插入连接孔中，利用定位柱阻碍电路板转动，防止底壳转动时带动电路板转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底壳包括：

下壳，所述下壳的底面与所述阀杆的顶端连接，所述下壳的顶面上设有环形凸块，所述环形凸块向上突起，所述避位通孔与所述凸台均设置于所述下壳上，所述环形凸块的顶面低于所述凸台的顶面，所述避位通孔与所述凸台均分布于所述环形凸块的内边缘内部；

上壳，所述上壳为上下贯通的筒状结构，所述上壳的底部内壁边缘围成的形状与所述环形凸块的外侧壁围成的形状相匹配，所述上壳的底部套设于所述环形凸块上，所述上壳的底部内侧壁与所述环形凸块的外侧壁过盈配合。

底壳由上壳与下壳组合而成，避位通孔及凸台均设置于下壳上，降低底壳的制造难度，便于生产，提高生产效率；上壳为上下贯通的筒状结构，下壳的顶面上设有与上壳的内侧壁相配合的环形凸块，环形凸块的外侧壁与上壳的内侧壁过盈配合，使得上壳与下壳的连接处紧密连接，从而使得上壳与下壳联动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下壳的底面上设有凹腔，所述凹腔的开口朝下，所述阀杆的顶端外侧壁上具有至少一个平面，所述凹腔的内侧壁围成的形状与所述阀杆的顶端外侧壁围成形状相匹配，所述阀杆的顶端插入所述凹腔中。

下壳的底面上设有凹腔，阀杆的顶端外侧壁上具有至少一个平面，凹腔的内侧壁围成的形状与阀杆的顶端的形状相匹配，阀杆的顶端插入凹腔中，使得阀杆与下壳联动，下壳与阀杆的连接结构简单，易于生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上壳包括内凸缘，所述内凸缘设置于所述上壳的内侧壁上，所述内凸缘向所述上壳的内部突出，所述电路板的边缘突出于所述旋转编码器的外部，所述内凸缘设置于所述电路板边缘的顶面上方。

上壳的内侧壁上设有内凸缘，内凸缘向内突出，电路板的边缘突出于旋转编码器的外筒的外部，内凸缘设置于电路板的边缘的顶面上方，利用内凸缘对电路板进行限位，防止上盖从底壳中向上松脱，使得上盖与底壳的装配更加紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位柱包括盲孔与通孔，所述盲孔从所述定位柱的顶部端面向下延伸，所述通孔设置于所述定位柱的下端外侧壁上，所述通孔与所述盲孔连通，所述旋钮还包括导线，所述导线向下伸入所述盲孔后从所述通孔穿出。

旋钮内部显示屏及旋转编码器的导线伸入定位柱的盲孔后从通孔穿出，将导线收藏在定位柱内，利用定位柱保护导线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外筒的外形为圆柱状，所述外筒的外侧壁上设有凹槽，所述凹槽沿上下方向延伸，所述凹槽贯穿所述外筒的顶部端面，所述上盖的底部设有圆筒结构，所述圆筒结构套设于所述外筒上，所述圆筒结构的内侧壁上设有卡块，所述卡块与所述凹槽相匹配，所述卡块插入所述凹槽中。

外筒的形状为圆柱状，上盖的底部设有圆筒结构，圆筒结构套设于外筒上，使得上盖的圆筒结构与外筒之间装配紧凑，外筒的外侧壁上设有沿上下方向延伸的凹槽，圆筒结构的内壁上设有卡块，卡块与凹槽相匹配，卡块插入凹槽中，利用卡接的方式使得上盖与外筒联动，结构简单，易于生产。

一种燃气灶，包括面板与供气管道以及上述的旋钮，所述面板上设有开孔，所述阀体与所述供气管道均设置于所述面板的下方，所述阀杆与所述定位柱向上穿过所述开孔，所述底壳设置于所述面板的上方，所述阀体为燃气调节阀，所述阀体调节所述供气管道的燃气流量。

阀体及供气管道设置于面板下方，底壳设置于面板上方，燃气灶的面板上设置集成有机械旋钮及电子旋钮功能的旋钮，使得燃气灶的操作更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述燃气灶还包括电磁阀，所述电磁阀控制所述供气管道的通断。

电磁阀控制供气管道的通断，以便旋转编码器与燃气灶的定时熄火模块通过电控方式控制电磁阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀杆为下压式旋转阀杆，所述阀体的顶面上设有安装孔，所述安装孔向下延伸，所述定位柱的底端插入所述安装孔中，所述定位柱可沿所述安装孔上下滑动，所述定位柱的底端与所述安装孔的底面之间的间距大于或等于所述阀杆的下压距离。

