CN209590480U - 阵列基板、显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种阵列基板、显示面板和显示装置。其中，阵列基板包括衬底基板，所述基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域；配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔。本实用新型技术方案旨在有效防止配向膜液体的流动。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示面板封装技术领域，特别涉及一种阵列基板、应用该阵列基板的显示面板和显示装置。
背景技术
液晶显示器包括相对的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板主要由红绿蓝三种色阻组成的矩阵以及作为共电极的氧化铟锡(ITO，或者掺锡氧化铟)组成，阵列基板上有金属线路以及晶体二极管组成的矩阵。液晶夹在相对的两基板之间，通过彩膜基板和阵列基板上的ITO电极的压差，控制液晶分子的转动，从而控制显示面板的亮暗显示。其中彩膜基板和阵列基板由涂布在其中一个基板四周的封框胶粘合成盒。
在制程的初始阶段，液晶分子为杂乱无章的状态，需要配向膜做初始的定向排布。基板具有显示区域和非显示区域，在制作配向膜时，需要将液态的配向膜材料涂布在基板的显示区域，同时还要防止液态的配向膜材料流动至封框胶处，影响封框胶粘着性，最终影响彩膜基板和阵列基板的封闭性。现有的阵列基板在防止配向膜液体流向框胶的方式均为在框胶和配向膜之间设置凹槽，然而，阵列基板的连线区(也即线路连接区域，可以通过扇出走线结构实现连线)因需要走多层金属线路，无法有效的进行挖槽设计，因此该连线区存在无法有效防止配向膜液体流动的技术问题。
以上的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种阵列基、板显示面板和显示装置，旨在有效防止配向膜液体的流动。
为实现上述目的，本实用新型提出的阵列基板，包括：
衬底基板，所述衬底基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述衬底基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域；
配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；
封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及
挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及
凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔。
在本申请的一实施例中，所述凹槽与所述挡墙围合形成方形结构；
且/或，所述挡墙的延伸长度与所述凹槽的延伸长度相同。
在本申请的一实施例中，所述阵列基板还包括：
栅极，所述栅极设于所述衬底基板的一表面；
绝缘层，所述绝缘层设于所述栅极背离所述衬底基板的一侧；以及
保护层，所述保护层设于所述绝缘层背离所述衬底基板的一侧，所述挡墙和所述凹槽设于所述保护层背离所述衬底基板的一侧。
在本申请的一实施例中，所述挡墙为至少一层金属层。
在本申请的一实施例中，所述金属层的材质与所述栅极的材质相同；
且/或，所述金属层的材质与所述阵列基板之源极或漏极的材质相同。
在本申请的一实施例中，所述挡墙为至少两层，其中至少一层为金属层，其中一层为非金属层。
在本申请的一实施例中，所述非金属层的材质与所述阵列基板的有源层的材质相同；
或者，所述非金属层的材质与所述阵列基板的氧化铟锡导电膜的材质相同。
本实用新型还提出一种显示面板，包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，所述阵列基板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述衬底基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域；
配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；
封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及
挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及
凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔。
本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括阵列基板，所述阵列基板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述衬底基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域；
配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；
封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及
挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及
凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔；
