CN209584327U - 一种难处理精金矿流化床焙烧装置 - Google Patents
一种难处理精金矿流化床焙烧装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于黄金冶炼技术领域,具体涉及一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺。所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接,所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接;所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通,所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器,所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器,所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通,本实用新型回收率高,产能大,设备简单、成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于黄金冶炼技术领域,具体涉及一种难处理精金矿流化床焙烧装置。
背景技术
当前,我国难处理复杂金矿主要三种方法,⑴两段焙烧技术,在处理低硫复杂矿时焙烧质量差,运行不稳定,生产回收率低、经济效益差。⑵细菌氧化处理方法,厂家大部分处理能力在100吨左右/天,处理能力低,生产周期长。⑶氧压浸出工艺,设备质量要求高、压力大、构造复杂,设备投资大,操作要求高,现我国正在兴起阶段。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,利用高温氧化焙烧使物料均匀受热、燃烧时间长,有效处理硫化物和砷化物包裹的金,使矿物变得疏松多空,从而提高回收率,且自动化程度高,产能大,设备简单、成本低。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现:一种难处理精金矿流化床焙烧装置,包含混料仓、焙烧炉、流化床、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱;
所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接,所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接;
所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通,所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器,所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器,所述燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器的尘渣出口分别通过管道与所述流化床进料口相连通,所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通;
进一步,所述焙烧炉、燃烧炉以及流化床下部分别连接有风机;
进一步,所述混料仓包括煤仓和精矿仓,所述煤仓和精矿仓底部均与送料管道一端相连通,所述送料管道另一端与所述焙烧炉进料口相连通;
进一步,包括煤仓和精矿仓顶部相通,且通过管道与布袋收尘器的烟气进口相连接,所述布袋收尘器的烟尘出口通过连接管与所述焙烧炉进料口相连通;
进一步,所述焙烧炉、燃烧炉、流化床内采用砌筑耐火材料,所述焙烧炉、流化床风帽布置线扇性分布。
本实用新型工作时:
首先:将金精矿和煤粉分别存储在精矿仓与煤仓内,配比、混合后经送料管道输送至焙烧炉内焙烧,金精矿和煤粉配比通过计算使混合料发热值不低于1400kJ/kg,混合料粒度0.074mm≥60-75%、含水≤3-6%,混料仓顶部的烟尘经布袋收尘器回收后送入焙烧炉进口;
第二步、焙烧炉焙烧:将金精矿和煤粉配比、混合后的矿粉送入焙烧炉焙烧,焙烧温度680-730℃,炉底压力28kPa,经过焙烧后焙砂通过焙砂出口经下料管、第一回料器输送至所述流化床进料口;
第三步、烟尘回收:烟尘经旋风除尘器离心力除尘后,送入燃烧炉充分燃烧,燃烧炉温度730-750℃,燃烧炉的炉底压力9kPa,烟气燃烧后分别经过炉气冷却器冷却、电收尘器除尘后,合格气体经烟囱排出,旋风除尘器内的温度为700℃;
第四步、焙砂输送:经步骤2焙烧后产生的焙砂经第一回料器输送至流化床进料口,烟尘经旋风除尘器离心力除尘,产生的尘渣经第二回料器输送至流化床进料口,此时第一回料器温度580℃、压力6kPa,第二回料器的温度为500℃,压力为5kPa;旋风除尘器上部未沉降的烟尘经燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器进行燃烧、冷却、除尘沉降后形成的尘渣分别自燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器底部的尘渣出口经管道进入流化床进行焙烧;
第五步、流化床焙烧:还原焙烧和氧化焙烧过程同一炉膛完成,流化床进口550℃,出口450℃,进口压力12kPa,出口压力11kPa;
第六步、用冷水对焙砂进行水淬:流化床流化、焙烧完成后的焙砂经水淬槽水淬后形成无复杂金属的焙砂,水淬采用冷水,最大限度地使焙砂爆裂;
有益效果:
1、可处理含硫低于1%的金精矿,处理能力大,1.5m2的焙烧炉日处理矿量200-250吨;
2、碳燃烧充分,当矿粉与煤粉混合焙烧时,煤完全燃烧,煤的利用率达到98%,焙砂不含影响金浸出的残煤;
3、在单一炉膛内完成还原焙烧和氧化焙烧过程,使难处理复杂金精矿中包裹的金充分解离,金回收率可提高10-20%;