阀杆为下压式旋转阀杆，转动阀杆前需要下压阀杆，阀体的顶部设有安装孔，定位柱滑动设置于安装孔中，当向下推动底壳使得阀杆下压时，定位柱沿安装孔向下滑动，避免定位柱干涉底壳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的旋钮，其一实施例的装配图；

图2是本实用新型所提供的旋钮，其一实施例的轴测图；

图3是本实用新型所提供的旋钮，其一实施例的剖视图。

100、阀体，110、阀杆，120、安装孔，200、定位柱，210、盲孔，220、通孔，300、底壳，310、下壳，311、环形凸块，312、凹腔，320、上壳，321、内凸缘，330、避位通孔，340、凸台，400、旋转编码器，410、外筒，411、凹槽，420、内圈，500、显示屏，600、上盖，610、透光显示区域，620、圆筒结构，621、卡块，700、电路板，710、连接孔，800、面板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的旋钮及燃气灶作出如下实施例：

旋钮包括阀体100、定位柱200、底壳300、旋转编码器400、显示屏500、上盖600，阀体100上设有阀杆110，阀杆110转动设置于阀体100的顶面上，转动阀杆110实现阀体100的开与关，例如，阀体100为普通的流量阀，阀杆110底端穿过阀体100的侧壁伸入阀体100的内腔中，阀杆110的底端设有挡板，挡板盖设于阀体100的内腔的进水口处，挡板与阀杆110联动，转动阀杆110使得挡板闭合或打开阀体100的进水口，从而控制阀体100的开与关，阀杆110转动的角度影响挡板打开进水口的缝隙大小，使得转动阀杆110可控制阀体110内液体的流量变化；阀体100的顶面上还设有安装孔120，定位柱200的底端安装于安装孔120中，定位柱200向上竖立，底壳300由下壳310与上壳320组成，下壳310的底部设有凹腔312，阀杆110的上部为D型轴，阀杆110的外侧壁上设有一个平面，凹腔312的形状与阀杆110的顶端的形状相匹配，阀杆110的顶端插入凹腔312中，使得阀杆110可带动下壳310转动，下壳310上设有避位通孔330，避位通孔330上下贯穿下壳310的底壁，避位通孔330为圆弧形孔，避位通孔330以下壳310的转动轴心为圆弧圆心，避位通孔330以定位柱200到下壳310的转动轴心之间的距离为圆弧半径，定位柱200穿过避位通孔330向上伸入下壳310的上方，当下壳310随着阀杆110转动时，避位通孔330与定位柱200之间相对运动，下壳310的顶面上设有环形凸块311，环形凸块311向上突起，环形凸块311的外侧壁边缘围成圆形，上壳320为上下贯通的圆筒状结构，上壳320套设于环形凸块311的外侧壁上，上壳320的内侧壁与环形凸块311之间过盈配合。

旋转编码器400、显示屏500、上盖600、电路板700设置于底壳300内，电路板700设置于上壳320内，下壳310的顶面上设有凸台340，凸台340设置于环形凸块311的内圆中，凸台340的顶面为平面，电路板700放置于凸台340的顶面上，凸台340的顶面高于环形凸块311的顶面，上壳320的内侧壁上设有内凸缘321，内凸缘321向上壳320内突出，内凸缘321围绕上壳320的内侧壁一圈围成圆环状，内凸缘321的底面高于凸台340的顶面，内凸缘321的底面设置于电路板700边缘的顶面上，内凸缘321阻止电路板700向上松脱，电路板700对应定位柱200的位置上设有连接孔710，连接孔710上下贯穿电路板700，定位柱200为圆柱状，连接孔710的形状与定位柱200的顶端外形相匹配，定位柱200的顶端插入连接孔710中，当底壳300随着阀杆110转动时，定位柱200阻止电路板700随着下壳310转动，旋转编码器400安装于电路板700的顶面上，电路板700的边缘突出于旋转编码器400的外部，旋转编码器400由外筒410与内圈420组成，外筒410为圆筒状结构，内圈420的上部为与外筒410相匹配的筒状结构，内圈420的下部固定安装于电路板700上，外筒410可转动套设于内圈420上，外筒410相对于内圈420转动时，旋转编码器400可输出控制信号。

