CN209591794U - 一种半月型铁芯夹持结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半月型铁芯夹持结构，将半月型铁芯的端部卡在半月形铁芯卡槽内，推动铁芯固定压力块通过推力弹簧与推力块连接，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当推动铁芯固定压力块接触到半月型铁芯后，继续推动推力块，使推力弹簧被压缩，推力弹簧形成预压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯，当推力弹簧被压缩到位后，半月型铁芯被固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间，因此，半月型铁芯最终的固定夹持压力由推力弹簧的最终压缩量来决定，只要选择合适压缩量的推力弹簧，就可以保证半月型铁芯在被压紧的同时不会损坏半月型铁芯，保证绕线质量。

Description

一种半月型铁芯夹持结构

技术领域

本实用新型涉及互感器设备领域，尤其涉及的是一种半月型铁芯夹持结构。

背景技术

目前的互感器专用绕线机中，没有专门针对半月型铁芯的夹持结构，即使有部分绕线机上设置有夹持结构，但这些夹持结构大部分都是需要通过人工施加压力对半月型铁芯进行夹持（如，通过旋拧压紧螺丝压紧半月型铁芯，以对半月型铁芯实现夹持），人工施加压力的大小不一，施加的压力过大，容易损坏半月型铁芯，施加的压力过小，在绕线过程中，半月型铁芯容易移动，甚至掉落，影响绕线质量，不能满足使用要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半月型铁芯夹持结构，旨在解决现有的绕线机没有专门针对半月型铁芯的夹持结构，或者虽然有夹持结构，但夹持结构需要人工施加压力夹持半月型铁芯，人工施加压力大小不一，容易损坏半月型铁芯，影响绕线质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种半月型铁芯夹持结构，其中，包括半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块，将半月型铁芯的端部卡在半月形铁芯卡槽内，推动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块与半月型铁芯接触后，通过预设的压力将半月型铁芯固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，还包括推力弹簧和推力块，所述铁芯固定压力块通过推力弹簧与推力块连接；将半月型铁芯的端部卡在半月形铁芯卡槽内，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块接触到半月型铁芯后，继续推动推力块，使推力弹簧被压缩，推力弹簧形成预压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯，当推力弹簧被压缩到位后，半月型铁芯被固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，在半月形铁芯卡槽的两端端部分别设置有一个阶梯卡位，在阶梯卡位的端部设置有向内折弯的钩部，将半月型铁芯的两端端部分别卡在两个阶梯卡位上，半月型铁芯端部的定位筋抵靠在钩部上，半月型铁芯的端部相对于阶梯卡位凸出，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块接触到半月型铁芯端部相对于阶梯卡位凸出部分后，通过预设的压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯端部相对于阶梯卡位凸出部分，半月型铁芯端部的定位筋被压向贴紧钩部，半月型铁芯被固定夹持在钩部和铁芯固定压力块之间。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，在半月形铁芯卡槽的一端端部分别设置有一个阶梯卡位，在阶梯卡位的端部设置有一个向内折弯的钩部，在半月形铁芯卡槽的另一端端部分别设置有一个卡位，还包括与卡位配合的分离钩结构；所述分离钩结构包括分离钩部和弹性压钩，整个分离钩部可以以自身的一端部为旋转中心实现转动，分离钩部的另一端设置有一个向内折弯的钩部，整个分离钩部位于半月形铁芯卡槽另一端端部的侧面，弹性压钩一端固定在半月形铁芯卡槽上，弹性压钩另一端端部设置有压钩，所述压钩压住分离钩部的外表面；向外推动分离钩部另一端的钩部，使分离钩部绕旋转中心转动，压钩稍微向外掰开，将半月型铁芯从半月形铁芯卡槽侧面卡入半月形铁芯卡槽内，使半月型铁芯的一端卡在阶梯卡位上，半月型铁芯一端端部的定位筋抵靠在钩部上，半月型铁芯的一端端部相对于阶梯卡位凸出，半月型铁芯的另一端卡在卡位上，半月型铁芯另一端端部的定位筋抵靠在分离钩部的钩部内表面上，半月型铁芯的另一端端部相对于卡位凸出，半月型铁芯卡入后，压钩在弹性恢复的带动下，压向分离钩部，使分离钩部绕旋转中心转动，使钩部复位；推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块接触到半月型铁芯一端端部相对于阶梯卡位凸出的部分和半月型铁芯另一端端部相对于卡位凸出的部分后，通过预设的压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯一端端部相对于阶梯卡位凸出的部分和半月型铁芯另一端端部相对于卡位凸出的部分，半月型铁芯一端端部的定位筋被压向贴紧钩部，半月型铁芯另一端端部的定位筋被压向贴紧分离钩部的钩部，半月型铁芯被固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，还包括底座，所述半月形铁芯卡槽固定设置在底座上，铁芯固定压力块在底座上移动，推动推力块带动铁芯固定压力块在底座上向半月型铁芯方向运动。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，还包括偏心轴，转动偏心轴，使偏心轴的凸出部分与推力块接触，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动；继续转动偏心轴，使偏心轴的凸出部分与推力块分离，偏心轴不再推动推力块向半月型铁芯方向运动。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，在偏心轴的一端端部设置有手轮，在手轮上设置有指示偏心轴转动角度的指示结构。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，在底座和推力块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与底座固定连接，复位弹簧另一端与推力块固定连接，在半月型铁芯需要固定夹持时，推动推力块和铁芯固定压力块压向半月型铁芯，此时复位弹簧被压缩，当半月型铁芯不再需要夹持固定时，不再推动推力块和铁芯固定压力块压向半月型铁芯，此时推力块在复位弹簧的带动下实现复位。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，还包括复位螺丝，在铁芯固定压力块上设置有第一通孔，在推力块上部设置有第二通孔，复位螺丝穿过第一通孔和第二通孔，复位螺丝的螺丝头卡在铁芯固定压力块上，复位螺丝的尾部穿过第二通孔后与螺母螺纹连接；推力弹簧套在复位螺丝上，推力弹簧一端与铁芯固定压力块连接，推力弹簧另一端与在推力块的上部连接。

