CN209582076U - 粉末清洗剂流水线封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供粉末清洗剂流水线封口机，包括横梁一和横梁二，所述横梁一上端面右侧安装前支板，所述横梁二上端面右侧安装后支板，所述前支板后端面通过滚动轴承安装圆轴，所述圆轴环形侧面上套设空心圆柱体，所述空心圆柱体环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈，且空心圆柱体前端面中间位置固定套筒，所述橡胶圈与传送皮带相贴合，所述套筒套设在圆轴上，且套筒环形侧面上开设螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹啮合紧固螺栓，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到根据需要调整对吹骨自封袋的挤压位置，避免采用人工挤压封袋，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是粉末清洗剂流水线封口机，属于粉末清洗剂生产设备领域。
背景技术
粉末清洗剂在生产后，常采用吹骨（凹凸骨）自封袋进行包装，在粉末清洗剂装入吹骨自封袋内后，需要人工挤压封装，不仅劳动强度大，而且工作效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供粉末清洗剂流水线封口机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型挤压位置可调，工作效率高，故障率低。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：粉末清洗剂流水线封口机，包括横梁一和横梁二，所述横梁一下端面左右两侧均安装支腿一，所述横梁二下端面左右两侧均安装支腿二，所述横梁一后端面右侧安装动力辊，所述动力辊另一端安装在横梁二前端面右侧，所述横梁一后端面左侧安装换向辊，所述换向辊另一端安装在横梁二前端面左侧，所述动力辊通过传送皮带与换向辊相连接，所述传送皮带外表面前侧通过胶水并列粘贴多组挡块，所述横梁一前端面右侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与动力辊固定连接，所述横梁一和横梁二之间安装托辊，所述横梁一上端面右侧安装前支板，所述横梁二上端面右侧安装后支板，所述前支板后端面通过滚动轴承安装圆轴，所述圆轴另一端通过滚动轴承与后支板相连接，所述圆轴环形侧面上套设空心圆柱体，所述空心圆柱体环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈，且空心圆柱体前端面中间位置固定套筒，所述橡胶圈与传送皮带相贴合，所述套筒套设在圆轴上，且套筒环形侧面上开设螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹啮合紧固螺栓。
进一步地，所述圆轴安装有两组，两组所述圆轴对称安装在前支板和后支板之间，且两组圆轴环形侧面上均套设空心圆柱体。
进一步地，所述托辊安装有至少三组，至少三组所述托辊等距安装在横梁一和横梁二之间。
进一步地，所述横梁一前端面右侧开设通孔，所述伺服电机输出端穿过通孔与动力辊相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的粉末清洗剂流水线封口机，因本实用新型添加了后支板、橡胶圈、空心圆柱体、紧固螺栓、套筒、圆轴以及前支板，该设计通过滚动轴承将圆轴安装在前支板和后支板之间，并将空心圆柱体套设在圆轴上，实现在橡胶圈和传送皮带共同作用下挤压吹骨自封袋的目的，避免采用人工挤压使吹骨自封袋闭合，提高工作效率，通过调整空心圆柱体在圆轴上的位置并利用紧固螺栓固定套筒在圆轴上的位置，达到根据吹骨自封袋的尺寸调整挤压位置的目的，扩大使用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型粉末清洗剂流水线封口机的结构示意图；
图2为本实用新型粉末清洗剂流水线封口机中动力辊、换向辊与传送皮带的装配示意图；
图3为本实用新型粉末清洗剂流水线封口机中空心圆柱体与圆轴的装配示意图；