显示屏500设置于旋转编码器400的内圈420中，显示屏500向上方显示，上盖600盖设于上壳320的顶部，上盖600为圆盘状结构，上盖600设置于上壳320的内圆中，上盖600的外侧壁与上壳320的内侧壁之间留有间隙，上盖600的底部设有圆筒结构620，圆筒结构620的底部开口，圆筒结构620套设于旋转编码器400的外筒410的外侧壁上，外筒410的外侧壁上设有凹槽411，凹槽411从外筒410的顶部端面向下延伸，圆筒结构620的内侧壁上设有卡块621，卡块621的位置及形状与凹槽411相匹配，圆筒结构620从外筒410的顶部向下套设安装时，卡块621沿着凹槽411向下滑动，使得圆筒结构620与外筒410卡接，从而使得上盖600与外筒410联动，上盖600的中部设有透光显示区域610，显示屏500设置于透光显示区域610的下方，例如，上盖600与透光显示区域610为一体成型，上盖600采用透光率较高的塑料材料制成，在透光显示区域610以外的位置利用透光率较低的涂料覆盖，使得上盖600的透光显示区域610透光，而其余上盖600的其余部分透光率较低；另外，上盖600与透光显示区域610也可为分体结构，上盖600为透光率较低的材料制成，上盖600的中部挖空后嵌入透光板形成透光显示区域610，透光板可选用透明玻璃板、透光塑料板、透光亚克力板等等，使得显示屏500可透过透光显示区域610显示。

旋转编码器400与显示屏500可通过导线与电路板700电连接，定位柱200上设有盲孔210与通孔220，盲孔210从定位柱200的顶部端面向下延伸，通孔220设置于定位柱200的侧壁上，通孔220与盲孔210连通，旋转编码器400、显示屏500、电路板700的导线可分别从定位柱200的顶部伸入盲孔210中从通孔220穿出，使得底壳300内部的电子元件可通过导线与外界电路电连接，并且通过定位柱200保护导线。

一种燃气灶包括面板800、供气管道、电磁阀以及上述的旋钮，供气管道、电磁阀、阀体100均设置于面板800的下方，底壳300设置于面板800的上方，面板800上设有开孔810，阀体100顶面上的阀杆110与定位柱200向上穿过开孔810，阀杆110的顶端与底壳300连接，定位柱200的顶端与电路板700连接，阀体100为燃气调节阀，阀体100用于调节供气管道的燃气流量，燃气灶的燃气调节阀为下压式旋转阀，阀杆110需要向下推动后旋转以实现调节，则定位柱200的底端可沿着阀体100的安装孔120上下滑动，其中安装孔120的底面与定位柱200的底部端面之间的间距大于阀杆110向下推动的距离，定位柱200上的通孔220到底部端面的距离大于安装孔120的深度，电磁阀用于控制供气管道的通断，旋转底壳300可实现燃气灶的火力调节，旋转上盖600可对燃气灶的电路控制系统进行电子程序的设置或切换，显示屏500可显示燃气灶的相关参数及状态等等，本实施例中，旋转编码器400通过电路板700与燃气灶的定时熄火功能模块电连接，转动旋转编码器400的外筒410后，旋转编码器400通过电路板700发送相应的控制脉冲信号到定时熄火功能模块中，以实现定时熄火的时间设置，定时熄火功能模块与显示屏500电连接，定时熄火功能模块将熄火倒计时等参数通过显示屏500显示，同时定时熄火功能模块与电磁阀电连接，定时熄火功能模块通过电磁阀控制供气管道的通断，从而实现燃气灶的定时熄火。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种旋钮，其特征在于：包括：

阀体(100)；

阀杆(110)，所述阀杆(110)设置于所述阀体(100)上，所述阀杆(110)被配置为通过转动阀杆(110)从而控制阀体(100)的开与关，以所述阀杆(110)相对于所述阀体(100)的位置为上方向；

定位柱(200)，所述定位柱(200)的底端连接所述阀体(100)，所述定位柱(200)的上端向上竖立；

底壳(300)，所述底壳(300)的顶部敞口，所述底壳(300)的底部与所述阀杆(110)的顶端连接，所述底壳(300)与所述阀杆(110)联动，所述底壳(300)的底壁上设有避位通孔(330)，所述避位通孔(330)为弧形孔，所述避位通孔(330)以所述底壳(300)的转动轴心为圆弧圆心，所述避位通孔(330)以所述定位柱(200)到所述底壳(300)的转动轴心之间的距离为圆弧半径，所述定位柱(200)的上端穿过所述避位通孔(330)伸入所述底壳(300)内；

旋转编码器(400)，所述旋转编码器(400)设置于所述底壳(300)内，所述旋转编码器(400)的底部设置于所述定位柱(200)的顶端，所述旋转编码器(400)包括外筒(410)与内圈(420)，所述外筒(410)可转动套设于所述内圈(420)上；