所述的半月型铁芯夹持结构，其中，还包括压力弹片，所述压力弹片固定设置在推力块的顶部，推动推力块向半月型铁芯方向运动，压力弹片随之移动压在半月型铁芯的上面，在推力块复位的过程中，压力弹片也会随之复位。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种半月型铁芯夹持结构，通过将半月型铁芯的端部卡在半月形铁芯卡槽内，推动铁芯固定压力块压向半月型铁芯，使半月型铁芯被夹持固定在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间；推动铁芯固定压力块通过推力弹簧与推力块连接，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当推动铁芯固定压力块接触到半月型铁芯后，继续推动推力块，使推力弹簧被压缩，推力弹簧形成预压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯，当推力弹簧被压缩到位后，半月型铁芯被固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间，因此，半月型铁芯最终的固定夹持压力由推力弹簧的最终压缩量来决定，只要选择合适压缩量的推力弹簧，就可以保证半月型铁芯在被压紧的同时不会损坏半月型铁芯，保证绕线质量。

附图说明

图1是本实用新型中半月型铁芯夹持结构的结构示意图。

图2是本实用新型中去掉压力弹片后的半月型铁芯夹持结构的结构示意图。

图3是本实用新型中设置弹性钩部的半月型铁芯夹持结构的结构示意图。

图4是本实用新型中半月型铁芯夹持结构的截面结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1至图4所示，一种半月型铁芯夹持结构，包括半月形铁芯卡槽1和铁芯固定压力块2，将半月型铁芯5的端部卡在半月形铁芯卡槽1内，推动铁芯固定压力块2向半月型铁芯5方向运动，当铁芯固定压力块2与半月型铁芯5接触后，通过预设的压力将半月型铁芯5固定夹持在半月形铁芯卡槽1和铁芯固定压力块2之间。