或者，所述显示装置包括显示面板，所述显示面板包括阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，所述阵列基板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述衬底基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域；
配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；
封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及
挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及
凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔。
本实用新型还提出一种显示装置，包括阵列基板，所述阵列基板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述衬底基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域，所述衬底基板的厚度设置为0.4mm至0.7mm；
配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；
封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及
挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及
凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔。
本实用新型技术方案，在阵列基板的连线区，通过采用在配向膜和封框胶之间设置挡墙，从而防止配向膜液体与封框胶接触。同时，在阵列基板的非连线区，设置凹槽从而防止配向膜液体与封框胶接触。如此，配向膜的液体不会回流，使得有效显示区域的显示正常。同时，因为挡墙和凹槽的阻挡和汇集，配向膜的液体也不会与封框胶接触，可以有效防止配向膜液体的移动，从而可以有效防止显示面板的显示异常。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型阵列基板一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型阵列基板的一实施例的部分结构剖视图；
图3为本实用新型阵列基板的另一实施例的部分结构剖视图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 阵列基板 | 15 | 保护层 |
| 10 | 衬底基板 | 30 | 配向膜 |
| 10a | 显示区域 | 50 | 封框胶 |
| 10b | 连线区 | 70 | 挡墙 |
| 11 | 栅极 | 80 | 凹槽 |
| 13 | 绝缘层 | 90 | 驱动芯片 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
显示面板包括包含有多个画素的有效显示区域以及显示区域外围的非显示区域。有效显示区域(Active Area)，指的是衬底基板10能够显示文字图像的区域，可设置在衬底基板10的中部区域。非显示区域，指的是不能够显示文字图像的区域，一般环绕有效显示区域设置。该处布置电路走线及其他驱动的电子元器件。该非显示区域设有外部引线结合区，显示区域内设置的多个画素用以画面显示，外部引线结合区设有驱动芯片，驱动芯片需要通过走线连接至显示区域，以驱动显示区域的显示。由于驱动芯片传输信号部分与对应的主动区传输信号部分在宽度上有差异，因此这部分走线区域形成扇形结构。该连线区由于有多层线路结构，因此无法进行挖槽防止配向膜液体的流动，因此本实用新型提出一种阵列基板，应用于显示装置。
显示面板(未图示)包括包含有多个画素的有效显示区域10a以及显示区域10a外围的非显示区域。有效显示区域10a(Active Area)，指的是衬底基板10能够显示文字图像的区域，可设置在衬底基板10的中部区域。非显示区域，指的是不能够显示文字图像的区域，一般环绕有效显示区域10a设置。该处布置电路走线及其他驱动的电子元器件。该非显示区域设有外部引线结合区，也即连线区10b，显示区域10a内设置的多个画素用以画面显示，外部引线结合区设有驱动芯片90，驱动芯片90需要通过走线连接至显示区域10a，以驱动有效显示区域10a的显示。由于驱动芯片90传输信号部分与对应的有效显示区域10a的传输信号部分在宽度上有差异，因此这部分走线区域形成扇形结构。该连线区10b由于有多层线路结构，因此无法进行挖槽防止配向膜30液体的流动，因此本实用新型提出一种阵列基板100，应用于显示装置(未图示)。
参照图1至图3，本实用新型一实施例的阵列基板100，包括：
衬底基板10，所述衬底基板10包括有效显示区域10a和围绕所述有效显示区域10a的非显示区域，所述衬底基板10还包括连线区10b，所述连线区10b设于所述非显示区域；
本申请的衬底基板10其厚度可设置为0.4mm至0.7mm，从而使得衬底基板10的厚度更薄，进而使得显示面板的整体厚度变薄。衬底基板10采用玻璃基板，基板玻璃可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类。碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN(twistednematic，扭转式向列场效应)及STN LCD(Super Twisted Nematic，超扭曲向列型)上，以浮式法制程生产为主。无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等)为主，其碱金属总含量在1％以下，主要用于TFT-LCD上。
配向膜30，配向膜30设于有效显示区域10a；