4、采用干式上料,气力输送技术,减少脱水、干燥等环节。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图中:1.混料仓;2.焙烧炉;3.流化床;4.旋风除尘器;5.燃烧炉;6.炉气冷却器;7.电收尘器;8.烟囱;9.第一回料器;10.第二回料器;11.水淬槽;12.风机;13.煤仓;14.精矿仓;15.布袋收尘器。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式,用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
实施例1,参照图1:一种难处理精金矿流化床焙烧装置,包含混料仓1、焙烧炉2、流化床3、旋风除尘器4、燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7、烟囱8;
所述混料仓1通过送料管道与焙烧炉2进料口相连接,所述焙烧炉2、旋风除尘器4、燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7、烟囱8通过烟尘管道依次连接;
所述焙烧炉2、旋风除尘器4的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床3进料口相连通,所述焙烧炉2与所述流化床3之间安装有第一回料器9,所述旋风除尘器4与所述流化床3之间安装有第二回料器10,所述燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7的尘渣出口分别通过管道与所述流化床3进料口相连通,所述流化床3出料口通过管道与水淬槽11相连通;
所述焙烧炉2、燃烧炉5以及流化床3下部分别连接有风机12;
所述混料仓1包括煤仓13和精矿仓14,所述煤仓13和精矿仓14底部与送料管道一端相连通,所述送料管道另一端与所述焙烧炉2进料口相连通;
包括煤仓13和精矿仓14顶部相通,且通过管道与布袋收尘器15的烟气进口相连接,所述布袋收尘器15的烟尘出口通过连接管与所述焙烧炉2进料口相连通;
所述焙烧炉2、燃烧炉5、流化床3内采用砌筑耐火材料,焙烧炉、流化床风帽布置线扇性分布。
本实用新型工作时,首先将金精矿和煤粉分别存储在精矿仓14与煤仓13内,配比、混合后经送料管道输送至焙烧炉2内焙烧,金精矿和煤粉配比通过计算使混合料发热值不低于1400kJ/kg,混合料粒度0.074mm≥60-75%、含水≤3-6%,混料仓1顶部的烟尘经布袋收尘器15回收后送入焙烧炉2进口;
第二步、焙烧炉2焙烧:将金精矿和煤粉配比、混合后的矿粉送入焙烧炉2焙烧,焙烧温度680-730℃,炉底压力28kPa,经过焙烧后焙砂通过焙砂出口经下料管、第一回料器9输送至所述流化床3进料口;
第三步、烟尘回收:烟尘经旋风除尘器4离心力除尘后,送入燃烧炉5充分燃烧,燃烧炉5温度730-750℃,燃烧炉5的炉底压力9kPa,烟气燃烧后分别经过炉气冷却器6冷却、电收尘器7除尘后,合格气体经烟囱8排出,旋风除尘器4内的温度为700℃;
第四步、焙砂输送:经步骤2焙烧后产生的焙砂经第一回料器9输送至流化床3进料口,烟尘经旋风除尘器4离心力除尘,产生的尘渣经第二回料器10输送至所述流化床3进料口,此时第一回料器9温度580℃、压力6kPa,第二回料器10的温度为500℃,压力为5kPa;旋风除尘器4上部未沉降的烟尘经燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7进行燃烧、冷却、除尘沉降后形成的尘渣分别自燃烧炉5、炉气冷却器6、电收尘器7底部的尘渣出口经管道进入流化床3进行焙烧;
第五步、流化床焙烧:还原焙烧和氧化焙烧过程同一炉膛完成,流化床3进口550℃,出口450℃,进口压力12kPa,出口压力11kPa;
第六步、用冷水对焙砂进行水淬:流化床3流化、焙烧完成后的焙砂经水淬槽11水淬后形成无复杂金属的焙砂,水淬采用冷水,最大限度地使焙砂爆裂。
Claims (5)
1.一种难处理精金矿流化床焙烧装置,其特征在于:包含混料仓、焙烧炉、流化床、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱;
所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接,所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接;
所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通,所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器,所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器,所述燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器的尘渣出口分别通过管道与所述流化床进料口相连通,所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通。
2.根据权利要求1所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置,其特征在于,所述焙烧炉、燃烧炉以及流化床下部分别连接有风机。
3.根据权利要求1所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置,其特征在于,所述混料仓包括煤仓和精矿仓,所述煤仓和精矿仓底部均与送料管道一端相连通,所述送料管道另一端与所述焙烧炉进料口相连通。
4.根据权利要求3所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置,其特征在于,包括煤仓和精矿仓顶部相通,且通过管道与布袋收尘器的烟气进口相连接,所述布袋收尘器的烟尘出口通过连接管与所述焙烧炉进料口相连通。
5.根据权利要求1所述的一种难处理精金矿流化床焙烧装置,其特征在于,所述焙烧炉、燃烧炉、流化床内采用砌筑耐火材料,所述焙烧炉、流化床风帽布置线扇性分布。
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