具体地，所述预设的压力可以通过多种动力结构提高，如气缸，具体结构如下：所述铁芯固定压力块2与气缸连接，当铁芯固定压力块2与半月型铁芯5接触后，气缸根据预设的气压压力带动铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5，将半月型铁芯5固定夹持在半月形铁芯卡槽1和铁芯固定压力块2之间。

本实施例中，所述预设的压力通过推力弹簧3提供，具体结构如下：所述半月型铁芯夹持结构还包括推力弹簧3和推力块4，所述铁芯固定压力块2通过推力弹簧3与推力块4连接；将半月型铁芯5的端部卡在半月形铁芯卡槽1内，推动推力块4带动铁芯固定压力块2向半月型铁芯5方向运动，当铁芯固定压力块2接触到半月型铁芯5后，继续推动推力块4，使推力弹簧3被压缩，推力弹簧3形成预压力带动铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5，当推力弹簧3被压缩到位后，半月型铁芯5被固定夹持在半月形铁芯卡槽1和铁芯固定压力块2之间；这样，半月型铁芯5最终的固定夹持压力由推力弹簧3的最终压缩量来决定，只要选择合适压缩量的推力弹簧3，就可以保证半月型铁芯5在被压紧的同时不会损坏半月型铁芯5，保证绕线质量，而且可以大大降低整个结构的成本。

具体地，如图2所示，在半月形铁芯卡槽1的两端端部分别设置有一个阶梯卡位11，在阶梯卡位11的端部设置有向内折弯的钩部12，将半月型铁芯5的两端端部分别卡在两个阶梯卡位11上，半月型铁芯5端部的定位筋抵靠在钩部12上，半月型铁芯5的端部相对于阶梯卡位11凸出，推动推力块4带动铁芯固定压力块2向半月型铁芯5方向运动，当铁芯固定压力块2接触到半月型铁芯5端部相对于阶梯卡位11凸出部分后，继续推动推力块4，使推力弹簧3被压缩，推力弹簧3形成预压力带动铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5端部相对于阶梯卡位11凸出部分，半月型铁芯5端部的定位筋被压向贴紧钩部12，当推力弹簧3被压缩到位后，半月型铁芯5被固定夹持在钩部12和铁芯固定压力块2之间。

具体地，所述半月型铁芯夹持结构还包括底座，所述半月形铁芯卡槽1设置在底座上，铁芯固定压力块2在底座上移动，推动推力块4带动铁芯固定压力块2在底座上向半月型铁芯5方向运动。

因为半月型铁芯5被夹持固定后需要进行绕线，所述半月型铁芯5被夹持固定后需要悬空，以方便绕线机储线环穿过，为了解决这一问题，可以将底座垫高，使半月型铁芯5被夹持固定后实现悬空，本实施中，通过设置底座的结构，以满足这一要求，具体如下：所述底座包括水平底板61、竖直安装柱62、竖直安装板63和水平安装板64，所述竖直安装柱62竖直设置在水平底板61上，竖直安装板63的底部设置在竖直安装柱62的侧面，水平安装板64设置在竖直安装板63的顶面上，所述半月形铁芯卡槽1设置在水平安装板64上，铁芯固定压力块2在水平安装板64上移动，推动推力块4带动铁芯固定压力块2在水平安装板64上向半月型铁芯5方向运动。