配向膜30(alignment film)，配向膜30是具有直条状刮痕的薄膜，作用是引导液晶分子的排列方向。例如在已镀上透明导电膜(ITO)的玻璃基板10上，用PI涂液和转轮(roller)，在ITO膜上印出一条一条平行的沟槽，到时候液晶可依此沟槽的方向横躺于沟槽内，达到使液晶呈同一方向排列之目的。
配向膜30的材料需要具备良好的光穿透性。主要使用的无机材料有：DLC(DLC是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一词的缩写。DLC是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜是一种非晶态薄膜，具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，耐磨损以及良好的真空摩擦学特性)、SiC、SiO2、glass、Si3N4、Al2O3、CeO2、ZnTiO2等。主要有机材料有：PI(Polyimide，聚酰亚胺)、PVC(PVC全名为Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯)、PMMA(PMMA全名为PolymethylMethacrylate，主要成份为聚甲基丙烯酸甲酯)等。
本申请可选使用聚酰亚胺，聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。聚酰亚胺具有如下优点：开始分解温度一般都在500℃左右。由均苯四甲酸二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。聚酰亚胺还可耐极低温，如在-269℃的液态氦中不会脆裂。聚酰亚胺具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亚胺的薄膜(Kapton)为170Mpa以上，而联苯型聚酰亚胺(Upilex S)达到400Mpa。作为工程塑料，弹性模量通常为3-4Gpa，纤维可达到200Gpa，据理论计算，均苯四甲酸二酐和对苯二胺合成的纤维可达500Gpa，仅次于碳纤维。一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，一般的品种不大耐水解，这个看似缺点的性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的一个很大的特点，既可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺，例如对于Kapton薄膜，其回收率可达80％－90％。改变结构也可以得到相当耐水解的品种，如经得起120℃，500小时水煮。聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能，其薄膜在5×109rad快电子辐照后强度保持率为90％。聚酰亚胺具有良好的介电性能，介电常数为3.4左右，引入氟，或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中，介电常数可以降到2.5左右。介电损耗为10-3，介电强度为100－300KV/mm，广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm。这些性能在宽广的温度范围和频率范围内仍能保持在较高的水平。
封框胶50，封框胶50设于非显示区域；
封框胶50是一种胶粘剂，将LCD液晶屏上下两片基板10粘接起来，同时保持一定的间隙，然后将灌入的液晶密封起来，使其不能渗漏，同时防止外界污染物进入，这种胶粘剂即封框胶50，也称作封边胶。LCD液晶屏用封框胶50主要有两大类：热固化胶和紫外光(UV)固化胶。两种胶主要区别在于其固化方式的不同。热固化胶应用比较广泛。但制作高精度的液晶显示屏，UV固化胶在固化时间，接着力，耐湿力，耐热性等各方面均优于热固化胶。尤其固化时间短，缩短了生产周期，同时防止了在长时间固化过程中两片玻璃的错位。本申请可选UV固化胶，成分为变性丙烯酸脂类化合物，外观为微黄色粘稠液体。在工作时，使胶状的UV固化胶均匀涂布在上片玻璃表面边框位置，上下两片基板粘合后，用紫外光照射使胶由线型大分子结构相互交联为稳定的网状结构，具有很强的粘附能力，使两片基板粘合在一起。
挡墙70，所述挡墙70设于所述配向膜30和所述封框胶50之间，且设于所述连线区10b；以及
凹槽80，所述凹槽80设于所述配向膜30和所述封框胶50之间，并与所述挡墙70将所述配向膜30和封框胶50分隔。
本实用新型技术方案，在阵列基板100的连线区10b，通过采用在配向膜30和封框胶50之间设置挡墙70，从而防止配向膜30液体与封框胶50接触。同时，在阵列基板100的非连线区，设置凹槽80从而防止配向膜30液体与封框胶50接触。如此，配向膜30的液体不会回流，使得有效显示区域10a的显示正常。同时，因为挡墙70和凹槽80的阻挡和汇集，配向膜30的液体也不会与封框胶50接触，可以有效防止配向膜30液体的移动，从而可以有效防止显示面板的显示异常。
结合参照图1，在本申请的一实施例中，所述凹槽80与所述挡墙70围合形成方形结构；
且/或，所述挡墙70的延伸长度与所述凹槽80的延伸长度相同。
凹槽80和挡墙70的延伸长度可以设置为相同长度，如此方便整体的结构设计。凹槽80挡墙70围合形成方形结构也是适配于现有的衬底基板10的方形的形状结构设计。
参照图2，在本申请的一实施例中，所述阵列基板100还包括：
栅极11，所述栅极11设于所述衬底基板10的一表面；
绝缘层13，所述绝缘层13设于所述栅极11背离所述衬底基板10的一侧；以及
保护层15，所述保护层15设于所述绝缘层13背离所述衬底基板10的一侧，所述挡墙70和所述凹槽80设于所述保护层15背离所述衬底基板10的一侧。
通过保护层15保护线路，保护层15可采用SiNx材质。绝缘层13主要用以保护栅极11，材质也可采用SiNx材质。然后将凹槽80和挡墙70设置在保护层15，可防止凹槽80和挡墙70对保护层15内的线路产生影响。
