CN209583642U - 一种内串石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内串石墨化炉，包括炉墙，所述炉墙之间由隔热墙分割为若干单元炉，所述单元炉底部设置有保温层，所述单元炉中部设置有石墨电极，所述石墨电极的一端与导电电极相连接，所述导电电极穿过所述炉墙与输电母线电连接，所述隔热墙包括左隔热层、中心层、右隔热层，所述中心层的高度低于所述左隔热层、右隔热层，所述中心层上设置有液压油缸，所述液压油缸上部连接有升降板，所述升降板沿左隔热层、右隔热层延伸并通过支撑杆与承料板相连接，所述承料板上部与所述隔热板相平行；本实用新型通过抬升承料板使完成石墨化的石墨制品在电阻覆盖材料内露头，从而更易进行定位装吊，提高生产效率。

Description

一种内串石墨化炉

技术领域

本实用新型属于石墨化炉领域，尤其涉及一种内串石墨化炉。

背景技术

石墨化炉主要应用于石墨电极制造的过程中，通过高温将热力学的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体的有序转化。内串石墨化炉时间焙烧制品作为导体发热方式来加热，具有升温快、温区均匀、生产周期端等优势。该种内串石墨化炉在保持2800°C以上的高温的同时，需要使用大量的电阻材料以及保温材料覆盖填充在石墨坩埚上部，因此在石墨化高温烧制完成后，需要清扫填充在石墨坩埚上部的保温材料后才可观察石墨坩埚所在的位置，再通过吊顶装置对石墨坩埚进行运输装吊，这无疑需要花费大量的时间及人力。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种内串石墨化炉，从而解决石墨化炉烧制后定位困难，出炉工序繁杂的问题。

本实用新型提出如下的解决方案：一种内串石墨化炉，包括炉墙，所述炉墙之间由隔热墙分割为若干单元炉，所述单元炉底部设置有保温层，所述单元炉中部设置有石墨电极，所述石墨电极的一端与导电电极相连接，所述导电电极穿过所述炉墙与输电母线电连接，所述隔热墙包括左隔热层、中心层、右隔热层，所述中心层的高度低于所述左隔热层、右隔热层，所述中心层上设置有液压油缸，所述液压油缸上部连接有升降板，所述升降板沿左隔热层、右隔热层延伸并通过支撑杆与承料板相连接，所述承料板上部与所述保温层相平行。

进一步地，所述承料板上设置有限位卡块，所述限位卡块与石墨制品相贴合。

进一步地，所述升降板上设置有至少两个套筒，所述套筒与所述液压油缸的活塞缸上部可拆卸连接。

进一步地，所述升降板与承料板的左、右两侧分别由至少两个或以上的支撑杆相连接，所述支撑杆与升降板、承料板相垂直。

进一步地，所述承料板上包括隔温层、承料层，所述隔温层设置在所述承料层上部。

进一步地，所述承料层的底面为外侧的高度高于内侧的高度的斜面。

进一步地，所述保温层上设置有与承料层相对应的支撑块。

本实用新型在石墨化炉内完成石墨化工序后，可由油缸带动承料板抬升，从而将石墨制品抬升至电阻覆盖材料上端，从而使石墨制品露头，方便进行定位装吊，从而省去了清扫上部电阻覆盖材料的工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型侧视部分结构示意图。

附图说明：1-炉墙，2-隔热墙，21-中心层，22-左隔热层，23-右隔热层，3-单元炉，4-保温层，5-液压油缸，51-活塞缸，6-升降板，7-支撑杆，8-承料板，81-隔温层，82-承料层，9-石墨制品，10-石墨电极，11-导电电极，12-套筒，13-限位卡块，14-支撑块。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种内串石墨化炉，包括炉墙1，所述炉墙1之间由隔热墙2分割为若干单元炉3，所述单元炉3底部设置有保温层4，所述单元炉3中部设置有石墨电极10，所述石墨电极10的一端与导电电极11相连接，所述导电电极11穿过所述炉墙1与输电母线电连接，所述隔热墙2包括左隔热层22、中心层21、右隔热层23，所述中心层21的高度低于所述左隔热层22、右隔热层23，所述中心层21上设置有液压油缸5，所述液压油缸5上部连接有升降板6，所述升降板6沿左隔热层22、右隔热层23延伸并通过支撑杆7与承料板8相连接，所述承料板8上部与所述保温层4相平行。