为了使整个结构更加紧凑，所述竖直安装板63设置成T形板结构，包括互相垂直设置的第一竖直板和第一水平板，所述第一水平板的中部设置在第一竖直板的一端端部，第一竖直板的另一端固定在竖直安装柱62的一侧面；所述水平安装板64设置成“Π”形结构，包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板另一端和第二连接板一端连接，第二连接板另一端和第三连接板一端连接，第一连接板和第二连接板互相垂直，第一连接板和第三连接板互相平行，第二连接板设置在第一水平板的顶面上，第一连接板一端和第三连接板另一端均相对于第一水平板凸出；所述半月形铁芯卡槽1设置成“Π”形槽结构，包括第四连接板、第五连接板和第六连接板，所述第四连接板另一端和第五连接板一端连接，第五连接板另一端和第六连接板一端连接，第四接板和第五连接板互相垂直，第四连接板和第六连接板互相平行，在第四连接板的一端端部设置有阶梯卡位11，在第四连接板的阶梯卡位11端部设置有向第六连接板方向折弯的钩部12，在第六连接板另一端设置有阶梯卡位11，在第六连接板的阶梯卡位11端部设置有向第四连接板方向折弯的钩部12；所述铁芯固定压力块2设置成“Π”形结构，包括第七连接板、第八连接板和第九连接板，所述第七连接板另一端和第八连接板一端连接，第八连接板另一端和第九连接板一端连接，第七连接板和第八连接板互相垂直，第七连接板和第九连接板互相平行；所述推力块4设置成L形结构，包括互相垂直的水平推块和竖直推块，所述竖直推块的底端部与水平推块的一端端部连接，所述水平推块设置在竖直安装柱62的顶面上，竖直推块的上端部向上延伸至半月形铁芯卡槽1的“Π”形槽内，竖直推块的上端部通过推力弹簧3与第八连接板连接；所述半月形铁芯卡槽1位于水平安装板64上方，第四连接板的一端端部固定在第一连接板上，第六连接板的另一端端部固定在第六连接板上；所述铁芯固定压力块2位于水平安装板64上方，第七连接板位于第一连接板上，第八连接板位于第二连接板上，第九连接板位于第三连接板上，整个铁芯固定压力块2位于半月形铁芯卡槽1的“Π”形槽内；将半月型铁芯5的两端端部分别卡在两个阶梯卡位11上，半月型铁芯5端部的定位筋抵靠在钩部12上，半月型铁芯5的端部相对于阶梯卡位11凸出，推动推力块4带动铁芯固定压力块2在水平安装板64上向半月型铁芯5方向运动，当第七连接板的一端端部与半月型铁芯5一端端部相对于阶梯卡位11的凸出部分接触，第九连接板另一端端部与半月型铁芯5另一端端部相对于阶梯卡位11的凸出部分接触，继续推动推力块4，使推力弹簧3被压缩，推力弹簧3形成预压力带动第七连接板的一端端部压向半月型铁芯5一端端部相对于阶梯卡位11的凸出部分，第九连接板另一端端部压向半月型铁芯5另一端端部相对于阶梯卡位11的凸出部分，半月型铁芯5端部的定位筋被压向贴紧钩部12，当推力弹簧3被压缩到位后，半月型铁芯5被固定夹持在钩部12和铁芯固定压力块2之间。通过采用以上结构，使整个半月型铁芯夹持结构结构紧凑，各个部件各自运动，互不干涉。

为了保证推力块4和铁芯固定压力块2在底座上能准确向半月型铁芯5方向移动，在竖直安装柱62上设置有卡块621，在水平推块的底部设置有滑槽41，所述卡块621卡在滑槽41内，推动推力块4沿着卡块621带动铁芯固定压力块2向半月型铁芯5方向运动，为推力块4和铁芯固定压力块2的移动提供导向性。

本实施例中，所述滑槽41采用滚珠直线导轨。

本实施例中，所述卡块621设置成倒T型，所述滑槽41设置成“Π”形槽结构，倒T型卡块621的顶部卡入“Π”形滑槽41内，为推力块4和铁芯固定压力块2的移动提供导向性。

为了方便推动推力块4，所述半月型铁芯夹持结构还包括偏心轴7，转动偏心轴7，使偏心轴7的凸出部分与推力块4接触，推动推力块4带动铁芯固定压力块2向半月型铁芯5方向运动；继续转动偏心轴7，使偏心轴7的凸出部分与推力块4分离，偏心轴7不再推动推力块4向半月型铁芯5方向运动。

具体地，在第四连接板的底部设置有第一偏心轴安装板，在第六连接板的底部设置有第二偏心轴安装板，所述偏心轴7的两端分别通过轴承安装在第一偏心轴安装板和第二偏心轴安装板上，所述偏心轴7与第四连接板互相垂直。