在本申请的一实施例中，所述挡墙70为至少一层金属层。
也即，而外设置一层金属层，该金属层呈条状设置，通过一层金属层即可实现挡墙70的作用。
进一步地，所述金属层的材质与所述栅极11的材质相同；
且/或，所述金属层的材质与所述阵列基板100之源极或漏极的材质相同。
源极、漏极和栅极11的金属材质可采用铝或铜，将该挡墙70的材质设置为与源极、漏极或栅极11的材质相同，可方便加工。
结合参照图3，进一步地，所述挡墙70为至少两层，其中至少一层为金属层，其中一层为非金属层。
至少一层为金属层，也即，可以设置两层金属层，一层非金属层，也可以设置一层金属层，一层非金属层。当然，还可以设置多层金属层，多层非金属层。如此，可提高挡墙70的高度，防止配向膜30液体越过挡墙70后与封框胶50接触。
在本申请的一实施例中，所述非金属层的材质与所述阵列基板100的有源层的材质相同；
或者，所述非金属层的材质与所述阵列基板100的氧化铟锡导电膜的材质相同。
有源层的材质可选用为a-Si:H，氧化铟锡导电膜为ITO膜(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)。将非金属层的材质选用与有源层或氧化铟锡导电膜的材质相同也是为了方便加工和装配。
本实用新型还提出一种显示面板，包括阵列基板100和与所述阵列基板100相对设置的彩膜基板，由于本显示面板采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本实用新型还提出一种显示装置，所述显示装置包括阵列基板100，所述阵列基板100包括：由于本显示装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
该显示装置可以为液晶电视，移动终端(例如智能手机，平板电脑，手持PDA)或者为笔记本电脑等。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种阵列基板，其特征在于，包括：
衬底基板，所述衬底基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述衬底基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域；
配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；
封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；
挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及
凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔。
2.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述凹槽与所述挡墙围合形成方形结构；
且/或，所述挡墙的延伸长度与所述凹槽的延伸长度相同。
3.如权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述阵列基板还包括：
栅极，所述栅极设于所述衬底基板的一表面；
绝缘层，所述绝缘层设于所述栅极背离所述衬底基板的一侧；以及
保护层，所述保护层设于所述绝缘层背离所述衬底基板的一侧，所述挡墙和所述凹槽设于所述保护层背离所述衬底基板的一侧。
4.如权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述挡墙为至少一层金属层。
5.如权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述金属层的材质与所述栅极的材质相同；
且/或，所述金属层的材质与所述阵列基板之源极或漏极的材质相同。
6.如权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，所述挡墙为至少两层，其中至少一层为金属层，其中一层为非金属层。
7.如权利要求6所述的阵列基板，其特征在于，所述非金属层的材质与所述阵列基板的有源层的材质相同；
或者，所述非金属层的材质与所述阵列基板的氧化铟锡导电膜的材质相同。
8.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一所述的阵列基板和与所述阵列基板相对设置的彩膜基板。
9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1至7中任一所述的阵列基板；
或者，所述显示装置包括如权利要求8所述的显示面板。
10.一种显示装置，包括阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括：
衬底基板，所述衬底基板包括有效显示区域和围绕所述有效显示区域的非显示区域，所述衬底基板还包括连线区，所述连线区设于所述非显示区域，所述衬底基板的厚度设置为0.4mm至0.7mm；
配向膜，所述配向膜覆盖所述有效显示区域；
封框胶，所述封框胶设于所述非显示区域；以及
挡墙，所述挡墙设于所述配向膜和所述封框胶之间，且设于所述连线区；以及
凹槽，所述凹槽设于所述配向膜和所述封框胶之间，并与所述挡墙将所述配向膜和封框胶分隔。
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|---|---|---|---|---|
| CN112242099A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-19 | 上海中航光电子有限公司 | 阵列基板、显示面板及显示装置 |
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