图中：1-横梁一、2-支腿一、3-伺服电机、4-支腿二、5-横梁二、6-传送皮带、7-后支板、8-橡胶圈、9-空心圆柱体、10-紧固螺栓、11-套筒、12-圆轴、13-前支板、14-挡块、15-动力辊、16-换向辊、17-托辊、18-螺纹孔、19-吹骨自封袋。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：粉末清洗剂流水线封口机，包括横梁一1和横梁二5，横梁一1下端面左右两侧均安装支腿一2，支腿一2起到支撑横梁一1的作用，横梁二5下端面左右两侧均安装支腿二4，支腿二4起到支撑横梁二5的作用，横梁一1后端面右侧安装动力辊15，动力辊15另一端安装在横梁二5前端面右侧，横梁一1后端面左侧安装换向辊16，换向辊16另一端安装在横梁二5前端面左侧，动力辊15通过传送皮带6与换向辊16相连接，传送皮带6外表面前侧通过胶水并列粘贴多组挡块14，横梁一1前端面右侧安装伺服电机3，伺服电机3输出端通过联轴器与动力辊15固定连接，横梁一1和横梁二5之间安装托辊17，横梁一1上端面右侧安装前支板13，横梁二5上端面右侧安装后支板7，前支板13后端面通过滚动轴承安装圆轴12，圆轴12另一端通过滚动轴承与后支板7相连接，圆轴12环形侧面上套设空心圆柱体9，空心圆柱体9环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈8，且空心圆柱体9前端面中间位置固定套筒11，橡胶圈8与传送皮带6相贴合，套筒11套设在圆轴12上，且套筒11环形侧面上开设螺纹孔18，螺纹孔18内通过螺纹啮合紧固螺栓10，根据包装粉末清洗剂的吹骨自封袋19的尺寸，调整空心圆柱体9在圆轴12上的位置，进而空心圆柱体9带动橡胶圈8一起移动，当吹骨自封袋19的自封部位处于橡胶圈8中部位置时，拧紧螺纹孔18内的紧固螺栓10，进而套筒11在圆轴12上的位置被固定，实现根据需要调整挤压位置的目的，扩大使用范围，当运行伺服电机3时，伺服电机3带动动力辊15旋转，进而传送皮带6带动挡块14旋转，将灌装有粉末清洗剂的吹骨自封袋19放置在传送皮带6上，并使吹骨自封袋19的一端与挡块14接触，进而在挡块14的作用下，吹骨自封袋19整齐排列在传送皮带6上，当吹骨自封袋19上的自封部位运动至空心圆柱体9下侧时，在橡胶圈8与传送皮带6的共同挤压下，吹骨自封袋19上的自封部位闭合，从而避免采用人工挤压闭合，提高工作效率。
圆轴12安装有两组，两组圆轴12对称安装在前支板13和后支板7之间，且两组圆轴12环形侧面上均套设空心圆柱体9，在前支板13和后支板7之间安装两组圆轴12，同时在两组圆轴12上均套设空心圆柱体9，实现对吹骨自封袋19的两侧挤压，提高自封效果。
托辊17安装有至少三组，至少三组托辊17等距安装在横梁一1和横梁二5之间，在横梁一1和横梁二5之间安装至少三组托辊17，提高对传送皮带6的支撑效果。
横梁一1前端面右侧开设通孔，伺服电机3输出端穿过通孔与动力辊15相连接，在横梁一1上开设通孔，方便伺服电机3的安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.粉末清洗剂流水线封口机，包括横梁一和横梁二，其特征在于：所述横梁一下端面左右两侧均安装支腿一，所述横梁二下端面左右两侧均安装支腿二，所述横梁一后端面右侧安装动力辊，所述动力辊另一端安装在横梁二前端面右侧，所述横梁一后端面左侧安装换向辊，所述换向辊另一端安装在横梁二前端面左侧，所述动力辊通过传送皮带与换向辊相连接，所述传送皮带外表面前侧通过胶水并列粘贴多组挡块，所述横梁一前端面右侧安装伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与动力辊固定连接，所述横梁一和横梁二之间安装托辊，所述横梁一上端面右侧安装前支板，所述横梁二上端面右侧安装后支板，所述前支板后端面通过滚动轴承安装圆轴，所述圆轴另一端通过滚动轴承与后支板相连接，所述圆轴环形侧面上套设空心圆柱体，所述空心圆柱体环形侧面上通过胶水粘贴橡胶圈，且空心圆柱体前端面中间位置固定套筒，所述橡胶圈与传送皮带相贴合，所述套筒套设在圆轴上，且套筒环形侧面上开设螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹啮合紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的粉末清洗剂流水线封口机，其特征在于：所述圆轴安装有两组，两组所述圆轴对称安装在前支板和后支板之间，且两组圆轴环形侧面上均套设空心圆柱体。
3.根据权利要求1所述的粉末清洗剂流水线封口机，其特征在于：所述托辊安装有至少三组，至少三组所述托辊等距安装在横梁一和横梁二之间。
4.根据权利要求1所述的粉末清洗剂流水线封口机，其特征在于：所述横梁一前端面右侧开设通孔，所述伺服电机输出端穿过通孔与动力辊相连接。
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