进一步地，为了方便转动偏心轴7，在偏心轴7的一端端部设置有手轮71。

因为只有偏心轴7的凸出部分与推力块4接触，才能推动推力块4和铁芯固定压力块2向半月型铁芯5方向运动，如果偏心轴7的凸出部分与推力块4分离，偏心轴7就不再推动推力块4向半月型铁芯5方向运动，但是在手轮71带动偏心轴7转动的过程中，无法从手轮71的转动看到偏心轴7转动到凸出部分与推力块4接触或凸出部分与推力块4分离，为了解决这一技术问题，在手轮71上设置有指示结构，在转动手轮71的过程中，通过观察指示结构转动到的位置，就可以知道此时偏心轴7的凸出部分与推力块4接触还是与推力块4分离。

具体地，所述指示结构可以采用多种结构实现，如指示刻度，设置在手轮71上的不同颜色指示，等。本实施例中，所述指示结构采用设置在手轮71上的指示螺栓711。

在半月型铁芯5不再需要夹持固定时，偏心轴7的凸出部分与推力块4分离，偏心轴7不再推动推力块4和铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5，但这时推力块4因为没有外力作用不能回到原位，为了使推力块4在半月型铁芯5不再需要夹持固定时自动回到原位，在竖直安装板63和推力块4之间设置有复位弹簧42，所述复位弹簧42一端与竖直安装板63固定连接，复位弹簧42另一端与推力块4固定连接，在半月型铁芯5需要固定夹持时，偏心轴7的凸出部分与推力块4接触，推动推力块4和铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5，此时复位弹簧42被压缩，当半月型铁芯5不再需要夹持固定时，偏心轴7的凸出部分与推力块4分离，偏心轴7不再推动推力块4和铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5，此时推力块4在复位弹簧42的带动下实现复位；当半月型铁芯5被夹持固定时，复位弹簧42的压缩量大于推力弹簧3的压缩量。

进一步地，为了使铁芯固定压力块2也能实现自动复位，还包括复位螺丝21，在第八连接板上设置有第一通孔，在竖直推块的上部设置有第二通孔，复位螺丝21穿过第一通孔和第二通孔，复位螺丝21的螺丝头卡在第八连接板上，复位螺丝21的尾部穿过第二通孔后与螺母螺纹连接，第八连接板和竖直推块的上部位于复位螺丝21的螺丝头和复位螺丝21的尾部之间；推力弹簧3套在复位螺丝21上，推力弹簧3一端与第八连接板连接，推力弹簧3另一端与竖直推块的上部连接；当半月型铁芯5不再需要夹持固定时，偏心轴7的凸出部分与推力块4分离，偏心轴7不再推动推力块4和铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5，推力弹簧3首先恢复不再被压缩，继而推力块4在复位弹簧42的带动下实现复位，在推力块4复位的过程中，铁芯固定压力块2在复位螺丝21的带动下也自动实现复位。

为了避免半月型铁芯5在夹持固定后出现上窜的现象，影响绕线质量，所述半月型铁芯夹持结构还包括压力弹片，所述压力弹片固定设置在竖直推块的顶部，推动推力块4向半月型铁芯5方向运动，压力弹片随之移动压在半月型铁芯5的上面，防止半月型铁芯5在绕线的过程中上窜，在推力块4复位的过程中，压力弹片也会随之复位。

进一步地，为了避免压力弹片妨碍半月型铁芯5的绕线，所述压力弹片包括固定安装在竖直推块的顶部的固定安装板81和一端设置在固定安装板81同一侧面的两个压片82，所述固定安装板81的一侧面与两个压片82形成“Π”形状，推动推力块4向半月型铁芯5方向运动，压力弹片随之移动，其中一个压片82另一端压在半月型铁芯5的其中一端部上面，另一个压片82另一端压在半月型铁芯5的另一端部上面；这样，半月型铁芯5可以在“Π”形状内进行绕线。

