CN209581962U - 限位开关防挤瓶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种限位开关防挤瓶结构，涉及灌装机装置技术领域。一种限位开关防挤瓶结构，包括在输送网带输出端拐点处设置的弧形挡板，弧形挡板的输出端边设置有用于约束瓶子输送最大边界的挡边，挡边外侧设置有滑块，弧形挡板的输出端边通过挡边与滑块底部一点固定连接，挡边上设置有用于弧形挡板带动滑块移动的滑道；滑块左侧设置有用于固定左接近开关的左固定块；滑块右侧设置有用于固定右接近开关的右固定块；右固定块与滑块之间设置有弹簧；左固定块、滑块、弹簧、右固定块之间穿设有一根固定轴；左固定块与滑块固定连接；右固定块与固定轴固定连接。采用本实用新型的方案，能够解决现有技术中存在的由于线绳磨损导致的爆瓶问题。

Description

限位开关防挤瓶结构

技术领域

本实用新型涉及灌装机装置的技术领域，尤其是涉及一种限位开关防挤瓶结构。

背景技术

安瓿瓶经过安瓿隧道烘箱高温灭菌后，随着输送网带进入不锈钢板连接区域，将安瓿瓶推入安瓿灌装封口机网带上，并进入绞龙处。现有技术中，隧道烘箱出口位置后方与灌装封口机进瓶处有一根弧形挡板，此弧形挡板与侧面的一个滑块相连，滑块的前后两端各有一个接近开关，当两个接近开关接触时，能够控制输送网带的停止输送，然后人工剥离该弧形挡板处堆积的瓶子后，滑块回到初点此时，两个接近开关分开，输送网带重新启动。现有技术中，滑块的下方有一个小孔，滑块通过该小孔与不锈钢细绳连接，滑块的后方设置有小滑轮，小滑轮通过一根不锈钢的细绳，该细绳的一端系上重物，通过重物的自重控制该滑块处于初始位置。然而在实际生产的过程中，多次出现过小滑轮转动不灵敏，导致该滑块不能回归初始位置，同时该细绳容易发生磨损，从而导致输送网带停止后不能继续走动。

基于以上问题，提出一种能够缓解上述问题的装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限位开关防挤瓶结构，通过滑块与右固定块之间的弹簧设置，便于在脱离挡边的位置提供防止滑块尺寸向右侧移动的阻力，从而能够及时处理挤瓶问题，弹簧没有受到其他运动部件的磨损，能够提升整体装置的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种限位开关防挤瓶结构，包括在输送网带输出端拐点处设置的弧形挡板，所述弧形挡板的输出端边设置有用于约束瓶子输送最大边界的挡边，所述挡边外侧设置有滑块，所述弧形挡板的输出端边通过所述挡边与所述滑块底部一点固定连接，所述挡边上设置有用于所述弧形挡板带动所述滑块移动的滑道；