在石墨制品进行石墨化的过程中，石墨制品9通过石墨电极10进行导电加热，石墨制品9内部进行高温石墨化时，通过导电电极11串接的石墨电极10为石墨制品提供电能及热能，左隔热层22、右隔热层23用以隔绝由单元炉3所产生的热量，从而控制设置在中心层21上的液压油缸5的周围环境在工作温度范围内，覆盖在石墨制品9上的电阻材料、保温材料用以与外界隔绝，保证石墨化炉的热利用效率以及生产品质的均一性。在完成石墨化制品的石墨化后，液压油缸5上的活塞缸51带动升降板6向上抬升，从而带动与升降板6通过连接杆7相连的承料板8抬升，当承料板8抬升至一定高度时，石墨制品9从覆盖的电阻材料中露头，从而方便吊装机构的定位吊装，从而使得卸炉的程序更简单快速，从而缩短生产周期，提高生产效率。

进一步地，所述承料板8上设置有限位卡块13，所述限位卡块13与石墨制品9相贴合，在承料板抬升时，限位块可限定石墨制品的位置，防止承料板抬升过程中产生的震动使石墨制品的位置发生偏移，甚至倾倒的现象。

进一步地，所述升降板6上设置有至少两个套筒12，所述套筒12与所述液压油缸5的活塞缸51上部可拆卸连接，通过至少两个套筒与液压油缸上的活塞缸连接，使得升降板相对稳定。

进一步地，所述升降板6与承料板8的左、右两侧分别由至少两个或以上的支撑杆7相连接，所述支撑杆7与升降板6、承料板8相垂直，支撑杆起到连接升降板与承料板的作用，同时可防止承料板上的热量大量的传导至升降板上，并对升降油缸造成损坏。

进一步地，所述承料板8上包括隔温层81、承料层82，所述隔温层81设置在所述承料层82上部，所述隔温层可隔绝石墨制品的热量大量传导至承料层以及支撑杆上，从而提高承料层及支撑杆的寿命。

进一步地，所述承料层82的底面为外侧的高度高于内侧的高度的斜面，在承料板下降时，在承料层下部的电阻材料顺延斜面排出，减小承料板下降使时的阻力。

进一步地，所述保温层4上设置有与承料层82相对应的支撑块14，在承料板完全下降时，通过与之相对的支撑块可为承料板提供支撑，保持承料板的平衡。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种内串石墨化炉，包括炉墙（1），所述炉墙（1）之间由隔热墙（2）分割为若干单元炉（3），所述单元炉（3）底部设置有保温层（4），所述单元炉（3）中部设置有石墨电极（10），所述石墨电极（10）的一端与导电电极（11）相连接，所述导电电极（11）穿过所述炉墙（1）与输电母线电连接，其特征在于：所述隔热墙（2）包括左隔热层（22）、中心层（21）、右隔热层（23），所述中心层（21）的高度低于所述左隔热层（22）、右隔热层（23），所述中心层（21）上设置有液压油缸（5），所述液压油缸（5）上部连接有升降板（6），所述升降板（6）沿左隔热层（22）、右隔热层（23）延伸并通过支撑杆（7）与承料板（8）相连接，所述承料板（8）上部与所述保温层（4）相平行。

2.根据权利要求1所述的一种内串石墨化炉，其特征在于：所述承料板（8）上设置有限位卡块（13），所述限位卡块（13）与石墨制品（9）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种内串石墨化炉，其特征在于：所述升降板（6）上设置有至少两个套筒（12），所述套筒（12）与所述液压油缸（5）的活塞缸（51）上部可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种内串石墨化炉，其特征在于：所述升降板（6）与承料板（8）的左、右两侧分别由至少两个或以上的支撑杆（7）相连接，所述支撑杆（7）与升降板（6）、承料板（8）相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种内串石墨化炉，其特征在于：所述承料板（8）上包括隔温层（81）、承料层（82），所述隔温层（81）设置在所述承料层（82）上部。

6.根据权利要求1所述的一种内串石墨化炉，其特征在于：所述承料层（82）的底面为外侧的高度高于内侧的高度的斜面。

7.根据权利要求5所述的一种内串石墨化炉，其特征在于：所述保温层（4）上设置有与承料层（82）相对应的支撑块（14）。