因为阶梯卡位11的端部的钩部12是向内折弯，导致半月型铁芯5不能从半月形铁芯卡槽1侧面卡入半月形铁芯卡槽1内，只能从半月形铁芯卡槽1的上方对准位置后从上到下地卡入半月形铁芯卡槽1内，如果对位不准，半月型铁芯5就不能卡入半月形铁芯卡槽1内，这样不便于半月型铁芯5的快速夹持，为了解决这一问题，将其中一个钩部12设置成弹性钩部并与半月形铁芯卡槽1的端部分离，如图3所示，具体结构如下：在半月形铁芯卡槽1的一端端部分别设置有一个阶梯卡位11，在阶梯卡位11的端部设置有一个向内折弯的钩部12，在半月形铁芯卡槽1的另一端端部分别设置有一个卡位111，还包括与卡位111配合的分离钩结构；所述分离钩结构包括分离钩部131和弹性压钩132，分离钩部131的一端铰接在水平安装板64上，分离钩部131的另一端设置有一个向内折弯的钩部，整个分离钩部131位于半月形铁芯卡槽1另一端端部的侧面，弹性压钩132一端固定在半月形铁芯卡槽1上，弹性压钩132另一端端部设置有压钩，所述压钩压住分离钩部131的外表面（设定分离钩部131与半月型铁芯5端部定位筋接触的一面为内表面，反之为外表面）；向外推动分离钩部131另一端的钩部，使分离钩部131以铰接点为旋转中心转动，这时压钩稍微向外掰开，这时可以将半月型铁芯5从半月形铁芯卡槽1侧面卡入半月形铁芯卡槽1内，使半月型铁芯5的一端卡在阶梯卡位11上，半月型铁芯5一端端部的定位筋抵靠在钩部12上，半月型铁芯5的一端端部相对于阶梯卡位11凸出，半月型铁芯5的另一端卡在卡位111上，半月型铁芯5另一端端部的定位筋抵靠在分离钩部131的钩部上，半月型铁芯5的另一端端部相对于卡位111凸出，半月型铁芯5卡入后，压钩在弹性恢复的带动下，压向分离钩部131，使分离钩部131以铰接点为旋转中心转动，使钩部复位；推动推力块4带动铁芯固定压力块2向半月型铁芯5方向运动，当铁芯固定压力块2接触到半月型铁芯5一端端部相对于阶梯卡位11凸出的部分和半月型铁芯5另一端端部相对于卡位111凸出的部分后，继续推动推力块4，使推力弹簧3被压缩，推力弹簧3形成预压力带动铁芯固定压力块2压向半月型铁芯5一端端部相对于阶梯卡位11凸出的部分和半月型铁芯5另一端端部相对于卡位111凸出的部分，半月型铁芯5一端端部的定位筋被压向贴紧钩部12，半月型铁芯5另一端端部的定位筋被压向贴紧分离钩部131的钩部，当推力弹簧3被压缩到位后，半月型铁芯5被固定夹持在半月形铁芯卡槽1和铁芯固定压力块2之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种半月型铁芯夹持结构，其特征在于，包括半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块，将半月型铁芯的端部卡在半月形铁芯卡槽内，推动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块与半月型铁芯接触后，通过预设的压力将半月型铁芯固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间。

2.根据权利要求1所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，还包括推力弹簧和推力块，所述铁芯固定压力块通过推力弹簧与推力块连接；将半月型铁芯的端部卡在半月形铁芯卡槽内，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块接触到半月型铁芯后，继续推动推力块，使推力弹簧被压缩，推力弹簧形成预压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯，当推力弹簧被压缩到位后，半月型铁芯被固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间。

3.根据权利要求1或2任一项所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，在半月形铁芯卡槽的两端端部分别设置有一个阶梯卡位，在阶梯卡位的端部设置有向内折弯的钩部，将半月型铁芯的两端端部分别卡在两个阶梯卡位上，半月型铁芯端部的定位筋抵靠在钩部上，半月型铁芯的端部相对于阶梯卡位凸出，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块接触到半月型铁芯端部相对于阶梯卡位凸出部分后，通过预设的压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯端部相对于阶梯卡位凸出部分，半月型铁芯端部的定位筋被压向贴紧钩部，半月型铁芯被固定夹持在钩部和铁芯固定压力块之间。