所述滑块左侧设置有用于固定左接近开关的左固定块；

所述滑块右侧设置有用于固定右接近开关的右固定块；

所述右固定块与所述滑块之间设置有弹簧；

所述左固定块、所述滑块、所述弹簧、所述右固定块之间穿设有一根固定轴；

所述左固定块与所述滑块固定连接；

所述右固定块与所述固定轴固定连接。

作为一种进一步的技术方案，所述弧形挡板的输出端边与所述滑块的底面通过螺柱螺纹固定连接。

作为一种进一步的技术方案，所述挡边上设置有用于所述螺柱滑动的通孔。

作为一种进一步的技术方案，所述挡边的通孔的宽度孔径与所述螺柱相适配。

作为一种进一步的技术方案，所述弧形挡板的输出端边上设置有一个用于所述螺柱穿过的过孔。

作为一种进一步的技术方案，所述挡边上的通孔的宽度小于所述弧形挡板的宽度。

作为一种进一步的技术方案，所述弹簧的一端与所述滑块抵接，所述弹簧的另一端与所述右固定块抵接。

作为一种进一步的技术方案，所述弹簧的一端伸入所述滑块并套设在所述固定轴外壁，所述弹簧的另一端与所述右固定块抵接。

作为一种进一步的技术方案，所述弧形挡板为柔性挡板。

作为一种进一步的技术方案，所述弧形挡板为四氟挡板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种限位开关防挤瓶结构具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种限位开关防挤瓶结构，具体包括在输送网带输出端拐点处设置的弧形挡板，所述弧形挡板的输出端边设置有用于约束瓶子输送最大边界的挡边，所述挡边外侧设置有滑块，所述弧形挡板的输出端边通过所述挡边与所述滑块底部一点固定连接，所述挡边上设置有用于所述弧形挡板带动所述滑块移动的滑道；所述滑块左侧设置有用于固定左接近开关的左固定块；所述滑块右侧设置有用于固定右接近开关的右固定块；所述右固定块与所述滑块之间设置有弹簧；所述左固定块、所述滑块、所述弹簧、所述右固定块之间穿设有一根固定轴；所述左固定块与所述滑块固定连接；所述右固定块与所述固定轴固定连接。

需要指出的是，本实用新型提供的限位开关防挤瓶结构，当瓶子输送过程中经过拐点处的弧形挡板时，弧形挡板由于受到瓶身的挤压，促使弧形挡板的输出端边向右侧移动，从而带动滑块向右侧压缩弹簧，当瓶身的挤压力在正常范围内时，左接近开关与右接近开关为分离状态，此时，输送网带正常输送；当瓶身受到较大的瓶身压力，即多个瓶子挤压在弧形挡板处时(也就是挤瓶的情况发生时)，弹簧被压缩使得左接近开关与右接近开关接触，此时接触信号传递至控制器，控制其控制输送网带停止输送，以减少弧形挡板处挤瓶的情况，但不会出现爆瓶的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种限位开关防挤瓶结构的俯视结构示意图。

图标：

101－弧形挡板；102－输出端边；103－滑块；104－左固定块；105－右固定块；106－弹簧；107－左接近开关；108－右接近开关；109－固定轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

具体结构如图1所示。

本实施例提供的一种限位开关防挤瓶结构，包括：在输送网带输出端拐点处设置的弧形挡板101，所述弧形挡板101的输出端边102 设置有用于约束瓶子输送最大边界的挡边，所述挡边外侧设置有滑块 103，所述弧形挡板101的输出端边102通过所述挡边与所述滑块103 底部一点固定连接，所述挡边上设置有用于所述弧形挡板101带动所述滑块103移动的滑道；所述滑块103左侧设置有用于固定左接近开关107的左固定块104；所述滑块103右侧设置有用于固定右接近开关108的右固定块105；所述右固定块105与所述滑块103之间设置有弹簧106；所述左固定块104、所述滑块103、所述弹簧106、所述右固定块105之间穿设有一根固定轴109；所述左固定块104与所述滑块103固定连接；所述右固定块105与所述固定轴109固定连接。

采用本实施例的限位开关防挤瓶结构，当瓶子输送过程中经过拐点处的弧形挡板101时，弧形挡板101由于受到瓶身的挤压，促使弧形挡板101的输出端边102向右侧移动，从而带动滑块103向右侧压缩弹簧106，当瓶身的挤压力在正常范围内时，左接近开关107与右接近开关108为分离状态，此时，输送网带正常输送；当瓶身受到较大的瓶身压力，即多个瓶子挤压在弧形挡板101处时(也就是挤瓶的情况发生时)，弹簧106被压缩使得左接近开关107与右接近开关108 接触，此时接触信号传递至控制器，控制其控制输送网带停止输送，以减少弧形挡板101处挤瓶的情况，但不会出现爆瓶的情况。

具体结构还包括以下内容：

本实施例的可选技术方案为，所述弧形挡板101的输出端边102 与所述滑块103的底面通过螺柱螺纹固定连接。

需要指出的是，将弧形挡板101的输出端边102与滑块103底部一固定位置通过螺柱螺纹固定连接，结构简单，安装方便，同时，还能避免弧形挡板101与滑块103之间容易产生脱离的问题。