显示屏(500)，所述显示屏(500)设置于所述内圈(420)内；

上盖(600)，所述上盖(600)活动盖设于所述底壳(300)的顶部，所述上盖(600)的底部与所述外筒(410)连接，所述上盖(600)与所述外筒(410)联动，所述上盖(600)的顶壁上设有透光显示区域(610)，所述透光显示区域(610)设置于所述显示屏(500)上方。

2.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于：所述底壳(300)还包括凸台(340)，所述凸台(340)设置于所述底壳(300)的底部内壁上，所述凸台(340)向上突起，所述凸台(340)的顶面为平面，所述旋钮还包括电路板(700)，所述电路板(700)设置于所述旋转编码器(400)的底部，所述电路板(700)的底面放置于所述凸台(340)的顶面上，所述电路板(700)设有连接孔(710)，所述连接孔(710)上下贯穿所述电路板(700)，所述连接孔(710)的形状与所述定位柱(200)的顶端的外形相匹配，所述定位柱(200)的顶端插入所述连接孔(710)中。

3.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于：所述底壳(300)包括：

下壳(310)，所述下壳(310)的底面与所述阀杆(110)的顶端连接，所述下壳(310)的顶面上设有环形凸块(311)，所述环形凸块(311)向上突起，所述避位通孔(330)与所述凸台(340)均设置于所述下壳(310)上，所述环形凸块(311)的顶面低于所述凸台(340)的顶面，所述避位通孔(330)与所述凸台(340)均分布于所述环形凸块(311)的内边缘内部；

上壳(320)，所述上壳(320)为上下贯通的筒状结构，所述上壳(320)的底部内壁边缘围成的形状与所述环形凸块(311)的外侧壁围成的形状相匹配，所述上壳(320)的底部套设于所述环形凸块(311)上，所述上壳(320)的底部内侧壁与所述环形凸块(311)的外侧壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的旋钮，其特征在于：所述下壳(310)的底面上设有凹腔(312)，所述凹腔(312)的开口朝下，所述阀杆(110)的顶端外侧壁上具有至少一个平面，所述凹腔(312)的内侧壁围成的形状与所述阀杆(110)的顶端外侧壁围成形状相匹配，所述阀杆(110)的顶端插入所述凹腔(312)中。

5.根据权利要求3所述的旋钮，其特征在于：所述上壳(320)包括内凸缘(321)，所述内凸缘(321)设置于所述上壳(320)的内侧壁上，所述内凸缘(321)向所述上壳(320)的内部突出，所述电路板(700)的边缘突出于所述旋转编码器(400)的外部，所述内凸缘(321)设置于所述电路板(700)边缘的顶面上方。

6.根据权利要求2所述的旋钮，其特征在于：所述定位柱(200)包括盲孔(210)与通孔(220)，所述盲孔(210)从所述定位柱(200)的顶部端面向下延伸，所述通孔(220)设置于所述定位柱(200)的下端外侧壁上，所述通孔(220)与所述盲孔(210)连通，所述旋钮还包括导线，所述导线向下伸入所述盲孔(210)后从所述通孔(220)穿出。

7.根据权利要求1所述的旋钮，其特征在于：所述外筒(410)的外形为圆柱状，所述外筒(410)的外侧壁上设有凹槽(411)，所述凹槽(411)沿上下方向延伸，所述凹槽(411)贯穿所述外筒(410)的顶部端面，所述上盖(600)的底部设有圆筒结构(620)，所述圆筒结构(620)套设于所述外筒(410)上，所述圆筒结构(620)的内侧壁上设有卡块(621)，所述卡块(621)与所述凹槽(411)相匹配，所述卡块(621)插入所述凹槽(411)中。

8.一种燃气灶，其特征在于：包括面板(800)与供气管道以及如权利要求1至7中任一项所述的旋钮，所述面板(800)上设有开孔(810)，所述阀体(100)与所述供气管道均设置于所述面板(800)的下方，所述阀杆(110)与所述定位柱(200)向上穿过所述开孔(810)，所述底壳(300)设置于所述面板(800)的上方，所述阀体(100)为燃气调节阀，所述阀体(100)调节所述供气管道的燃气流量。

9.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于：所述燃气灶还包括电磁阀，所述电磁阀控制所述供气管道的通断。

10.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于：所述阀杆(110)为下压式旋转阀杆，所述阀体(100)的顶面上设有安装孔(120)，所述安装孔(120)向下延伸，所述定位柱(200)的底端插入所述安装孔(120)中，所述定位柱(200)可沿所述安装孔(120)上下滑动，所述定位柱(200)的底端与所述安装孔(120)的底面之间的间距大于或等于所述阀杆(110)的下压距离。

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