4.根据权利要求1或2任一项所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，在半月形铁芯卡槽的一端端部分别设置有一个阶梯卡位，在阶梯卡位的端部设置有一个向内折弯的钩部，在半月形铁芯卡槽的另一端端部分别设置有一个卡位，还包括与卡位配合的分离钩结构；所述分离钩结构包括分离钩部和弹性压钩，整个分离钩部可以以自身的一端部为旋转中心实现转动，分离钩部的另一端设置有一个向内折弯的钩部，整个分离钩部位于半月形铁芯卡槽另一端端部的侧面，弹性压钩一端固定在半月形铁芯卡槽上，弹性压钩另一端端部设置有压钩，所述压钩压住分离钩部的外表面；向外推动分离钩部另一端的钩部，使分离钩部绕旋转中心转动，压钩稍微向外掰开，将半月型铁芯从半月形铁芯卡槽侧面卡入半月形铁芯卡槽内，使半月型铁芯的一端卡在阶梯卡位上，半月型铁芯一端端部的定位筋抵靠在钩部上，半月型铁芯的一端端部相对于阶梯卡位凸出，半月型铁芯的另一端卡在卡位上，半月型铁芯另一端端部的定位筋抵靠在分离钩部的钩部内表面上，半月型铁芯的另一端端部相对于卡位凸出，半月型铁芯卡入后，压钩在弹性恢复的带动下，压向分离钩部，使分离钩部绕旋转中心转动，使钩部复位；推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动，当铁芯固定压力块接触到半月型铁芯一端端部相对于阶梯卡位凸出的部分和半月型铁芯另一端端部相对于卡位凸出的部分后，通过预设的压力带动铁芯固定压力块压向半月型铁芯一端端部相对于阶梯卡位凸出的部分和半月型铁芯另一端端部相对于卡位凸出的部分，半月型铁芯一端端部的定位筋被压向贴紧钩部，半月型铁芯另一端端部的定位筋被压向贴紧分离钩部的钩部，半月型铁芯被固定夹持在半月形铁芯卡槽和铁芯固定压力块之间。

5.根据权利要求2所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，还包括底座，所述半月形铁芯卡槽固定设置在底座上，铁芯固定压力块在底座上移动，推动推力块带动铁芯固定压力块在底座上向半月型铁芯方向运动。

6.根据权利要求2所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，还包括偏心轴，转动偏心轴，使偏心轴的凸出部分与推力块接触，推动推力块带动铁芯固定压力块向半月型铁芯方向运动；继续转动偏心轴，使偏心轴的凸出部分与推力块分离，偏心轴不再推动推力块向半月型铁芯方向运动。

7.根据权利要求6所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，在偏心轴的一端端部设置有手轮，在手轮上设置有指示偏心轴转动角度的指示结构。

8.根据权利要求5所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，在底座和推力块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与底座固定连接，复位弹簧另一端与推力块固定连接，在半月型铁芯需要固定夹持时，推动推力块和铁芯固定压力块压向半月型铁芯，此时复位弹簧被压缩，当半月型铁芯不再需要夹持固定时，不再推动推力块和铁芯固定压力块压向半月型铁芯，此时推力块在复位弹簧的带动下实现复位。

9.根据权利要求5或8任一项所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，还包括复位螺丝，在铁芯固定压力块上设置有第一通孔，在推力块上部设置有第二通孔，复位螺丝穿过第一通孔和第二通孔，复位螺丝的螺丝头卡在铁芯固定压力块上，复位螺丝的尾部穿过第二通孔后与螺母螺纹连接；推力弹簧套在复位螺丝上，推力弹簧一端与铁芯固定压力块连接，推力弹簧另一端与在推力块的上部连接。

10.根据权利要求2所述的半月型铁芯夹持结构，其特征在于，还包括压力弹片，所述压力弹片固定设置在推力块的顶部，推动推力块向半月型铁芯方向运动，压力弹片随之移动压在半月型铁芯的上面，在推力块复位的过程中，压力弹片也会随之复位。