本实施例的可选技术方案为，所述挡边上设置有用于所述螺柱滑动的通孔。

需要指出的是，本实施例上用于与弧形挡板101连接的位置为唯一的一个通孔，该通孔用于与螺柱连接。

本实施例的可选技术方案为，所述挡边的通孔的宽度孔径与所述螺柱相适配。

需要指出的是，本实施例中的挡边上开设的通孔路径的宽度能够适应该螺柱移动，以便于滑块103随弧形挡块一起移动。

本实施例的可选技术方案为，所述弧形挡板101的输出端边102 上设置有一个用于所述螺柱穿过的过孔。

需要指出的是，弧形挡板101的输出端边102上的唯一一个过孔与螺柱适配。

本实施例的可选技术方案为，所述挡边上的通孔的宽度小于所述弧形挡板101的宽度。

需要指出的是，本实施例的限位开关防挤瓶结构中，只有螺柱沿该通孔滑动，弧形挡板101的通孔以外的部分与挡边的平面结构抵接。

本实施例的可选技术方案为，所述弹簧106的一端与所述滑块 103抵接，所述弹簧106的另一端与所述右固定块105抵接。

本实施例的可选技术方案为，所述弹簧106的一端伸入所述滑块 103并套设在所述固定轴109外壁，所述弹簧106的另一端与所述右固定块105抵接。

需要指出的是，本实施例中的滑块103在弧形挡块的带动下移动，此时左固定块104随滑块103一起移动，同时带动左接近开关 107缓慢向右接近开关108移动，直到两者接触时，控制器控制输送网带停止工作。

本实施例的可选技术方案为，所述弧形挡板101为柔性挡板。

本实施例的可选技术方案为，所述弧形挡板101为四氟挡板。

需要指出的是，本实施例的弧形挡板101采用柔性挡板，以便于弧形挡板101能够接受瓶身的挤压产生形变，从而能够在输出端边 102带动滑块103移动。

本实施例提供的一种限位开关防挤瓶结构，主要包括在输送网带输出端拐点处设置的弧形挡板101，所述弧形挡板101的输出端边102 设置有用于约束瓶子输送最大边界的挡边，所述挡边外侧设置有滑块 103，所述弧形挡板101的输出端边102通过所述挡边与所述滑块103 底部一点固定连接，所述挡边上设置有用于所述弧形挡板101带动所述滑块103移动的滑道；所述滑块103左侧设置有用于固定左接近开关107的左固定块104；所述滑块103右侧设置有用于固定右接近开关108的右固定块105；所述右固定块105与所述滑块103之间设置有弹簧106；所述左固定块104、所述滑块103、所述弹簧106、所述右固定块105之间穿设有一根固定轴109；所述左固定块104与所述滑块103固定连接；所述右固定块105与所述固定轴109固定连接。

综上，滑块103与右固定块105之间的弹簧106在挤瓶现象解决后，弧形挡板101恢复原始状态，此时滑块103随输出端边102回到初始状态，当弧形挡板101承受多个瓶身的挤压力时，弧形挡板101 产生形变带动输出端边102向右侧移动，缓慢移动过程中使得两个接近开关接触，此时，控制器控制输送网带停止输送，往复上面的过程，能够避免出现现有技术中线绳磨损导致的爆瓶现象，提高输送线的生产效率和瓶子合格率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种限位开关防挤瓶结构，其特征在于，包括：在输送网带输出端拐点处设置的弧形挡板，所述弧形挡板的输出端边设置有用于约束瓶子输送最大边界的挡边，所述挡边外侧设置有滑块，所述弧形挡板的输出端边通过所述挡边与所述滑块底部一点固定连接，所述挡边上设置有用于所述弧形挡板带动所述滑块移动的滑道；

所述滑块左侧设置有用于固定左接近开关的左固定块；

所述滑块右侧设置有用于固定右接近开关的右固定块；

所述右固定块与所述滑块之间设置有弹簧；

所述左固定块、所述滑块、所述弹簧、所述右固定块之间穿设有一根固定轴；

所述左固定块与所述滑块固定连接；

所述右固定块与所述固定轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述弧形挡板的输出端边与所述滑块的底面通过螺柱螺纹固定连接。

3.根据权利要求2所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述挡边上设置有用于所述螺柱滑动的通孔。

4.根据权利要求3所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述挡边的通孔的宽度孔径与所述螺柱相适配。

5.根据权利要求3所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述弧形挡板的输出端边上设置有一个用于所述螺柱穿过的过孔。

6.根据权利要求5所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述挡边上的通孔的宽度小于所述弧形挡板的宽度。

7.根据权利要求5所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述弹簧的一端与所述滑块抵接，所述弹簧的另一端与所述右固定块抵接。

8.根据权利要求5所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述弹簧的一端伸入所述滑块并套设在所述固定轴外壁，所述弹簧的另一端与所述右固定块抵接。

9.根据权利要求1所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述弧形挡板为柔性挡板。

10.根据权利要求9所述的限位开关防挤瓶结构，其特征在于，所述弧形挡板为四氟挡板。